TPM Lehrgang 2012

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copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
Informationen zum TPM-Lehrgang 2012
TPM-Lehrgang 2012
Total Productive Maintenance
Start: 21. März 2012
mit Praxistag und Werksbesichtigung!
www.dankl.com/trainings/tpm-lehrgang/
www.instandhaltung.at
www.mcpeurope.de
www.dankl.com

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 Die vermittelte Theorie wird immer anhand von Praxisarbeiten
vertieft, dadurch entsteht ein messbarer Nutzen für Ihr Unternehmen!
 Praktiker trainieren Praktiker! Das Trainerteam setzt sich aus
erfahrenen TrainerInnen mit langjähriger praktischer Erfahrung
zusammen.
 Durch die Kooperation mit dankl+partner consulting und MCP
International ist die internationale Ausrichtung der Ausbildung
gewährleistet – ein Zugriff auf etablierte TPM Tools ist garantiert.
 SPECIAL: Den TeilnehmerInnen werden TPM-Tools (TPM-Scan,
OEE Excel Vorlagen, Flow chart-Vorlagen, Leitfaden zur TPM
Umsetzung) kostenlos zur Verfügung gestellt!
Grundprinzipien der TPM-Ausbildung
Prinzipien des TPM-Lehrganges 2012

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Module des TPM-Lehrganges 2012
Tag 3: Sicherheit – Ordnung - Sauberkeit
Tag 1: 16 Verlustarten, Verschwendungsanalysen, OEE
Tag 2: KVP (Kaizen) – systematische Problemlösung
Tag 4: (teil)-autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung
Tag 5: Rüstzeitoptimierung, Prozessoptimierung
Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung neuer Anlagen
Tag 7: Führung, Motivation, TPM Kultur
Tag 8: Einführung von TPM, Schulung/Training
TPM-Moderator
(2 Tage)
TPM-Manager
(8 Tage)
TPM-Koordinator
(4 Tage)
Qualifikationsmodule des TPM-Lehrganges 2012

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 Grundlagen von TPM
 Verluste und Verschwendungen
 Kennzahlen und OEE – Wert, Berechnung + Fallbeispiele,
 Möglichkeiten und Grenzen des OEE – Wertes
 Praxis: Prozessanalyse mittels Makigami
Tag 1: Verlustarten und Verschwendungsanalysen
Netto-
Produktiv-
Zeit
Ideale Walzdauer
Netto-
Betriebszeit
(Kontaktzeit der Walze)
Laufzeit (inkl. Reinigung)
Arbeitszeit (Schichtdauer)
Pausen (tariflich),
Gruppenbesprechungen,
Workshops Nutzungsgrad =
Kontaktzeit
----------------
Laufzeit
1. Störungen
2. Rüsten und Einstellen
3. Leerlauf (Warten auf Blöcke)
Schichtdauer: Schichtanfang – Schichtende (variabel)
VERLUSTE
durch
Ausfälle
Geplanter
Stillstand
Geschwin-
digkeits-
VERLUSTE
VERLUSTE
durchFehler
4. verringerte Geschwindigkeit
5. fehlerhafte Produkte
Leistungsgrad =
Ideale Walzdauer
-----------------------
Kontaktzeit
Qualitätsrate =
Nettoproduktivzeit
-----------------------
Ideale Walzdauer
Reinigung
Reinigung
Erster Tag des TPM-Lehrganges 2012

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 Visuelles Management
 Grundlagen der Moderation
 Methoden der strukturierten Problemlösung
 Der kontinuierliche Verbesserungsprozess
 Ursachen – Wirkungsdiagramm
 Praxis: Durchführung von Problemanalysen
Tag 2: Systematische Problemlösung
Zweiter Tag des TPM-Lehrganges 2012
Definition
Analyse
Ursachen-
suche
Umsetzen
Lösungs-
ermittlung
Kontrolle
Ab-
sicherung

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 Einführung in TPM, TPM Philosophie, Ziele von TPM, Nutzen von TPM
 Das 5S Prinzip, visuelles Management
 Praxis: 5A Optimierung anhand einer Prozesssimulation (Autobau)
Tag 3: Sicherheit – Ordnung – Sauberkeit (SOS)
Dritter Tag des TPM-Lehrganges 2012

7
 Grundlagen der Instandhaltung, wichtige IH Kennzahlen (MTBF,
MTTF, …)
 Möglichkeiten der IH Strategie, Anpassung der IH Strategie anhand
der analysierten Daten
 7 Stufen der (teil)-autonomen Instandhaltung
 Praxis: Durchführung einer Grundreinigung, Erarbeitung von
Verbesserungsideen sowie Schmier- und Reinigungspläne,
Anwendung von Problemlösungstechniken, Erarbeitung eines
Inspektionsplanes, Standards zum visuellen Management
Tag 4: Instandhaltung: (teil)-autonome und geplante IH
Vierter Tag des TPM-Lehrganges 2012

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 Einführung in Prozessmanagement
 Möglichkeiten der Prozessanalysen, Visualisierung von Prozessen
 3 Phasen der SMED Methode + Techniken (z.B. Spaghetti – Diagramm)
 Praxis: Durchführung einer SMED Analyse
Tag 5: Prozess- und Rüstzeitoptimierung
Abteilung: TPPD
Bestandteil/ Komponente: 1 5 10 15 20 25 30 35 40
Hauptantrieb ausschalten +
S tösselstütze einschwenken +
Gesenktemperatur messen
Hydraulikzylinder am Werkzeughalter - Unter =
teil (= WZH - UT) montieren + Gesenk UT lösen
S tössel absenken +
Hydraulikzylinder am WZH - OT montieren +
Gesenk OT lösen (inkl. Arretierung)
WZH lösen + anheben
Mit dem Werkzeugwechselwagen (WWW)
den WZH aus der P resse herausziehen und in
die neue Halle fahren
Hebehilfsmittel am Gesenk montieren +
Gesenk wegheben
WZH reinigen
Gesenk - Vorwärmofen ausfahren
Hebehilfsmittel am Gesenk montieren +
Gesenk in WZH heben
Mit dem Werkzeugwechselwagen (WWW)
den WZH zur P resse bringen + hineinschieben
WZH absenken + spannen
S tösselstütze entfernen + S tössel absenken +
Gesenk OT spannen (inkl. Arretierung)
S tössel hochfahren +
Hydraulikzylinder am WZH - UT montieren +
Gesenk UT spannen
Hydraulikzyl. entfernen + S tössel in OT fahren +
Gesenktemperatur messen + Umsteuerpunkt
ermitteln + S chmierung und Hauptantrieb starten
R üs ten eines Ges enkes ohne Taus ch des WZH
34 min
2 min
8 min
8 min
5 min
Zwis chens umme Ges enkaus bau
Maschine: Datum: 10.02.2009SP355
Ges amt
4 min
3 min
4 min
2 min
2 min
11 min
8 min
4 min
3 min
8 min
Zwis chens umme Ges enkeinbau 38 min
Rüstvorgang gesamt 72 min
Fünfter Tag des TPM-Lehrganges 2012

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 Risikoscreening und Ableitung von IH-Strategien
 Nutzung der Schwachstellanalyseergebnisse für Anlageneinkauf
 Einbezug der Mitarbeiter bei neuen Anlagen
 Beschaffung von neuen Anlagen – Erfolgsfaktoren
 Check der Kriterien für IH-Prävention; z.B.:
 Standards,
 Lifecycle-Costs
 Gruppenarbeit: Erarbeitung eines idealen Prozesses zur Beschaffung
neuer Anlagen inkl. Anlagenüberwachung
Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung
bei neuen Anlagen
Sechster Tag des TPM-Lehrganges 2012

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Tag 7: Führung, Motivation und TPM Kultur
 Akzeptanz für TPM schaffen
 Führung von TPM Teams
 Coaching, Konfliktmanagement
 Zahlreiche Praxisbeispiele, Gruppenübungen, Rollenspiele
Tag 8: Einführungskonzepte für TPM
 Phasenmodelle bei der Einführung von TPM
 Erfolgsfaktoren bei der TPM Einführung
 Verwendung des TPM-Scan bei der TPM Einführung
 Notwendige Schulungen und Trainings für TPM
 Gruppenarbeit: Erarbeitung eines Einführungskonzeptes für TPM
und akzeptanzsteigernde Faktoren, Anwendung des TPM-Scan
Siebter und achter Tag des TPM-Lehrganges 2012

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Termine des TPM-Lehrganges 2012
09.05.2012 Tag 3: Sicherheit – Ordnung - Sauberkeit
21.03.2012 Tag 1: 16 Verlustarten, Verschwendungsanalysen, OEE
22.03.2012 Tag 2: KVP (Kaizen) – systematische Problemlösung
10.05.2012 Tag 4: (teil)-autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung
12.09.2012 Tag 5: Rüstzeitoptimierung, Prozessoptimierung
13.09.2012 Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung
13.11.2012 Tag 7: Führung, Motivation, TPM Kultur
14.11.2012 Tag 8: Einführung von TPM, Schulung/Training
TPM-Moderator
(2 Tage)
TPM-Manager
(8 Tage)
TPM-Koordinator
(4 Tage)
Termine des TPM-Lehrganges 2012
09., 10. Feb. 2011

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Die entwickelte TPM Manager Ausbildung ist eine
Kooperation der folgenden Partner:
 dankl + partner consulting hat jahrelange TPM
Erfahrung und ergänzt dieses Know how um das
notwendige Instandhaltungswissen
 MCP International ermöglicht den Zugriff auf
international etablierte TPM-Tools,
Praxisbeispiele und Benchmarks
 successfactory bringt mehrjähriges TPM Know
how ein insbesondere die Kenntnisse über
etablierte Problemlösungsmethoden und KVP
(Kaizen)
Die Organisatoren
Organisatoren des TPM-Lehrganges 2012

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Kontakt & Anmeldung
dankl+partner consulting gmbh Röhrenweg 14 | A-5071 Wals bei Salzburg
Fon: +43 (0)662 85 32 04-0 | Fax: +43 (0)662 85 32 04-4
office@dankl.com | www.dankl.com
MCP Deutschland GmbH Arnulfstraße 19 | 80335 München
Fon.: +49 (0)89 22 84 0680-00 | Fax: +49 (0)89 22 84 0680-9
office@mcpeurope.de | www.mcpeurope.de
successfactory management coaching Hauptplatz 17 | A-8700 Leoben
Fon: +43 (0)3842 430 33-0 | Fax: +43 (0)3842 430 33-4
office@successfactory.cc | www.successfactory.cc
Kosten auf Anfrage. Sonderrabatt für MFA-Mitglieder.

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