El documento presenta los conceptos y herramientas clave de la Teoría de Restricciones (TOC) y Lean Manufacturing, incluyendo: identificar cuellos de botella, liberar restricciones, equilibrar procesos, Teoría Drum-Buffer-Rope (DBR), mejora continua, eliminación de desperdicios, y enfoque en la restricción principal. Explica que las restricciones más comunes son políticas en lugar de físicas, y que las restricciones políticas impiden aprovechar los recursos de la empresa.

1. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
TEORÍA DE
RESTRICCIONES
Miguel Ángel Aguerre
Consultor
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2. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
TEMAS Y CONCEPTOS
GENERALES
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3. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
Identifique y elimine los cuellos de botella
implementando la Teoría de Restricciones
Cómo identificar las restricciones o cuellos de botella
Cómo liberar las restricciones a través de la planeación del proceso
anterior al punto crítico.
Cómo equilibrar el material y la producción.
Cómo sincronizar el proceso de producción para obtener un flujo continuo y
hacer más fluidos los procesos.
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4. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
Definición Lean Manufacturing
Lean Manufacturing es una filosofía de gestión enfocada a la
reducción de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproducción, tiempo de
espera, transporte, WIP, inventario, movimiento y defectos) en productos
manufacturados.
Las herramientas "lean" (en inglés, "sin grasa") incluyen procesos
continuos de análisis (kaizen), producción "pull" (en el sentido de kanban), y
elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).
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Definición Lean Manufacturing, principios claves:
Calidad perfecta a la primera - búsqueda de cero defectos, y detección y
solución de los problemas en su origen.
Minimización del despilfarro – eliminación de todas las actividades que
no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los
recursos escasos (capital, gente y espacio).
Mejora continua – reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de
la productividad y compartir la información.
Procesos "pull” – los productos son jalados (en el sentido de solicitados)
por el cliente final, no empujados por el final de la producción.
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Definición Lean Manufacturing, principios claves:
Flexibilidad – producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad
de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de
producción.
Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los
proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la
información.
Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas
correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad
correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al
cambio.
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Eliminando Dificultades
Si eliminamos una causa principal, los efectos que estaba causando
deben ser reducidos de forma considerable.
Los clientes nunca cambian sus pedidos.
Los proveedores siempre suministran a tiempo cualquier cosa que pidamos.
No tenemos problemas de ausentismo con nuestros trabajadores.
Éstos están perfectamente entrenados y son disciplinados.
Nuestros procesos son confiables.
Nuestras máquinas nunca se averían.
Nuestra calidad es insuperable.
Los datos están siempre disponibles y son confiables
USTED PUEDE DECIDIR LA POLÍTICA QUE PREFIERA
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8. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
El Síndrome de las Eficiencias
"Si un trabajador no tiene nada que hacer se le busca algo que hacer“
“Los trabajadores no quieren que les vean sin hacer nada”
“Los encargados buscan trabajo para su gente”
“Los directivos intentan alcanzar altos porcentajes de eficiencia”
“La empresa interferirá si las eficiencias son bajas”
“Gestionemos intentando maximizar la eficiencia de todos los
recursos y a la vez cumplir con todos los pedidos de nuestros
clientes.”
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Nuestra Organización es una Cadena
Pensamiento Cartesiano
La analogía de la cadena:
Medida principal: PESO
Una mejora en cualquier eslabón es una mejora de la cadena.
MEJORA GLOBAL = SUMA DE MEJORAS LOCALES
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10. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
Nuestra Organización es una Cadena
Pensamiento Sistémico
La analogía de la cadena:
Medida principal: RESISTENCIA
Muchas mejoras en la mayoría de los eslabones no mejoran la
cadena.
MEJORA GLOBAL  SUMA DE MEJORAS LOCALES
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11. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
Hemos encontrado al enemigo
¡Somos nosotros!
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12. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
Enfoque Lean de la Producción
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13. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
El Proceso TOC
Paso 1: IDENTIFICAR la (s) restricción (es) del sistema.
Paso 2: Decidir cómo EXPLOTAR la (s) restricción (es) del sistema.
Paso 3: SUBORDINAR todo lo demás a la decisión anterior.
Paso 4: ELEVAR la (s) restricción (es) del sistema.
Paso 5: Si, en un paso previo, se ha roto la restricción, volver al paso 1 (No
permitir que la INERCIA se convierta en una restricción del sistema).
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El Proceso TOC
Paso 1: IDENTIFICAR la(s) restricción(es) del sistema
En la planta ¿Cuáles son las restricciones del sistema?
Paso 2: Decidir cómo EXPLOTAR la(s) restricción(es) del sistema
Programa de entregas para el producto A
Día Cantidad
1. ___________________________
2.
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El Proceso TOC
Paso 3: SUBORDINAR todo lo demás a la decisión anterior
El síndrome de las eficiencias está todavía vivo y perjudicando a las
organizaciones. Estar siempre ocupado se ha convertido en la ética de trabajo.
¿Cuál es la filosofía de trabajo que deberíamos establecer en su lugar?
LA FILOSOFÍA DEL "CORRECAMINOS"
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El Proceso TOC
Paso 4: ELEVAR la(s) restricción(es) del sistema.
Normalmente restricciones políticas...
Paso 5: Si, en un paso previo, se ha roto la restricción, volver al paso 1
(No permitir que la INERCIA se convierta en una restricción del sistema).
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Problemas en nuestra Planta
¡Funcionó! ...
Pero no perfectamente.
¿Qué hicimos todavía mal?
¿Por qué?
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18. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
Proceso de Mejora Continua Lean Manufacturing - TOC
Actualmente sabemos que, debido a la feroz competencia existente,
debemos embarcarnos en un proceso de mejora continua.
¿Es posible la mejora continua si nos dejamos llevar por
nuestra tendencia natural y nos concentramos en reducir
los gastos?
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19. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
Principios básicos Lean Manufacturing - TOC
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20. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
Teoría Drum – Buffer – Rupe (DBR)
Analogía con una tropa
Inventario
en proceso
Materia Producto
prima terminado
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21. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
Teoría Drum – Buffer – Rupe (DBR)
Analogía con una tropa
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22. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
Teoría Drum – Buffer – Rupe (DBR)
Analogía con una tropa
Aplicación a Operaciones
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23. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
Teoría del DBR
Drum (Tambor)
Buffer (Amortiguador)
Rope (Cuerda)
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24. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
Gestión de Buffers
Los buffers nos permiten:
Establecer prioridades en los recursos no cuellos de botella,
mantenimiento, utillajes, herramientas, etc.
Orientar los esfuerzos de mejoras locales (Luego se aplican las
herramientas de TQM, JIT, etc.).
Evaluar el desempeño de cada departamento de forma "sistémica".
Detectar cambios de recursos con limitación de capacidad por cambios
en el “Mix" de pedidos.
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25. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
Proceso en un Sistema Productivo
Planificación (DBR)
IDENTIFICAR y decidir cómo EXPLOTAR las restricciones (cuellos de
botella o recursos más cargados, Mercado) – DRUM (tambor).
SUBORDINAR todo lo demás a la decisión anterior:
Filosofía del “Correcaminos”
BUFFER (colchón): envío y montaje
ROPE (cuerda): Material, instante de lanzamiento, iniciativa sobre
piezas comunes.
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26. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
Planeando
según Drum
Buffer Rope
(Tambor
Amortiguador
y Cuerda)
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27. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
Enfoque DBR en la Cadena de Logística
Restricción
Proveedor
Y Y Y X Y Y Cliente
Work Work Work Work Work Work
Stn 1 Stn 2 Stn 3 Stn 4 Stn 5 Stn 6
Liberar Buffer Buffer
Programa
Programar Programa
Cuello de Botella embarque
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28. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
Análisis del Flujo de Lean Manufacturing - TOC
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29. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
¿Qué recurso limita la salida de la planta?
Demanda
MP 1 2 3
Mercado:
60 80 70
8 60 Unidades
95 Por
MP 4 5 6 7
Semana
80 75 50 120
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30. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
Optimizar y Explotar el cuello de botella
RM 1 2 3 Demanda
Mercado:
60 80 70
8 60 Unidades
95 Por
RM 4 5 6 7
Semana
80 75 50 120
No sobrecargar – Nivelar la carga con base a la demanda
Maximizar el uso (lunches, breaks, overtime, …)
Realizar PM, Utilizar el mejor Staff
Tamaňo Lote (salvar tiempos de Set-Up)
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31. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
Crear Planes Estables
TIME BUFFERS
RM 1 2 3 Demanda
60 80 70 Mercado:
8 60 Unidades
95 Por
RM 4 5 6 7
TIME
Semana
80 75 BUFFER 50 120
Liberar materiales
En base al cuello Liberar plan en los no-
de botella cuellos de botella
segun el plan del
cuello de botella
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32. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
Ejecutando el Plan
RM 1 2 3
TIME BUFFERS Demanda
Mercado:
60 80 70
8 60 Unidades
95 Por
RM 4 5 6 7
TIME Semana
80 75 BUFFER 50 120
Monitorear el contenido del Buffer
Monitorear el suministros de
materiales
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33. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
Gestión de los Buffers - Amortiguadores de tiempo
O.K. Los buffers permiten enfocarse en
lo importante y son una alerta
Mirar y temprana para proteger al DRUM
planificar y a las fechas de entrega contra
Murphy.
ACTUAR
Los recursos que no son
restricción deben funcionar según
la regla FIFO, salvo que el estado
de los buffers indique otra cosa.
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34. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
Etapas de un proyecto DBR
1.- Análisis DBR
2.- Diseño DBR
3.- Implementación
4.- Mantenimiento y Actualización
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35. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
Objetivos de Mejora con DBR
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36. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
En una empresa real ...
¿Qué tipo de restricciones cree usted que son más comunes en nuestras
empresas: políticas o físicas? ¿Cuáles cree usted que son más fáciles de
identificar?
En la mayoría de las empresas las restricciones son POLITICAS. Esto
es, reglas formales o informales que impiden al sistema alcanzar un mejor
desempeño en relación a su meta.
Como consecuencia de la existencia de restricciones políticas no se
puede obtener el máximo provecho de los escasos recursos de la empresa.
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37. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
En una empresa real ...
¿Cómo identificamos las restricciones del sistema?
¿Cómo podemos optimizar sus respectivos programas?
¿Dónde debemos colocar los buffers?
¿Qué materias primas debemos lanzar?¿Cuándo?¿Qué cantidades?
¿Cómo podemos saber el impacto que una incidencia puede tener sobre el
cumplimiento de las fechas comprometidas?
¿Cómo asignamos prioridades a las tareas de mantenimiento?
¿Cómo podemos saber cuál es nuestro mix de productos ideal?
Etc.
... necesitamos que nuestro software esté
basado en TOC
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38. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
Reglas TOC en Producción y Gestión de Materiales
Los cuellos de botella gobiernan el Throughput y el Inventario
La utilización de un no-cuello de botella está determinada por las restricciones
del sistema
El tiempo perdido en un cuello de botella es tiempo perdido por todo el
sistema
El tiempo “ahorrado” en un no-cuello de botella es un “espejismo”
Lote de producción y lote de transferencia son cosas distintas
Los lotes de producción deberían ser variables
El programa de producción se establece considerando todas las restricciones
del sistema
El plazo de fabricación es una consecuencia del programa de producción
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39. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
¿Cuál es LA META de una empresa?
Punto de vista de los Dueños
Ganar MÁS dinero ahora y en el futuro
Para “Ganar más dinero ahora y en el futuro” una empresa
necesita ...
Mercado (Entorno) satisfecho
Empleados satisfechos
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40. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
¿Cuándo nos acercamos a LA META?
T I GO
Throughput (T) Inventario (I) Gastos de Operación
Dinero “almacenado” en la (GO)
empresa Dinero que la empresa
Inventarios de materias gasta aunque no
primas, en proceso y produzca
productos terminados Sueldos
Edificios (semanales,
Máquinas mensuales, etc.)
Efectivo Amortizaciones
Etc. Alquileres
Cuotas de
préstamos
Etc.
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41. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
THRUPUT (T)
Velocidad a la cual la empresa genera dinero (a través de las ventas)
Nótese que el thruput asociado a un producto es similar al concepto de
contribución marginal llevado a su expresión más pura.
La diferencia entre ambos es que EL THRUPUT NO EXISTE HASTA QUE
EL PRODUCTO ES COBRADO.
El thruput asociado a un producto se define matemáticamente de la
siguiente manera: T = N x (PV - G1A1)
Siendo:
T : Thruput del producto.
N : Cantidad de unidades cobradas en un periodo.
PV : Precio de venta del producto.
G1A1 : Gastos "uno a uno". Aquellos que aumentan uno a uno con el
volumen de ventas, tales como materias primas y componentes, servicios de
terceros, comisiones por ventas, etc.
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42. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
Nuestra tendencia natural es ... un NUEVO ENFOQUE
Gastos de Operación Throughput (T)
(GO)
Inventario (I)
Throughput (T)
Gastos de Operación
Inventario (I) (GO)
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43. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
Sistema de Gestión basado en TOC
La meta: “Ganar más dinero ahora y en el futuro”
Aumentando el Througput
Reduciendo los Inventarios
Aumentar:
Reduciendo los Gastos Operativos
Aumento de Throughput
Mayor Satisfacción de Clientes
Menor Plazo de Entrega
Cumplimiento de las Fechas Pactadas
Mejor Relación entre Operación y Ventas/Marketing
Mejor Manejo de Mix de Productos - Free Items
Mayor Capacidad de Planta por la Sincronización de Operación con la
Demanda.
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44. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
Sistema de Gestión basado en TOC
Disminución de Inventarios
Materias Primas, WIP y Producto Terminado
Definición Estratégica de Buffers Reducir:
Control de Nivel de Buffers
Sincronización de Operación con la Demanda
Disminución de Gastos Operativos
Menor Necesidad de Activación
Menor Necesidad de Horas Extras
Menor Necesidad de Operaciones Externas (Outsourcing)
Programas de Producción más Estables
Dónde empezar
La base del pensamiento lean es la palabra muda, que significa "desperdicio" o
"despilfarro". Según el sistema de producción de Toyota (TPS), todo aquel recurso
o proceso que no agrega un valor real al producto es un desperdicio.
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45. Soluciones Empresariales > Cimatic de México
¡Gracias!
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