1. TRABAJO EN CLASE
CODIFICACION DE ESTANTERIAS:
En el almacén toda ubicación debe poseer su codificación que las diferencie de las
otras. Cada empresa tiene la decisión de codificar las estanterías, esto depende de
los almacenes que manejen cada empresa y el número de estanterías que se maneje
en ellas.
Las codificaciones pueden clasificarse de la siguiente forma:
 Cada estantería tiene asociado una codificación correlativa, del mismo modo
que en cada una de ellas, sus bloques también están codificados con
numeración correlativa, así como las alturas de la estantería, empezando por
el nivel inferior asignando números correlativos conforme se asciende de
altura.
Ejemplos de codificación de estanterías
PRIMER DIGITO: Letra mayúscula representando el lugar que ocupa la estantería
en el conjunto total. Las estanterías se nombran con una letra consecutiva del
abecedario empezando de derecha a izquierda. Por ejemplo la estantería más cercana
a las oficinas será la “A” y su compañera más cercana la “B” y así sucesivamente.
SEGUNDO DIGITO: Numero de posición que ocupa un pallet en la estantería (fila=
empezando a enumerar de abajo arriba, considerando abajo el hueco más cercano al
muelle de la descarga es decir a la cabecera).El número posible de pallets posibles
en una estantería y en un nivel varía entre 01-41, 01-44,01-29,01-32.
TERCER DIGITO: Numero de niveles (altura) en el que se pueden ubicar un pallet.
Por tanto tendremos cuatro niveles máximos.
Son dos las vías principales de codificación automática que se utiliza en la empresa:
 Codificación de barras
 Etiquetas electrónicas

2. La gestión de almacenes basadas en un código de barras permite un control exhausto
de los productos. El código de barras es un sistema de codificación internacional en
los productos que ofrece grandes posibilidades para maximizar la eficiencia en la
gestión de las bases de datos que relacionan los flujos fiscos de información de las
empresas en sus operaciones cotidianas de intercambio.
Con el código EAN las empresas utilizan un lenguaje común compatible con
cualquier sistema interno. El sistema EAN proporciona fórmula para identificar la
forma única y no ambigua a artículos y productos, cualesquiera que sea su formato o
presentación.
El código EAN dispone de un principio básico de gestión:”Toda modificación del
producto percibida por el consumidor final tiene un código EAN distinto”.
VENTAJAS DE LA CODIFICACION DE BARRAS
 Utilización de una codificación común entre los interlocutores
 Captura de datos rápida y eficaz
 Gestión inmediata de la información
 Reducción de Stocks
 Aumento del nivel de servicio a los clientes
 Reducción de errores en el reconocimiento del producto
 Gestión articulo por articulo
 Mejora de la gestión de aprovisionamiento
 Información directa de la evolución diaria
DEMARCACION Y SEÑALIZACION EN ESTANTERIA
Demarcación: Pintar una franja de 10 cm., con pintura amarilla en los pasillos, las
zonas de almacenamiento y la ubicación de los equipos de control de incendios y
primeros auxilios.
Señalización: Colocar carteles y/o avisos en los sitios de ubicación de los equipos
de control de incendios y de primeros auxilios, salidas de emergencia, sitios y
elementos que presenten riesgos como columnas, áreas de almacenamiento de
materiales peligrosos y otros. Permitir el fácil acceso a los extintores y demás

3. equipos de lucha contra incendio. Las válvulas, interruptores, cajas de fusibles,
tomas de agua, señalizaciones, instalaciones de seguridad tales como botiquín, etc.
SEÑALIZACION EN EL ALMACENAMIENTO
El almacenamiento en estanterías y estructuras consiste en situar los distintos tipos y
formas de carga en estantes y estructuras alveolares de altura variable, sirviéndose
para ello de equipos de manutención manual o mecánica.
Existen distintos tipos de almacenamiento en estanterías y estructuras:
• Almacenamiento estático: sistemas en los que el dispositivo de
almacenamiento y las cargas permanecen inmóviles durante todo el proceso.
• Almacenamiento móvil: sistemas en los que, si bien las cargas unitarias
permanecen inmóviles sobre el dispositivo de almacenamiento, el conjunto de
ambos experimenta movimiento durante todo el proceso.

5. PROCESOS DE RECEPCIÓN, ACOMODACIÓN,
ALMACENAMIENTO, PREPARACIÓN Y DESPACHO.
RECEPCIÓN:
Control, documentación y comunicación interna
La recepción es la aceptación, condicionada o no, que se realiza al proveedor para que
éste pueda enviar la factura
Para otorgar el consentimiento, lo normal es firmar una copia del albarán o nota de
entrega suministrada por el proveedor. Los porteros o vigilantes de la empresa deberán
disponer de los libros-registros que indiquen adónde deben dirigirse los materiales,
otorgando a cada remesa un número de control de entrada. Una vez pasado este control,
dependiendo del tipo de transporte, se pueden presentar dos variantes:
- Que el transportista sea una agencia, en cuyo caso la mercancía vendrá catalogada por
número de bultos y peso, exigiendo la firma del destinatario en el albarán del transporte.
Existe, pues, la obligación del destinatario de contratar dichos extremos, quedándose con
una copia del albarán.

6. - Que el transportista sea directamente el suministrador.
En este caso, la mercancía vendrá con el albarán de los materiales que porte. El
recepcionista del almacén firmará dicho albarán, haciendo constar que la recepción
definitiva se efectuará posteriormente, obligándose el proveedor a aceptar las anomalías
que más tarde puedan detectarse. El albarán de la mercancía suele tener este formato:
Una vez que se encuentre el pedido en el almacén se procederá a su análisis, para lo cual
se deberá comparar el albarán y el pedido e identificar la mercancía pedida con la
recepcionada. Este segundo proceso dará lugar a los siguientes pasos:
a) La recepción cualitativa por los técnicos de la empresa (a efectos de calidad y
cantidad). El sistema de comprobación se realizará por personal cualificado de la
empresa, ya que se trata de observar que la mercancía recibida reúne
las características exigidas para su buena utilización.
b) La recepción cuantitativa por los encargados del almacén (a efectos de
cantidad o medida). Se harán las siguientes comprobaciones:
- Que el material recibido tenga grabado en sí o en su envoltura la referencia o
marca solicitada.
- Que sea igual al existente con ese mismo código, en caso de que lo hubiese.
- Que sea correcto el plano, el croquis o el catálogo, si existe, en el supuesto de
que el recepcionista sepa o pueda interpretar este extremo, teniendo en cuenta su
capacidad profesional.
c) Pallets (reservar de la humedad y suciedad del suelo). Comprobar que la
mercancía viene lo suficientemente protegida.
ACOMODACIÓN:
La formulación de una política de inventario para un departamento de almacén depende
de la información respecto a tiempos de adelantes, disponibilidades de materiales,
tendencias en los precios y materiales de compras, es la fuente mejor de esta información
Esta función controla físicamente y mantiene todos los artículos inventariados, se deben
establecer resguardo físicos adecuados para proteger los artículos de algún daño de uso
innecesario debido a procedimientos de rotación de inventarios defectuosos de rotación

7. de inventarios defectuosos y a robos. Los registros de deben mantener, lo cual facilitan la
localización inmediata delos artículos.
Función de los Almacenes:
1. Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.
2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.
3. Mantienen en constante información al departamento de compras, sobre las
existencias reales de materia prima.
4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)
5. Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).
Función de las Existencias:
Garantizar el abastecimiento e inválida los efectos de:
1. Retraso en el abastecimiento de materiales.
2. abastecimiento parcial
3. Compra o producción en totales económicos.
4. Rapidez y eficacia en atención a las necesidades.
ALMACENAMIENTO:
El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los
materiales. Estos pueden exigir una simple estantería hasta sistemas complicados, que
involucran grandes inversiones y complejas tecnologías. La elección del sistema de
almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores:
1. Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.
2. Tipos de materiales que serán almacenados.
3. Número de artículos guardados.
4. Velocidad de atención necesaria.
5. Tipo de embalaje.
6. PREPARACION Y DESPACHO:
- Se solicitara a la empresa y/o cliente la documentación con anticipación.
- La información deberá ser recabada entre los primeros 5 días posteriores al cierre de
mes.
- Se deberá cerciorar que la documentación este completa y que cumpla con los
requisitos mínimos de control interno y de deducibilidad por cada una de las operaciones
que se realizaron.