Inspección de Salud E Higiene Ocupacional                         Presentado Por:                         Richard Cuentas ...
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Las inspecciones de seguridad son consideradas como un elemento fundamental paralos programas preventivos de las organizac...
Como resultado de algunos hechos lamentables, la OSHAS realizó una 7 modificaciónde las estrategias nacionales de interven...
Puede decirse entonces, que las inspecciones de seguridad establecen un proceso deverificación sistemática de los aspectos...
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Inspección de seguridad e higiene ocupacional

  1. 1. Inspección de Salud E Higiene Ocupacional Presentado Por: Richard Cuentas Camilo Villegas Diego Fdo. Martínez Andrea Jiménez Daniel Stiven Bonilla Presentado a: Margarita Zapata Curso Salud Ocupacional Grado: 11-2m Institución Educativa Académico Cartago Valle25/10/2012
  2. 2. INSPECCIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONALPor inspección de seguridad e higiene ocupacional se entiende la actividad mediantela cual se IDENTIFICAN y LOCALIZAN los diferentes factores de riesgo presentes en lasáreas de trabajo de la empresa, para luego seleccionar las alternativas de controlapropiadas, antes de que se presenten los accidentes de trabajo y las enfermedadesprofesionales.Los procesos que se realizan en las diferentes empresas obligan aefectuar inspecciones de seguridad e higiene ocupacional efectivas, con el fin demantener a los empresarios y trabajadores informados sobre los problemas quepueden afectar adversamente la competitividad de las empresas, la salud y laintegridad física de los trabajadores.REFLEXIÓN… La responsabilidad que tienen los trabajadores de todos los nivelesjerárquicos de una empresa frente a las Inspecciones de Seguridad e HigieneOcupacional, es la de participar activamente aportando la información valiosa quetienen de su diario contacto con la realidad en su trabajo y de su ambiente laboral.A continuación se analiza la técnica de inspección de seguridad e higiene ocupacional,que es la base del éxito de los Programas de Salud Ocupacional.
  3. 3. Las inspecciones de seguridad son consideradas como un elemento fundamental paralos programas preventivos de las organizaciones, pues su realización permanentepermiten al equipo de inspecciones y a las directivas una mirada real y actualizada delas formas de trabajo, las costumbres de las personas en el lugar de trabajo, lascondiciones de salud de los trabajadores y la forma como impactan las políticas, losprogramas y los planes en el entorno laboral y en el medio ambiente; es decir,permiten evaluar la gestión del riesgo realizado por los responsables dentro de lasempresas de la salud y la seguridad.El campo de la seguridad industrial ha tenido su escenario de desarrollo en los años 60y 70 del siglo pasado, cuando el congreso de los estados Unidos aprobó la ley WilliamsSteiger sobre la seguridad e higiene laboral que instituyó la OSHA (Occupational Safetyand Health Administrativos), organización que buscaba la protección del trabajadorcon el fin de desarrollar aportes para el control de riesgos y a reconocer la necesidadde definir normas nacionales e internacionales para las actividades laborales. Dadoque para la época, el instituto OSHA no tenía la competencia legal para definir estasnormas, la ANSI y la NFPA tuvieron la tarea de generarlas, con muy poco éxito, tiempodespués la OSHA logró universalizar la aplicación de las normas de seguridad paramuchos sectores productivos, pero sin ser totalmente efectiva, después se crearonotras instancias como la MSHA (Dirección de Higiene y Seguridad en la Minería), theTOSCA (la ley de control de substancias toxicas), the CPS (la Comisión de seguridad deproductos de consumo), todas ellas siguieron los lineamientos de la OSHA. A partir delos años 90 los empresarios iniciaron una serie de cambios en las estrategias decrecimiento de las organizaciones, a través de la implementación de los conceptos decalidad, seguridad y gestión, al mismo tiempo en el que le dieron entrada a políticas deseguridad y auditorias integrales que permitieran un alcance más amplio. A partir deesto, los expertos en seguridad empezaron a enfatizar en la importancia del factorhumano en los sistemas productivos, generando como estrategia de intervención el“Control total de perdidas”.Las auditorias o inspecciones de seguridad entraron entonces, como una forma deanalizar y evaluar los riesgos de las áreas de trabajo, por medio de investigacionessistemáticas para determinar en qué medida, se podían realizar implementaciones depolíticas de seguridad eficaz y eficiente.
  4. 4. Como resultado de algunos hechos lamentables, la OSHAS realizó una 7 modificaciónde las estrategias nacionales de intervención, para lograr concentrar algunos esfuerzosen las empresas que registraran niveles de riesgos más altos.Esta categoría, era dada a las empresas según los registros de tasa de incidencia paracada sector productivo. La categorización de las empresas de alto riesgo, permitiógenerar responsabilidades legales más amplias, tales como la asignación de unapersona responsable de la seguridad en la organización y la generación de planes detrabajo que fueran el punto de partida para las intervenciones en cada una de las áreasdel proceso productivo. Estas pautas incluían aspectos concretos como:Definición de políticas de seguridad, análisis de riesgos, registros de las intervencionesrealizadas, educación y capacitación del personal frente a la seguridad, auditorias einspecciones de seguridad internas, procedimientos deInvestigación de accidentes y sistemas de revisión periódica de la eficacia de lasintervenciones. Es pertinente mencionar, que las pautas de trabajo generadas por laOSHA no inicialmente no tuvieron una buena aceptación, dado que los empresarioseran reacios a que se practicaran inspecciones, argumentado que estas podrían poneren riesgo la seguridad de los secretos industriales, sin embargo, la institución recibió elsuficiente apoyo estatal, que permitió posicionarla e introducir un conjunto de normasque conformaron, la base de las inspecciones y que han sido tomadas como referentepara el desarrollo de los métodos de análisis de seguridad en el trabajo.Avelino Espeso, en el año 2005 en el texto “Manual para la formación de técnicos deprevención de riesgos” clasifica estas técnicas de seguridad de acuerdo al ámbito deaplicación en generales polivalentes o especificas sectoriales; las técnicas generalespolivalentes a su vez se subdividen en analíticas y operativas, dentro de lasdenominadas analíticas encontramos las inspecciones de seguridad, cuyo objetivo es“la detección de riesgos y la investigación de las causas que 8 pueden permitir sumaterialización en accidentes”. De igual manera, son definidas como técnicas básicasde seguridad, ya que no corrigen el riesgo pero son indispensables para la definición demodos correctivos y preventivos en cuanto a seguridad; para ahondar más en laclasificación, este autor refiere la subdivisión de las técnicas de seguridad polivalentesanalíticas en dos tipos, las posteriores al accidente y las previas al accidente, es en esteúltimo grupo en el que se incluye de forma específica las inspecciones de seguridad,las cuales tienen como objetivo la identificación de situaciones peligrosas de trabajocon efectos reales o potenciales sobre la salud de los trabajadores, el procesoproductivo o el medioambiente. Dichas técnicas consisten en examinar en detalle, deforma programada y periódica cada uno de los lugares de trabajo y la forma como enellos se ejecutan las operaciones propias de la labor, permitiendo, una vez analizadoslos resultados de las observaciones, la planeación de medidas preventivas ocorrectivas adecuadas sobre las fallas u oportunidades de mejoramiento encontradas.
  5. 5. Puede decirse entonces, que las inspecciones de seguridad establecen un proceso deverificación sistemática de los aspectos de seguridad industrial y ocupacional queabarcan las personas, los procedimientos, los equipos y el medio ambiente con elpropósito de asegurar el cumplimento de las directrices legales y de las normasinternas, y contribuir a la toma de decisiones conducentes a la mejora de losprocesos, pues controlan en forma proactiva la calidad en la ejecución de lasoperaciones y facilita que todos los niveles de la organización se involucren en lagestión de la seguridad.Las inspecciones preventivas o correctivas son las que permiten a la empresa mirar losprocesos de la misma y para obtener un mejor nivel de producción y determinarcuáles son los problemas o dificultades que se tienen.Analizar los resultados de las inspecciones: establecer una visión común sobre lasituación en la cual se encuentra el desarrollo de las actividades, y si es posiblecompare con resultados de 9 anteriores. ¿Hay progresos? Tome los resultados deinspecciones anteriores y el resultado de la inspección actual y compare. Esto es unproceso que se observa a lo largo del tiempo y es acumulativo.Analizar las posibles causas que generan los resultados obtenidos en las inspeccionesAnálisis de resultados:• Reporte.• Cuestionarios de inspecciones tomadas por otras personas de la empresa o ajenas.• El formato es el mismo para todos los que aplican las inspecciones y el personaloperativo esta en conocimiento de este.• Es claro que paso se sigue después de una inspección de seguridad.Los resultados de la inspección se pueden comparar con el promedio que maneja suempresa y empresas similares y con el nivel esperado para analizar si se está porencima o por debajo de éste y a qué distancia. Las inspecciones miden lascompetencias, es decir, pretenden indagar cómo utilizan los recursos de la empresa ycomo están los recursos.Analice los niveles de logro: ¿En qué nivel de logro están las actividadesinspeccionadas? ¿Qué porcentaje no alcanza lo esperado? ¿Hay mejores resultados enuna inspección que otro, por qué? Analice cada ítems de la lista de chequeo para quedetermine donde se encuentra la mayor o menor debilidad de la empresadimensionando el conocimiento de la actividad realizada y dónde están los vacíos querequieren acciones precisas de fortalecimiento en el Plan de Mejoramiento.

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