e finalmente ecco online un estratto del catalogo dei miei corsi di formazione: contattami per avere più info e/o per personalizzarli!! :-)

1. Innovare, Sviluppare Nuovi Prodotti e Progettare
Prospetto di corsi/seminari per i Reparti Tecnici/Produttivi e non solo
17 Giugno 2009, Claudia Miani

2. La mia esperienza
Ingegnere Meccanico
15 anni nella R&D di aziende multinazionali e non
che operano nei settori del metalmeccanico,
telecomunicazioni e medicale
Maturato mix di competenze tecnico/scientifiche,
curiosità, passione per la crescita dei team, gestione
manageriale delle risorse
Sviluppo di una ampia gamma di prodotti: macchine
automatiche per il packaging, componenti in
plastica, apparati per telecomunicazioni, dispositivi e
apparecchiature medicali
Competenze tecniche e manageriali per guidare le
aziende a migliorare la loro consapevolezza in
materia di SNP e adeguare la loro gamma prodotti
alle necessità del “nuovo mercato”
Ridefinizione delle organizzazioni tecniche, dei
processi e delle interazioni tra i diversi enti aziendali
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3. Scopo delle Sessioni di Formazione
Lo scopo di questi incontri è stimolare il confronto ed il dibattito tra esperti e
testimoni sui temi del recupero di Redditività attraverso l’Efficienza dei processi
aziendali, l’Eliminazione degli Sprechi e l’Innovazione a 360°, nei Dipartimenti
Tecnici/Produttivi e in generale in tutta l’azienda.
Questi incontri offrono agli imprenditori e ai manager idee e spunti, pratici e concreti,
derivati dall’interazione degli stessi partecipanti con i formatori e con i manager
testimoni delle loro esperienze, attorno ad un tavolo a dibattere e a rispondere sulle
questioni vere e quotidiane.
Questo al fine di riacquisire fiducia, fronteggiare e superare l’attuale stallo di crescita
ed investire al meglio sul futuro in vista della ripresa.
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4. “Sviluppo Nuovo Prodotto: come scegliere le idee vincenti”
Scheda Corso (DRAFT)
Lo Sviluppo dei Nuovi Prodotti è la chiave di volta per recuperare competitività.
Preparare ora una nuova gamma di prodotti che possano piacere al nuovo mercato.
Effettuare analisi di mercato, preparare la roadmap strategica rispetto a fornitori e
concorrenti, rinverdire il vecchio mix prodotti, promuovere quelli attrattivi che
cambieranno la compagine delle vendite, capire cosa ci dice la “Voice Of the Customer”.
Constatare l’importanza della misurazione degli effetti di ciascuna idea e della energia
necessaria allo sviluppo di ognuna per orientare più efficacemente le scelte di sviluppo e
di re-engineering.
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5. “Innovare l’azienda in tutti i suoi processi”
Scheda Corso (DRAFT)
L’innovazione è una discontinuità nel sapere e nel saper fare che genera un sensibile
aumento di produttività: a parità di risorse si fanno più cose (sviluppo), o si fanno le
stesse cose con meno risorse (sostenibilità).
L’azienda va considerata un processo End-To-End da “innovare” in ogni sua
componente. Non solo gestire le nuove idee e fare nuovi prodotti, ma anche fare i
prodotti correnti con nuovi sistemi produttivi, arricchirli con nuovi servizi, rivalutarli con
nuovi costi, mantenere i costi allineati alla curva di sviluppo, gestire diversamente le
Parti di ricambio, i Manuali, le Riparazione, la Manutenzione. Si può innovare anche nelle
Risorse Umane, nella Finanza&Controllo, nella gestione del cliente (Pre Sales, Vendita,
Distribuzione, Customer Support).
Strategic
Service Marketing
Develo
Sales pment
Manufacturing
HR,
Finance &
Control
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6. “Lean Development per abbattere i costi di Ingegneria”
Scheda Corso (DRAFT)
In tanti si sono affidati ai metodi di ottimizzazione dei processi della Lean Production,
ma pochi si spingono al raggiungimento del risultato massimo.
Il Lean Development prepara il prodotto alla migliore delle Lean Production, abbassa
l’inefficienza in Ufficio Tecnico, ottimizza i Lead Time di sviluppo per rispondere meglio
alle necessità di mercati sempre più esigenti. Applicando il concetto della modularità e
standardizzando il listino prodotti, si riducono costi e sprechi di magazzino e di
logistica. Valutando a priori criteri tattici o strategici si possono già in progettazione
fare scelte di “make or buy” e affidare progetti in outsourcing per snellire la propria
organizzazione, sfruttando partnership con i paesi low-cost e riducendo l'impatto sui
costi totali.
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7. “Strumenti e metodologie di Progettazione per fare centro”
Scheda Corso (DRAFT)
In ufficio tecnico, sfruttando al massimo i mezzi forniti dalla moderna tecnologia
informatica, si può risparmiare tempo e denaro.
Progettazione con CAD tridimensionali per agevolare le modifiche sui prodotti e
implementare la standardizzazione dei componenti.
Calcoli e simulazioni virtuali per ridurre i prototipi e progettare meglio i test sul
prodotto, perseguendo subito il risultato ottimale e riducendo anche i loop “try-and-
error”.
Archiviazione in Database strutturati per non perdere la memoria storica aziendale e
per semplificare e snellire le attività legate alle Distinte Base, ai Manuali Tecnici di Uso
e Manutenzione, ai manuali Ricambi.
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8. “Progettare con il Design To Cost”
Scheda Corso (DRAFT)
Nei periodi di crisi, per affrontare meglio la competitività dei mercati si cerca di ridurre
il prezzo dei nostri prodotti, normalmente riducendo solo il margine di contribuzione.
Oltre alle azioni sui fornitori e alla ricerca di soluzioni nei paesi low-cost, bisogna
partire dalle origini della progettazione del prodotto e riflettere sulle funzionalità e
tecnologie per le quali il cliente è disposto a pagare e sui suoi reali bisogni, sulle
caratteristiche dei prodotti della concorrenza,, sull’ottimizzazione dei cicli di
produzione, sui costi della non qualità.
Il “Design To Cost” è l’insieme di metodologie che guidano queste riflessioni verso una
drastica riduzione del costo di prodotto, già in fase di progettazione.
1 Creative idea 2 Benchmarking 3 Best of target
generation costing
p
Lieferant
? A B C Target
Grou
X 4 3 4 3
Y 2 3 3 2
Z 4 4 3 3
1 1 1 8
0 0 0
4 LPP 5 Value analysis 6 Cost driver
Costs Primary analysis
Target function Alternati
ActuaI ves Labor
Performance/ Materials
customer Secondary function
value CapitalLever/ideas
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9. “Progettare per la Produzione: Design For Manufacturing & Assembly”
Scheda Corso (DRAFT)
Semplificare il prodotto in termini di numerosità di componenti e di sistemi di fissaggio.
Standardizzare i componenti, standardizzare i fissaggi e i processi.
Agevolare la semplicità di assemblaggio, evitare le operazioni complesse che richiedono
l’intervento di più di un operatore.
Rendere fluide tutte le operazioni sul prodotto durante i processi produttivi, per
risparmiare tempo, danaro e persone.
How to simplify the product
by eliminating/ integrating
parts?
Part count reduction
DFA
DFM How to maximize
the ease of
How to improve the
assembly?
manufacturability of
parts?
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10. “Progettare per la Qualità Totale: Design For Testing”
Scheda Corso (DRAFT)
Semplificare il prodotto in modo da agevolare i test per le verifiche di funzionalità dei
singoli componenti e ridurre le tempistiche dei controlli qualità.
Prevedere già in fase di progettazione tutti i test necessari sui sub-assemblati e sui
componenti e progettare opportune interfacce meccaniche ed elettriche per collegarli a
banchi di test ad hoc, lungo la linea produttiva.
Non sottovalutare il costo occulto per montare un sottoassieme/componente difettoso
su una apparecchiatura complessa può diventare la fonte della nostra
redditività/competitività.
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11. “Saper gestire un progetto al meglio”
Scheda Corso (DRAFT)
Come gestire bene un progetto per avere un buon prodotto?
Definire correttamente il team con ruoli e responsabilità chiare, definire i requisiti di
progetto in modo univoco, dichiarare tutte le interfacce e verificarne la correttezza.
E’ indispensabile: la documentazione di progetto, la gestione dei rischi, la
progettazione simultanea (Concurrent Design), la valutazione delle “Lesson Learnt” per
il miglioramento continuo.
Per evitare il fallimento dei Progetti e per ridurre i costi e massimizzare l’efficienza
delle risorse!
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