1. El vidrio
El origen de la fabricación del vidrio se remonta hasta 5000 a.C, con el
descubrimiento de la impermeabilización de las vasijas mediante un barniz que se
obtenía a partir de una mezcla fundida de sosa natural, abundante en los oasis del
desierto occidental de Egipto, o extraída de las cenizas de
ciertas plantas ricas en álcalis, con piedra calcárea o cal y
arena de cuarzo; se vertía este líquido sobre los recipientes
o se sumergía en la masa de fusión y una vez fríos
quedaban recubiertos de una capa solidificada de vidrio. En
el transcurso de los siglos, el hombre fue apreciando las
ventajas de este barniz, en particular su maleabilidad a las
temperaturas inferiores a su punto de fusión, propiedad en
la que se fundan algunas de las primeras técnicas del vidrio.
Desde el 2600 a.C, aproximadamente, el vidrio se convierte
en una materia apreciada y fabricada por sí misma según
técnicas diversas.
Existen algunos descubrimientos que permiten
concluir que el arte de la vidriería fue practicado en
Mesopotamia entre los s VIII y Vi a.C y se dispone de
textos
cuneiformes sobre dicho arte, que se remontan hasta
el s XVII a.C. En las mesas romanas, los vasos y
recipientes de vidrio tallado y mosaico rivalizaban con
la orfebrería y platería; pero hasta el año 75 a.C los
sopladores de vidrio comenzaron a producir, para uso doméstico, artículos más
asequibles que encontraron gran acogida. La innovación más espectacular fue la
consecución del vidrio plano de ventanas que anteriormente tenían que ser
cerradas con láminas de tripa aceitada, alabastro, selenita e incluso barro.
Bizancio, aunque no fue cuna de ninguno de los progresos realizados en esta
industria, desempeñó un papel importante en la decoración de iglesias y grandes
edificios en Europa; a sus vidrieros debe Venecia su esplendor como centro de
producción de un vidrio de alta calidad, que se inició gracias a la invitación que les
hicieron, en 1050, para decorar la basílica de San Marcos con mosaicos de vidrio,
continuando sus descendientes con el desarrollo de su arte. Los egipcios
fabricaron el vidrio hasta el 1200 a.C., produjeron un vidrio claro y coloreado de
azul y verde. Hacían vasos, amuletos, figuras y cuentas.
Hacia 1820 se inicia la fabricación del vidrio en América, a cuyos vidrieros se
deben importantes inventos, el primero de los cuales fue el moldeo a presión en
moldes de hierro (1827). Durante los s XVII y XVIII, gracias a la actividad de la
construcción, se extiende y mejora rápidamente la fabricación del vidrio plano de
ventanas, con los procedimientos de colado y laminado sobre mesa metálica. En
1904, el ingeniero belga Emile Fourcault inició el método que lleva su nombre,
consistente en sacar el vidrio del horno en forma de láminas o placas. La masa
fluye por sí misma desde el horno a una pequeña cámara. Este sería el fin del

2. soplado para la fabricación del vidrio plano de ventanas. La introducción de las
lámparas de aceite y la camisa de incandescencia a gas, en 1883, provocó gran
demanda de vidrios para lámparas cuya producción fue automatizada hacia 1900;
utilizando su nuevo vidrio refractario al borosilicato, las fábricas Schott de Jena
llegaron a producir unos 40 millones de vidrios para lámparas al año. En 1879, los
“Corning Glass Works” fabricaron sus
primeras ampollas de Edison, quien
dos años más tarde lanzaría sus
famosas lámparas eléctricas de
incandescencia; allí también las
lámparas automáticas pudieron pronto
responder a la formidable de lámparas
eléctricas de todo el mundo.
Proceso de Fabricación
Mezcla
Para la producción de vidrio de sosa-cal, que representa alrededor del 90% de la
cantidad de vidrio producido, las materias primas se utilizan los siguientes:
La arena de cuarzo
El carbonato de sodio
La potasa
Feldespato
Cal
La dolomita
El vidrio reciclado o de desperdicios de vidrio
Plomo rojo
Bórax
Bario
Metales de tierras raras
Derretir
El vidrio fundido se lleva a cabo en tres fases:
Se inicia con la masa fundida en bruto, que comprende fundir la mezcla y su
homogeneización.
Después viene la purificación de los gases son expulsados.

3. Luego el material se enfría a una forma nueva ("de pie en el cristal").
Diseño
Dependiendo del producto de vidrio tiene una forma diferente. La formación se
realiza por prensado, burbujas, chorros, girar, rodar o dibujando:
Vidrio hueco se produce en varios procesos por prensado, soplado, la
aspiradora, y combinaciones de estas técnicas. Domina la máquina, que opera
en el proceso de soplado-soplado o prensa de soplado. Para una mayor
calidad de prensa vajilla y los procesos de soplado se utilizan, el trabajo en
forma de carrusel.
Las fibras de vidrio se producen mediante hilatura en el llamado proceso de
TEL.
El vidrio plano se fabrica mediante el proceso de flotación, elaborado, rodillo o
emitidos.
Tubo de vidrio que se produce desde el año 1912 por el proceso de
elaboración continúa.
Enfriamiento
Hay dos tipos de reducción de
temperatura controlada:
 Periódico hornos de recocido
 Continuas vías de refrigeración .
Por último, acabado de las superficies.

4. Producción de vidrio contemporáneo
Después de la hornada de vidrio preparación y mezcla, las materias primas son
transportados al horno. Vidrio de sosa-cal para la producción en masa se funde
en las unidades con gas . Los hornos más pequeños de escala para vidrios
especiales incluyen hornos de fusión eléctricos, hornos de crisol, y tanques de
día.
Después de la fusión, la homogeneización y el refinado (eliminación de burbujas),
el cristal se formó . De vidrio plano para las aplicaciones de Windows y similar está
formado por el vidrio flotado proceso, desarrollado entre 1953 y 1957 por
Sir Alastair Pilkington y Bickerstaff Kenneth de Pilkington en el Reino Unido,
hermanos, que creó una cinta continua de vidrio, utilizando un baño de estaño
fundido en el que el vidrio fundido fluye sin obstáculos bajo la influencia de la
gravedad. La superficie superior del vidrio se somete a nitrógeno bajo presión para
obtener un acabado pulido. Contenedor para botellas y tarros comunes está
formado por soplado y prensado métodos.
Una vez que la forma deseada se obtiene, generalmente de vidrio se recuece para
la eliminación de tensiones. Los tratamientos superficiales, revestimientos
o laminación puede seguir para mejorar la durabilidad química ( recubrimientos de
envases de vidrio , los de tratamiento de envases de vidrio interior ), fuerza ( vidrio
templado , vidrio blindado , parabrisas ), o las propiedades ópticas
( acristalamiento aislante , tratamiento anti-reflejo ).

5. Técnicas formadoras de vidrio
Proceso de vidrio flotante
Soplado y prensado
Extrusión
Dibujo
Precisión de vidrio moldeado
Desbordamiento método downdraw
Prensado
Fundición
Corte
Llama
Mosaico de vidrio
Templo Budista realizado
con botellas de vidrio

6. Pulido
Pulido químico
Torneado con diamante
Laminación
Beadmaking
Blowing
Placa de soplado
Hoja Ancha
Caneworking
Corona de cristal
Hoja de soplado
Grabado
Aguafuente
Fusión
Lampworking
El hundimiento
La fusión de vidrios de colores
La producción de vidrios de colores