Sistema Drywall - SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO

1. PROCESOS CONSTRUCTIVOS
FACULTAD: ARQUITECTURA Y URBANISMO

2. 1. Sistema Drywall
2. Ventajas
3. Características
a. Resistencia a los esfuerzos.
b. Resistencia al fuego.
c. Resistencia acústica.
d. Resistencia Térmica.
4. ¿Qué construimos con Drywall?
5. Elementos del sistemas
5.1. Placas de yeso
5.2. Elementos estructurales
5.3. Fijaciones y anclajes
5.4. Elementos de acabados
6. Tabiques
6.1 Generalidades
6.2 Tipos de paredes
7. Acabados
8. Cielos rasos
9. Instalación
10. Construcciones

3. La construcción en seco sustituye con elementos secos
o prefabricados, la mayor cantidad de componentes
húmedos que tradicionalmente conforman una obra,
tales como el concreto armado, morteros, yesos, las
mamposterías y todo material que condicione con su
tiempo de fragüe el rápido avance de la obra. Este tipo
de construcción disminuye considerablemente el
escombro en obras.
Dentro de la construcción en seco existe una variedad
muy extensa de elementos constructivos tales como
perfiles para estructuras metálicas para montaje,
paneles, placas de yeso, estructuras ligeras para
exteriores e interiores en aluminio, etc. La construcción
en seco abarca tabiquería interior, exterior,
revestimientos, techos, forjados, viguetas, etc.
SISTEMA EN SECO:

4. El Drywall es un material que ha
revolucionado nuestros sistemas
constructivos convencionales.
El Drywall es un sistema constructivo,
basado en una estructura interior de acero
galvanizado, que se encargue de darle la
base a la formación de una nueva pared,
esto ayuda a tener mayor estabilidad y
resistencia. Y para darle mejor acabado se
recurre a la aplicación de masilla plástica
para darle una apariencia más lisa a la
pared en cuestión.
1. SISTEMA DRYWALL

5. Su rapidez de ejecución.
Gran versatilidad
Menor peso sobre estructuras
existentes.
Limpieza y un menor costo que los
sistemas tradicionales, ofreciendo
además mejores niveles de confort y
facilidad a la hora de realizar
reparaciones o modificaciones.
Tiene mejor comportamiento sismo –
resistente que otros sistemas. La
estructura de acero puede ser diseñada
para resistir las fuerzas sísmicas más
estrictas de los códigos.
2. VENTAJAS

6. A. Resistencia a los
esfuerzos:
La natural dureza de la roca de yeso
unida a la resistencia de la celulosa de
las laminas de recubrimiento (que actúa
como una verdadera armadura de
tracción), confiere a las placas una
particular solides
3.CARACTERISTICAS

7. B. Resistencia al fuego:
El drywall no es inflamable, es decir no
se incendia aún expuesto al fuego
directo. Está hecho de sulfato de calcio
hidratado y otros compuestos que
retardan la accion del fuego. Al
exponerse al fuego, el sulfato de calcio
pierde las moléculas de agua por
evaporación, retardando la
propagación del fuego por varios
minutos.
CARACTERISTICAS

8. C. Aislamiento acústico:
El drywall tiene una masa muy reducida, por
lo que por sí solas no proporcionan un gran
aislamiento acústico. Este aislamiento se
suele obtener mediante la colocación de un
material absorbente colocado en el interior de
la cámara del tabique, o bien entre la placa de
trasdosado y el elemento de soporte.
CARACTERISTICAS

9. D. Aislamiento térmico:
Las placas de yeso por si solas no son
buenas aisladoras de temperatura.
Para obtener un buen aislamiento
térmico, es necesario recubrir el interior
de los muros o techos con aislamiento
térmico de fibra de vidrio, placas sólidas
de espuma u otros materiales.
CARACTERISTICAS

10. 4. ¿QUÉ SE PUEDE CONSTRUIR CON EL SISTEMA DRYWALL?
 Viviendas
 Galerías Comerciales
 OFICINAS
 REMODELACIONES
 Ampliaciones , etc.

12. esta formada por un NUCLEO DE ROCA DE YESO
bihidratado , cuyas caras están revestidas con papel
de celulosa especial.
Al núcleo de yeso se le adhieren laminas de papel de
fibra resistente.

13. A) PARANTES:
Presenta perforaciones en el alma para el paso de
tuberías
Parantes de acero galvanizado compuesto por dos alas
de longitud, 38 mm y por un alma de longitud
variable, 38mm, 64mm, o 89mm.
Se proveen en largos
estándar de 2.44m.
3.05m y 3.66m. Según
fabricante.

14. B) RIEL:
Elemento de colocación horizontal de acero
galvanizado compuesta por dos alas de igual
longitud de 25mm. Y por un alma de longitud
variable. 39-65-90 mm.
Se proveen en largos estándar de 3.00 m y
medidas especiales a pedido.

15. c) PERFIL OMEGA:
Perfil de sección trapezoidal construido en acero
galvanizado de 60 x 22 mm. Se provee en largos
estándar de 3.00 m.
Se lo utiliza como clavadera de los cielos rasos
aplicados y revestimientos de muros.

18. -TARUGO Y TORNILLO O TIRAFON:
Se lo utiliza para en anclaje de perfiles a las losas,
columnas o vigas de hormigón o mampostería
- CLAVOS Y FULMINANTE:
Se lo utiliza para en anclaje de perfiles a las losas
DE CONCRETO , aligeradas o muros de ladrillo.

19. - TORNILLOS: Con cabeza Phillips,
autorroscantes, galvanizados.
Usos:
C. Tornillo Pan: fijación de perfiles
D. Tornillo wafer 8x13 mm.
E. Drywall 1 ¼ ¨ fijación de placa a estructura
F. Drywall 1 5/8”: fijación de dos placas a
estructura

20. - MASILLAS:
Formuladas en base a polímeros de alta calidad.
Permiten realizar acabados en tabiques, cielos
rasos y revestimientos para su posterior pintado,
empapelado, etc.
Usos:
-Masilla SECADO RAPIDO (en polvo): se utiliza
para sellar juntas entre las placas de yeso,
adherir la cinta de papel y aplicar la primera
mano de masillas de recubrimiento
-Masilla LISTA PARA USAR: para el sellado integral
de la junta.

21. - CINTAS:
CINTA DE PAPEL:
Elemento de acabado que consiste en una
banda de papel celulósico fibrado de alta
resistencia a la tensión de 50 mm. de ancho,
premarcada al centro. Se comercializa en
rollos
Usos:
-se pega sobre la masilla en correspondencia con
las juntas entre placas para restablecer la
continuidad de las superficies. Absorbe los
posibles movimientos, impidiendo la aparición
de fisuras superficiales.

22. CINTA DE MALLA AUTOADHESIVA :
Elemento de acabado formado por una
banda de malla autoadhesiva de fibras de
vidrio cruzadas.
Usos:
-sus características autoadhesivas la hacen
especialmente útil para reparaciones de la
placa
CINTA FLEXIBLE METALICA Y CINTA
FLEXIBLE PLASTICA:
Elementos de acabado formados por una
cinta flexible metálica y cinta flexible
plástica.

23. - ESQUINERO:
Usos:
Útil para cubrir cantos cuando forman ángulos
salientes a 90°
Esquinero de metal galvanizado o vinil
de 32 x 32 mm. Con arista
redondeada y ángulo ligeramente
inferior a 90° con perforaciones para
clavado y perforación dela masilla.
Se proveen en largos estándar de 2.44
m. y 3.05 m.
Los esquineros de vinil pueden ser
rectos o curvos.

24. - PERFIL “J”:
EL perfil “J” de metal galvanizado o de vinil
de ½ es una funda para el acabado de la
plancha.
- BRUÑA PERIMETRAL “Z”:
Perfil de terminación prepintado con forma de
Z de metal galvanizado o vinil de 15 x 8.5 mm.
Se provee en largos estándar de 2.44 m. y
presenta un ala moleteada para facilitar el
pegado o atornillado de la placa.
Usos:
Alternativa para el encuentro entre la pared y el
cielo raso.

25. - BRUÑA PERIMETRAL “Z”:
Perfil de terminación prepintado con forma de Z
de metal galvanizado o vinil de 15 x 8.5 mm. Se
provee en largos estándar de 2.44 m. y presenta
un ala moleteada para facilitar el pegado o
atornillado de la placa.
Usos:
Alternativa para el encuentro entre la pared y el
cielo raso.
- BRUÑA PANEL
Perfil de terminación con forma de galera, de
metal galvanizado o vinil de 20 x 10 mm. Se
provee en largos estándar de 2.44 m. y
presenta dos alas moleteadas.
Resuelve la terminación entre placas cuando e
requiere un detalle bruñado.

27. 6.1 GENERALIDADES:
La construcción de
tabiques se realiza
mediante la colocación de
una estructura metálica
compuesta por parantes y
rieles a las que se
atornillan placas GYPLAC
de 1/2" (12.5 mm), (12.00)
5/8" (15.9 mm).
Se puede construir:
•Tabique Simple
•Tabique Doble
•Medio Tabique
•Tabiques Especiales:
Tabique Curvo

28. 6.2 TIPOS DE PAREDES

29. 6.2.1 TABIQUE
SIMPLE
Formada por un bastidor
metálico de rieles de 65 ó
90 mm y parantes de 64 ó
89 mm, separados cada 61
cm como máximo al que se
atornillan placas GYPLAC
de 12.0, 1/2" (12.5 mm),
obteniendo un espesor
total de 8.9 cm. ó 12 cm.
Se puede utilizar placa
GYPLAC de 5/8" (15.9
mm) de cada lado,
logrando un espesor total
de 9.6 cm. ó 12.5 cm.

30. 6.2.2 TABIQUE DOBLE
Formada por un bastidor metálico de
rieles de 65 ó 90 mm y parantes de 64
ó 89 mm separados cada 40.6 ó 61
cm. Sobré este se colocan las placas
GYPLAC en posición vertical. Luego
se colocan en una segunda capa las
placas en posición horizontal,
conformando una pared de espesor
total de 11.5 ó 14.4 cm. Se utiliza
como divisorio de unidades
funcionales, y en el caso de que se
requiera mayor aislación acústica

31. 6.2.3 MEDIO TABIQUE
Formada por un bastidor metálico
de rieles de 65 ó 90 mm y
parantes de 64 ó 89 mm,
separados cada 40.6 ó 61 cm
como máximo, emplacada en una
sola cara con placa de 12 mm,
1/2" (12.5 mm) ó 5/8" (15.9 mm)
de espesor, se utiliza para:
cerramiento de ductos,
revestimientos donde se necesite
aislación, etc.

32. ENCUENTROS DE PAREDES

34. Consisten básicamente en tratamiento
de juntas, rellenos, texturas y pintura.
Los productos para tratamiento de
juntas, vienen premezclados, listos
para usarse o en polvo con fraguados
rápidos y controlados.
ACABADOS

35. TIPOS DE ACABADOS
• Baldosa acústica – usualmente utilizado para cielos rasos.
son láminas de fibra diseñadas para decoración de
interiores y aislamiento del ruido

36. Baldosa cerámica - usado en cocinas,
baños, patios y lavandería. vienen en una
variedad de diseños, formas, tamaños y
colores. Son hechas de arcilla o materiales
similares

37. Pintura – comúnmente utilizado en
exteriores e interiores de residencias.

38. Papel de pared - Este tipo
de acabado es un papel o
vinílico adhesivo decorado.
Es utilizado para decorar
paredes interiores. Viene en
una amplia variedad de
diseños, materiales y
acabados.

40. CIELO RASOS
• Características de los Cielo rasos:
La construcción de un cielo raso es una opción
económica para decorar o remodelar una habitación,
despacho o local. Además de ser altamente decorativo
y práctico por sus características aislantes de calor y
ruido es una alternativa interesante para disimular un
techo muy alto, una estructura poco atractiva, sistemas
de tuberías, etc.

41. EJEMPLOS:
• Rectas:
Se construye una estructura reticular con rieles y
parantes que se sujeta al techo existente, según la
dimensión requerida. Finalmente se reviste con
láminas de yeso y acabados con esquineros y
mastique.

42. Se dibuja en el techo base el círculo que servirá como
guía para la colocación de la estructura (los rieles
seleccionados y los parales cada 15 ó 20 cm. ).
Paralelamente, se cortarán las láminas de yeso para
revestir la parte inferior y el perímetro. Se colocan los
esquineros curvos y se da el acabado final con mastique.
• Curvas:

43. • Cóncavas
Se construyen 2 patrones con láminas de yeso para los
2 extremos con el diámetro deseado; a este se fijan los
rieles previamente seleccionados que se ajustan al
borde de cada pieza y para unirlos se colocan entre
ellos cada 20 o 30cm. Con láminas de yeso
seleccionadas o humedecidas, se cubre el área de los
parales dejando una bóveda fijada a los 2 rieles de
techo previamente colocados.
Largo máximo: Módulos de
1.22.
Ancho máximo: Según
diseño.
Radio máximo: Según diseño

44. • Convexas
Para la construcción de éstas, el procedimiento e
igual al anterior sólo que el patrón se corta al
contrario.
Largo máximo: 1.22m. Si la bóveda es mayor se
recomienda construir otro módulo.
Ancho máximo: Según diseño.
Radio: se recomienda no usar radios menores de 30cm.

46. 1. Inicialmente debemos medir el ambiente, consideren
la altura y el largo, ya que de ello dependen las
dimensiones de los parantes y soportes del sistema,
que se colocan en un principio.
2. Una vez medido, procedemos a cortar y colocar tanto
los soportes metálicos tipo U del piso como del techo
Colocando los perfiles metálicos base

47. 3. El segundo paso es ubicar los parantes, teniendo en
cuenta que deben ir separados por 40 centímetros, ya
que las placas tienen por lo general 1.22 metros de
ancho y la lana 0.40 centímetros. Esta distancia brinda
estabilidad y resistencia al sistema.
Colocando los montantes o parantes de soporte para placas

48. 4. El tercer paso es colocar la primera capa de placas de
Drywall por un lado, para ello se emplean tornillos con
punta y cabeza chata especiales, de forma queden la
superficie lisa.
Colocando paneles y asegurando con tornillo

49. 5. Ahora nos movemos hacia la parte posterior de la
estructura y colocamos los accesorios de agua o luz
necesarios, este parte les explicaré con más detalle
paso a paso en otro artículo así que no se preocupen.
Colocando accesorios y tuberias de agua - desague o luz

50. 6. Procedemos a reforzar con pedazos de perfil
metálico cortados a medida en zonas donde
pensemos irá colocado algo pesado como por ejemplo
una estantería, se pueden colocar incluso soportes
para microondas en esta fase.
Colocando soportes y refuerzos

51. 7. Ahora cubrimos los espacios entre parantes con
lana de vidrio para mejorar la capacidad de protección
acústica y térmica de la pared terminada.
Colocando lana de vidrio entre parantes

52. 8. Como paso previo al final, debemos cerrar la pared
por su cara posterior, colocando las placas que
faltan.
Colocando lana de vidrio entre parantes

53. 9. Ahora el procedimiento final consiste en aplicar cinta para juntas
y masilla plástica de tal forma que la superficie quede lisa
completamente asemejando una pared tarrajeada; tengan en
cuenta que una vez seca se debe alisar con lija, luego sólo se
sella con pintura base todo el conjunto y después colocamos el
acabado en latex común de cualquier tipo.
Colocado de la cinta y masilla para alisar