Taiichi nació en Dairen, Manchuria en China en
febrero de 1912. En 1932, después de graduarse como
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En 1943 después de la Segunda Guerra
Mundial, fue transferido a la Toyota Motor Company
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Taiichi Ohno fue el ingeniero que diseñó el
sistema de producción “Toyota just in time” (JIT)
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Se suele traducir por “Justo a Tiempo” y se trata
del diseño adecuado de un proceso industrial o
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Adicionalmente Ohno y su equipo desarrollaron:
 Sistema de halar (supermarket, 7 Eleven idea)
 7 types of desperdicio Qu...
La utilización del JIT esta orientada a mejorar los
resultados de la empresa con la participación de los
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 Fabricación de automóviles
Este proceso de fabricación es el mas adecuado
para la ejemplificación de la técnica JIT, ya ...
 Las piezas son pedidas en cantidades necesarias para el
producto o productos.
 El proceso es continuo, se detendrá por ...
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Taiichi ohno

  1. 1. Taiichi nació en Dairen, Manchuria en China en febrero de 1912. En 1932, después de graduarse como ingeniero mecánico en la Escuela Técnica Superior de Nagoya, comenzó a trabajar en la fábrica de telares de la familia Toyota.
  2. 2. En 1943 después de la Segunda Guerra Mundial, fue transferido a la Toyota Motor Company para reiniciar las actividades de fabricación de camiones y automóviles y fue nombrado responsable de taller de mecanizado en 1949. En el año 1954 fue nombrado Director en Toyota y progresivamente fue ocupando puestos de mayor responsabilidad en la compañía hasta que en 1975 pasó a ocupar el puesto de vice-presidente. Se retiró de su actividad profesional en el año 1978 aunque continuó ocupando su puesto en el Consejo de Administración de la compañía hasta su fallecimiento en 1990.
  3. 3. Taiichi Ohno fue el ingeniero que diseñó el sistema de producción “Toyota just in time” (JIT) dentro del sistema de producción del fabricante de automóviles Toyota.
  4. 4. Se suele traducir por “Justo a Tiempo” y se trata del diseño adecuado de un proceso industrial o administrativo para que los materiales y productos intermedios requeridos para el montaje alcancen la línea de producción justo en el momento y cantidad en que sean necesarias. Una compañía que establezca este sistema de producción en sus procesos podría aproximarse al inventario cero.
  5. 5. Adicionalmente Ohno y su equipo desarrollaron:  Sistema de halar (supermarket, 7 Eleven idea)  7 types of desperdicio Quick die changes,  Flexible job assignments,  Removing non-value added work,  U-shaped cells, One-piece flow,  Production leveling
  6. 6. La utilización del JIT esta orientada a mejorar los resultados de la empresa con la participación de los empleados a través de la eliminación de todas las tareas o actividades que no aporten valor (despilfarro), especialmente la reducción de inventarios.
  7. 7.  Fabricación de automóviles Este proceso de fabricación es el mas adecuado para la ejemplificación de la técnica JIT, ya que en el casi 100 % de las empresas automotrices no generan almacenaje de materia prima, producto estancado y/o producto terminado.
  8. 8.  Las piezas son pedidas en cantidades necesarias para el producto o productos.  El proceso es continuo, se detendrá por lapsos muy cortos de tiempo solo si es necesario.  La materia prima o los materiales son utilizados casi al 100%.  No existe almacenaje alguno, lo que aumenta tiempo para la produccion al no haber inventarios.  Los tiempos de ocio son mínimos.  El producto final es terminado con exactitud, en tiempo y forma establecidas por la empresa.

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