Proyecto de innovacion de eelctronica

“AÑO DE LA PROMOCIÓN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLEY DEL COMPROMISOCLIMÁTICO”
1
PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE LA
PRODUCCION EN LA EMPRESA DE FORMACION PRACTICA
ELECTRONICA INDUSTRIAL
VI – SEMESTRE.
“IMPLEMENTACION DE SISTEMA DE MEDICION DE TEMPERATURA
INALAMBRICO EN INTERCAMBIADOR HORNO2 -CPSAA”
CHICLAYO – PERÚ
2014

2
INDICE:
CAPITULO I
 PRESENTACION……………………………………………………….5
 DEDICATORIA………………………………………………………….6
 AGRADECIMIENTO……………………………………………………7
 INTRODUCCION……………………………………………………….8
 OBJETIVOS…………………………………………………….……….9
 PRESENTACION DEL APRENDIZ………………………………….10
CAPITULO II
 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA………………………….13
 FILOSOFIA DE LA EMPRESA………………………………………14
- VISION
- MISION
CAPITULO III
 DESCRIPCION DEL PROYECTO ………………………………….16
 DESARROLLO DEL PROYECTO………………………………...….18
 PROCESOS OPERACIONALES GENERALES…………………..19
 PROCESOS OPERACIONALES ESPECIFICOS ………………...20
 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES………………………………..21
 DESCRIPCRIPCION DE EQUIPOS ………………………………...22
- Transmisor Interfaz…………………………………………..22
- Radio Base………………………………………………...…..24
- Módulo de salida combinando analógico digital……….25
 LISTA DE EQUIPOS A INSTALAR………………………………….28
 ESQUEMA DE IMPLEMENTACION DEL SISTEMA……………...29
 INSTALACION Y CONEXION DE EQUIPOS………………………30
- Transmisor………………………………………...…………..31
- Sensor de temperatura………………………………………32
- Base radio……………………………………………………...33
- Convertidor Analógico Digital……………………………...34

3
- Conexiones al PLC………………………………………...…35
 UBICACIÓN DEL PROYECTO…………………………………...….36
 UBICACIÓN DE LA EMPRESA……………………………………...37
 PLANOS Y ESQUEMA ELECTRICOS………………………..……39
CAPITULO IV
 CONFIGURACION DE EQUIPOS………………………………..….45
- Transmisor …………………………………………………....45
- Receptor ( base radio )……………………………………...52
 CONVERTIDOR ANALOGO DIGITAL……………………………..53
 DISPOSITIVOS DE SEGUIMIENTO, CONFIGURACION Y
EXPORTAR DATOS…………………………………………………..58
 COMUNICACIÓN CON SALA DE CONTROL…………………….60
 FOTOS DEL PROYECTO………………………………………….…61
CAPITULO V
 Normas de seguridad…………………………………………….....67
 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL………………………..68
 CLASIFICACION DE EPP……………………………………………69
 ORDEN Y LIMPIEZA………………………………………….………80
 MANUALES Y HERRAMIENTAS……………………………………82
 ACCIDENTE………………………………………………………..…..83
 PRECIOS DE EQUIPOS A INSTALAR…………………………….85
 CONCLUCIONES……………………………………………………..86
 RECOMENDACIONES………………………………………………..87
 LINKOGRAFIA………………………………………………………...88
 BIBLIOGRAFIA………………………………………………………..88
 ANEXOS…………………………………………………………..…….89

4

5
PRESENTACIÓN
Este proyecto de implementación y mejora está basado en la realización de
cambios positivos en mejora de la producción para la empresa Cementos
Pacasmayo tiene como finalidad la instalación de sensores inalámbricos realizada
en el Intercambiador del HORNO 2 de la empresa CEMENTOS PACASMAYO
S.A.A.
Con la finalidad de mejorar el sistema de medición y a constantes fallas debido a
cableados antiguos siendo una ruta muy larga desde la torre de intercambiador
hasta el primer nivel (sub estación)
El contenido proporciona amplia información acerca del trabajo realizado, datos
técnicos, datos bibliográficos, así como también todo el procedimiento para la
realización del proyecto.
Esperamos que sea de gran aporte al lector y también de gozar de su juicio y
críticas positivas que nos ayudaran a seguir mejorando.

6
DEDICATORIA
A Nuestro Padre Celestial por darme las fuerzas
necesarias para seguir adelante, y por el don que me
da cada día afrontar cada obstáculo que se me
presenta en la vida.
Dedico este proyecto a Dios y a nuestros
padres. A Dios porque ha estado conmigo a
cada paso que doy, cuidándome y dándome
fortaleza para continuar, a mis padres,
quienes a lo largo de mi vida han velado por
mi bienestar y educación siendo mi apoyo en
todo momento agradeciéndole por sus
consejo diarios. Los amo con mi vida.

7
AGRADECIMIENTO
El motor que anima nuestra vida
A nuestra madre por habernos hecho existir perfecto,
por sus consejos que me han hecho un gran hombre.
A las personas de la empresa ELEC MEZA por
darnos el apoyo y confianza de realizar el proyecto
de implementación e instalación. Especialmente al
Ing Eduardo Sabino Parra encargado en el área de
Instrumentación por el esmero y dedicación para que
el proyecto se realice.
En primer lugar a nuestros padres quienes han sido un
apoyo moral y económico para lograr este fin. Gracias
por su paciencia.
A nuestro asesor de proyecto final a quien admiro por
su inteligencia y conocimientos, el profesor Dean
Swayne Vásquez, a quien debo que este trabajo tenga
los menos errores posibles. Gracias.

8
INTRODUCCIÒN
En la actualidad se utilizan sensores de temperaturas (termocuplas) en diferentes
sistemas de medición como parte de un lazo o como elemento de medición,
encontramos estos instrumentos en diverso hornos y sistemas de
intercambiadores de temperatura, en esta aplicación se toma como ejemplo real
la instalación de sensores inalámbricos realizada en el Intercambiador del
HORNO 2 de la empresa CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.
Con la finalidad de mejorar el sistema de medición y a constantes fallas debido a
cableados antiguos siendo un ruta muy larga desde la torre de intercambiador
hasta el primer nivel (sub estación) y en muchos tramos se encuentran cables con
caja de pase, partidos o empalmados lo que provoca una falsa medición, se
decidió mejor y estandarizar el sistema de medición en esta parte de la planta
implementando sensores de temperatura inalámbricos.

9
OBJETIVOS GENERALES:
 Implementación de sistema de medición de temperatura inalámbrico en
intercambiador horno 2 CPSAA
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Tener un sistema de medición óptimo y estandarizado
 Reducir la posibilidad de fallar por conexiones en mal estado.
 Reducir costos de mantenimiento.
 Reducir costos en nuevo cableado.

10
PRESENTACIÓN DEL APRENDIZ
Nombre y apellidos : Carlos Eduardo Senmache Chilon.
ID : 551707
Especialidad : electrónica industrial.
Semestre : VI semestre.
Teléfono : 959009692
Dirección : Pasaje Santa Rosa #2. Pacasmayo
e-mail : Carlin_10_20@hotmail.com

11
PRESENTACIÓN DEL APRENDIZ
Nombre y apellidos : Jhonatan Iván Suclupe Ramos
ID : 546547
Especialidad : electrónica industrial.
Semestre : VI semestre.
Teléfono : 978825304
Dirección : Mariano Cornejo 141 Jayanca.
e-mail : Ivan_suclupe12@hotmail.com

12

13
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
Empresa : ELEC MEZA SERVICIOS S.C.R.L .
Representante legal : EMANUEL MEZA BRITO.
Rubro : SERVICIOS TECNICOS ELECTRICOS.
Ubicación : LADISLADO ESPINAR N°76/PACASMAYO
RUC : 20440279091
Teléfono : #587823 rpm

14
FILOSOFÍA DE LA EMPRESA:
MISION:
Somos una empresa innovadora que se especializa en cemento, cal y materiales
de construcción; maximizando la generación de valor.
VISION:
Ubicarnos dentro del 10% de las empresas cementeras más rentables y
comprometidas con el cuidado del medio ambiente en América Latina.

15

16
DESCRIPCION:
En el intercambiador de calor los gases que transportan el crudo ascienden por
medio de la succión de un potente ventilador con lo que se consigue, de forma
simultánea, que el gas pierda temperatura y el crudo la gane.
Con todo ello en el intercambiador se produce una descarbonatación de la caliza
del crudo de un 95%.
Dentro del horno, el crudo sigue aumentando de temperatura hasta los 1.450ºC,
necesarios para la correcta formación del cemento. El material que sale del horno,
clinker, tiene aspecto de gránulos redondeados y se enfría con aire por debajo de
los 120 grados.
El clinker es el producto básico para la fabricación de cemento por lo que se
requiere tener un control de las temperaturas en el proceso en intercambiador.
En la figura 1 muestra la torre de intercambiador, lugar donde se ubican los
trasmisores de temperatura inalámbricos.

17
Figura1

18
DESARROLO DEL PROYECTO

19
PROCESOS OPERACIONAL GENERAL
 TAREA N°1: Planificación del proyecto a ejecutar
 TAREA N°2: Preparar el lugar de trabajo
 TAREA N°3: Requerimiento de materiales y herramientas
 TAREA N°4: Instalación de trasmisores
 TAREA N°5: Montaje finalizado

20
PROCESO OPERACIONAL ESPECIFICO
TAREAN°1
 Planificar tarea a ejecutar
 Planificar procesos a seguir
 Planificar la primera tarea
TAREAN°2
 Elaborar diagrama electico del proyecto
TAREAN°3
PREPARAR EL LUGAR DE TRABAJO
 Se aplica las 5s en el lugar de trabajo
 Seri calificar
 Seiton ordenar
 Seison limpiar
 Seiketsu conservar
 Shitsuke autodisiplinar

21
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES:
DESCRIPCIÓN
MES
FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
Recopilaciónde
información X
Recopilaciónde
información X
Materiales a utilizar
X
Materiales a utilizar
X
Desarrollo de la
monografía X
Desarrollo de la
monografía X
X
X X X
Desarrollo de la
monografía X
Fotografías del
proyecto X
Fotografías del
proyecto X
Presentación final
del proyecto X
Presentación final
del proyecto X

22
Descripción de los equipos:
1. Especificaciones técnicas: Transmisor de interfaz
Características de las entradas analógicas
• 10 ohmios de impedancia, analógica ( WI551 )
• 100 kOhm Impedancia, analógica ( WI552 )
• Nota: Para un funcionamiento dual de entrada , las entradas comparten un
terreno común (-).
Parámetros intrínsecos Entidad de Seguridad para entradas analógicas
• VMax = 30 VDC
• Imáx = 100 mA
• Pmax = 900 mW
Locales Características de interruptores de entrada ( dispositivo de cierre
simple solamente) Opcional
• Número de canales: 2
• Conmutador de impedancia Max externa aplicada : 1 KOhm
• Aislamiento: 110 Ohms (entre la salida (-) y la entrada (-))
• Conector: Tamaño del cable 28-16 AWG
• Sólo para la supervisión de dispositivos simple! (es decir , los cierres de contacto
)
precisión
• ± 0.1 % de la lectura a gran escala en condiciones de referencia
• ± 0,01 % de la lectura por ° C por efecto de la temperatura ambiente
Características de RF

23
• 902 MHz - 928 MHz Frequency Hopping Spread Spectrum , banda sin licencia
FCC ISM
• Hasta 3000 ' van desde Radio Base con la línea de visión clara ;
Rango de temperatura de funcionamiento
• -40 ° F a ( -40 ° C a +85 ° C ) de la electrónica 185 ° F
• -4 ° F a 158 ° F ( -20 ° C a +70 ° C ) pantalla (visibilidad completa)
• -40 ° F a 185 ° F ( -40 ° C a +85 ° C ) pantalla (con visibilidad reducida )
Características físicas
• Caja de conexiones de aluminio
• Cubierta de GE Lexan ®. V - 0 opinión y estable UV
Vibración de funcionamiento y las características de Choque
• Certificado según IEC EN00068 2-6 (vibración) y 2-27 (shock)
Características vibración aleatoria
• Certificado para soportar 6 de g , 15 minutos por eje 9-500 Hz
Compatibilidad electromagnética ( Conformidad CE )
• Funciona dentro de las especificaciones en campos de 80 a 1000 MHz con
intensidades de campo de 10 V / m .
Cumple con EN 50082-1 Norma de inmunidad general y la norma EN 55011
Emisiones de compatibilidad
Certificación Industrial
• Clasificado para uso industrial de -40 ° F a 185 ° F ( -40 ° C a 85 ° C )
• FM NEMA 4 carcasa resistente a la intemperie
• FM valorados intrínsecamente seguro para la clase I / II / III, división 1 , grupos A
, B , C , D , E, F &G; Clase I / II / III ,
División 2 , Grupos A , B , C , D, F y G

24
2. Especificaciones técnicas: Radio Base
Características eléctricas
• 10 VCC -30VDC , 24 VDC a 200 mA típico
Características de RF
• 902 MHz - Hopping Spread Spectrum (FHSS) , banda de licencia libre ISM 928
MHz Frecuencia FCC certificada
• Hasta 3000 ' gama de transmisores con la línea de visión clara ; 500 ' a 1000 '
gama con obstrucciones
• El módulo de RF de cada transmisor es probado y calibrado en el rango de
temperatura para asegurar una operación inalámbrica confiable individualmente
Opciones de salida
• RS- 485 comunicaciones digitales con conversión a RS- 232 o USB para la
interfaz con el PC o servidor, y WMT ( WMT ) (opcional )
• Modbus RTU serie ( binario ) a través de RS - 485
• Modbus a través de TCP / IP (a través de convertidor opcional)
Característica física
• Al horno de esmalte a prueba de explosiones , resistente a la intemperie y la
vivienda a prueba de corrosión
• Compatibilidad electromagnética
• ( Conformidad CE )

25
• Funciona dentro de las especificaciones en campos de 80 a 1000 MHz con
intensidades de campo de 10 V / m . Cumple con EN 50082-1 Norma de
inmunidad general y la norma EN 55011 Emisiones de compatibilidad
Certificación Industrial
• Clasificado para uso industrial FM nominal : -40 ° F a 185 ° F ( -40 ° C a 85 ° C )
CSA nominal: -40 ° F a 104 ° F ( -40 ° C a 40 ° C )
• Aprobado por FM como prueba de explosión ( XP) para la clase I , división 1,
grupos B , C, y D , T6 ; como prueba de polvos combustibles para la clase II / III ,
división 1, grupos E , F y G, T6 ; ( clasificadas) de interior y al aire libre ( tipo 4X )
peligrosos.
• Aprobado CSA a prueba de explosión ( XP) para la clase I , división 1, grupos B ,
C, y D , T6 ; como prueba de polvos combustibles para la clase II / III , división 1,
grupos E , F y G, T6 ; ( clasificadas) de interior y al aire libre ( tipo 4X ) peligrosos.
• Carcasa a prueba de explosión NEMA 4X
3. Especificaciones técnicas: Módulo de salida combinado
analógico / digital
Características de funcionamiento
• Fuente de alimentación: 10-28 VDC 24 VDC típica
• Consumo de corriente: 10 a 26 mA 13.2 mA típico
• -40 ° F a 185 ° F ( -40 ° C a 85 ° C )
• -40 ° F a 284 ° F ( -40 ° C a 140 ° C ) Temperatura de almacenamiento

26
Características de las salidas analógicas
• Número de puertos: 4
• Rango de corriente : 3,1 a 23,5 mA
• Tensión de campo: 12-30 VDC 24 VDC típica
• Aislamiento : 2200 Vrms ( entre el campo y la lógica )
• Cumplimiento : 1,000 Ohms Max @ 24 VDC ; 500 Ohms Max @ 12 VDC
• Conector: Tamaño del cable 14 AWG MAX
Características de la salida digital
• Número de canales: 8
• Corriente máxima : 1 Amp
• En Voltaje: 6-30 VDC
• A / C Frecuencia: N / A
• En Resistencia: 15 Ohms 9 mOhms típica
• Aislamiento : 2200 Vrms ( entre el campo y la lógica )
• Conector: Tamaño del cable 14 AWG MAX
precisión
• Precisión de 10 μA a 25 ° C ( condiciones de referencia )
• Efecto de la temperatura ambiente ± 0.1 % de la lectura por cada 18 ° F ( 10 ° C )
• Rechazo de alimentación de menos de 2 μA 12-32 V
Características físicas
• Montaje en carril DIN
• 3.8 "de alto x 1.8" de ancho x 4.4 "de profundidad ( Módulo de salida analógica
Quad : una opción )

27
• 3.8 de ancho X 4.4 "de profundidad alta X 2,7 " " (módulo de ocho salidas
digitales : Opción B)
• ancho x 4.4 de profundidad de 3.8 " de alto x 2,7 " " ( Módulo de salida
combinado analógico / digital: Opción C )
Falla ( Fail-Safe ) Estado
• Cada salida pasa a prueba de fallos en caso de un fallo del sensor , sensor
faltante , NO condición RF,
RS- 485 hacia abajo , el transmisor apagado
• El módulo de salida analógica / digital muestra una indicación de fallo en caso de
salida habilitada entra en un
condición a prueba de fallos
Opciones programables por el usuario
• Rango ( valor inferior del rango y el rango de valor superior) cada salida con
Administración Wireless
Toolkit ( WMT )
• Recorte cada salida usando WMT
• Activar o desactivar la prueba de fallos para cada salida
• Salida a prueba de fallos seleccionable por el usuario a 3.6mA , 23mA , o el valor
especificado por el usuario
• Seleccione RS - 485 dirección con el Programa de utilidad de configuración

28
Para esta aplicación se instaló sensores de temperatura de la marca Honeywell la
señal de estos se emite llagando a un receptor (base radio) luego es transmitido
por cable al módulo adaptador análogo /digital (4mA - 20mA) que será enviado al
PLC para posteriormente ser monitoreada en las pantallas de sala de control
(SCADA)
En la tabla 1 muestra la lista de equipos requeridos a instalar.
DESCRIPCION CANTIDAD
Trasmisor de temperatura inalámbrico XYR 5000 8
Base radio inalámbrica XYR 5000, 900MHz 1
Modulo convertidor digital/análogo XYR 5000 (4-20ma) 1
Modulo entradas analógicas para PLC 500 (IFE) 1

29
En la figura 2 se muestra un esquema de la implementación del sistema
Figura 2

30
INSTALACION Y CONEXIONES DE EQUIPOS:
Se realiza la instalación y conexiones de equipos de campo, trasmisores, base
radio, convertido análogo/ digital.
En la figura 3 muestra la instalación de los trasmisores de temperatura en un lugar
cerca de los ductos que se encuentran a alta temperatura.
Figura 3

31

32
SENSOR DE TEMPERATURA:
Se realiza la instalación de los trasmisores (EMISORES) inalámbricos en campo
tomando en cuenta especificaciones del fabricante.
En la figura 4. Muestra las instalaciones realizadas.
Figura 4

33
En la figura 5. Muestra la instalación de la base radio (receptor) XYR 5000,
instalado en un lugar que facilite la recepción de las señales enviadas por los
transmisores, se instaló en la parte superior de la sub estación.
Figura 5

34
CONVERTIDORANALOGO/DIGITAL:
En la figura 6.muestra la instalación y conexiones en campo del convertidor
Análogo digital, en este caso se utiliza la aplicación para convertidor a señal
normalizada de 4-20 ma que será trasmitida al PLC.
Figura 6

35
CONEXIONES AL PLC
En la figura 6 se muestra las conexiones en el PLC Allen-Bradley SLC 500 PLC,
habilitando el módulo de entradas IFE(4-20ma)
Figura6
Datos a tomar en cuenta:
- Wireless Pressure Transmitter: 900 MHz ISM Band XYR 5000
- Temperatura Ambiente de Operación de -40°F to 185°F (-40°C to 85°C).

36
UBICACIÓN DEL PROYECTO:

37
UBICACIÓN DE LA EMPRESA:

38

39
Planos y esquema Eléctrico:

40

41

42

43

44

45
CONFIGURACION DE EQUIPOS:
Se procede a realiza la configuración de los equipos según las especificaciones en
el manual.
1- TRANSMISOR(EMISOR):
1.1- CONFIGURACION GENERAL
En la figura 7 se muestra una visión de conjunto del menú de configuración para
ayudar al usuario a configurar el transmisor para el correcto funcionamiento.
Figura 7

46
1.2- AJUSTE DEL NOMBRE DEL TAG TRANSMISOR:
Cada transmisor tiene un nombre de etiqueta configurable por el usuario. Este
nombre de la etiqueta se muestra en el transmisor, y cuando la secuencia de sólo
lectura está activada. El nombre de etiqueta es una cadena de 21 caracteres que
se muestran en tres destellos separados de 7 caracteres en la pantalla LCD del
transmisor.
Figura 8
1.3- CONFIGURACION DE RF COMUNICACIÓN:
Para que el trasmisor y la base radio se comuniquen debe estar en el mismo canal
RF (radio frecuencia) y trasmitirse a la misma velocidad de baudios. Se subdivide
en:
-1.3.1 Selección del canal RF
- 1.3.2 Selección de la velocidad de RF
- 1.3.3 Selección de identificación de la RF

47
1.3.1- SELECCIÓN DEL CANAL DE RF:
El canal de RF define un conjunto de frecuencias en que la comunicación
tiene lugar entre la Base Radio y el transmisor.
Cada trasmisor viene de fábrica con el canal de RF en posición OFF, esto
significa que el transmisor no se comunicará a cualquier Radio Base. Para
configurar el transmisor para la comunicación, determine primero el canal
que desea utilizar. A continuación, siga el menú Transmisor mapa que se
muestra en la Figura 8 para configurar el canal de RF.
Figura 8

48
1.3.2-SELECCIÓN DE LA VELOCIDAD (BAUDIOS) DE RF:
La velocidad de transmisión de RF se refiere a la velocidad a la que la base
de radio y transmisores de comunicación. La tasa de baudios de RF para la
Radio Base y el transmisor debe ser el mismo para que la comunicación se
produzca con éxito. Hay tres opciones seleccionables con los tiempos de
actualización más rápida
En la figura 9 muestra el menú de configuración, el valor predeterminado es
19.2K Baudios
Figura 9

49
1.3.3- SELECCIÓN DE IDENTIFICACIÓN DE RADIOFRECUENCIA:
En primer lugar determinar el ID de RF que le gustaría dar a cada unidad. A
continuación, siga el mapa de menús muestra en la Figura 10 para
configurar el ID de RF. El valor predeterminado de fábrica es de RF ID 0,
que desactiva la comunicación RF de la unidad.
Figura 10
Se Observa también las dos flechas pequeñas a cada lado de la pantalla
LCD, y si están fluctuando arriba y abajo, que indica que el transmisor de
Radio Base y se comunica correctamente. Si sólo una o ninguna de las
flechas se mueven, entonces no se está comunicando correctamente.

50
1.4- CONFIGURACION DE LA TOMADE MUESTRAY LA TASA DE
TRANSMISION:
La doble entrada análoga del transmisor es muy versátil, con muchas
características programables y se pueden utilizar en muchas aplicaciones
diferentes. Porque no hay dos aplicaciones iguales, algunas se necesita
configuración para cada unidad. Esta sección le llevará a través de la
configuración inicial de estas muestras, y transmita los ajustes. Las subsecciones
son las siguientes:
1.4.1: Seleccionar la velocidad de transmisión normal.
1.4.2: Seleccionar la velocidad de muestreo normal.
1.4.3: Selección de la velocidad de transmisión anormal.
1.4.4: Seleccionar la velocidad de muestreo anormales.
1.4.5: Selección de respuesta de umbral.
1.4.6: Selección de los valores de Alto y Bajo Normal.
1.4.7: Selección de tarifas, Umbrales y banda muerta a través de software.

51
1.5- CONFIGURACION DE LA VARIABLE DEL PROCESO:
-Selección de la unidad de medida:
Para seleccionar las unidades de medida, siga el menú Transmisor mapa que se
muestra en la Figura 11, las unidades por defecto de fábrica es V / mA.
Figura 11

52
RECEPTOR(BASE RADIO):
1- CONFIGURACION GENERAL:
Esta sección trata sobre la configuración de la Radio Base a través de los
botones SIGUIENTE y ENTRAR. Las subsecciones son las siguientes:
1.1: Radio Base muestra mensajes
1.2: La secuencia de sólo lectura
1.3: Mapa general de configuración de menú
1.4: Configuración de la contraseña del usuario
2- CONFIGURACION DE LA COMUNICACIÓN DE RF:
Para que la radio base y el transmisor para comunicarse deben estar en el mismo
canal de RF, y debe estar transmitiendo a la misma velocidad en baudios. Todos
los transmisores y Radio Base se establecen a las configuraciones por defecto de
RF OFF en la fábrica, y debe ser configurado de campo para realizar esta
operación. Las subsecciones son las siguientes:
2.1: Selección de Canal RF
2.2: Selección de RF velocidad en baudios
2.3: Configuración de ID de RF

53
CONVERTIDORANALOGO DIGITAL:
El Honeywell convertidor analógico / digital del módulo de salida es un riel DIN
dispositivo de montaje que permite al usuario asociar salidas del transmisor,
como variables de proceso, cambia los valores de entrada y el estado del
transmisor, para bucles de 4-20mA, cada una de las salidas de los transmisores
(por ejemplo, 85 ° C, 100 PSI o Switch 1 cerrado) es recibido por la Base radio y
se encamina a la analógica / digital Módulo de salida a través de una conexión RS-
485. Este "asignado" es variable luego se convierte en una señal estándar de la
industria 4-20mA o de salida digital (Dependiendo de la configuración de usuario y
el tipo de módulo de compra)
Configuración de los bucles de salida analógica
En esta sección de las instrucciones de configuración de software se discuten las
capacidades de configuración diferentes de la salida analógica del módulo. Las
subsecciones son las siguientes:
5.1: Primeros pasos
5,2: Configuración de 4-20mA salidas
5.3: Asignación de los transmisores a las salidas analógicas
5.1: Primeros pasos
Una vez que haya correctamente cableado hasta la radio base y el Analógico/
Digital Módulo de salida, a continuación, ejecute el Wireless Herramienta de
Gestión (WMT) de software.

54
5.2: Configuración de 4-20mA salidas
A fin de que el bucle 4-20mA leer con precisión, debe ser recortado para que
coincida con el dispositivo que está leyendo. Para recortar una de las cuatro loops
analógicos en el dispositivo, vaya a la Base y salidas del dispositivo vista en el
software de WMT. Haga clic en el módulo de salida que desea recortar. A
continuación, seleccione la selección Trim Wizard desde el menú. Al hacer esto se
abre el asistente de ajuste como se muestra en la Figura 12
Figura 12

55
5.3: Asignación de los transmisores a las salidas analógicas:
Cualquier transmisor de entrada puede ser asignado o Vinculado a una bucle de
salida disponible en el módulo de salida analógica. Esto se realiza en la Base y
salidas del dispositivo vista en el software de WMT como se muestra en la Figura
13
Figura 13

56
EJECUCIONDEL SOFTWARE DE CLIENTE:
El Wireless Toolkit software de cliente de administración es la aplicación que se
utiliza para conectar con el servidor de Honeywell con el fin de configurar y
monitorizar dispositivos. Este software se puede ejecutar en el equipo de
Honeywell servidor o se puede ejecutar en un equipo remoto y se conecta al
servidor de Honeywell a través de una conexión TCP / IP.
Programs→ Honeywell WMT→ Honeywell Wireless Management Toolkit
Figura 12

57
- El software permite ver la base y el dispositivo de salida en la figura muestra esta
aplicación.
Figura 13

58
1-DISPOSITIVO DE SEGUIMIENTO,CONFIGURACIÓN Y
EXPORTARDATOS:
Cada dispositivo tiene su propio control, configuración y capacidad de exportar los
datos en el Wireless Toolkit de Administración. El propósito de esta sección es
para dar al usuario. Una visión general de cómo utilizar estas capacidades. Las
siguientes secciones por cada una de estas capacidades y describir su
funcionalidad y características. El esquema sección es el siguiente:
1.1: Control de un transmisor
1.1.1: Campo de datos Unidad de Gráficos
1.1.2: Umbrales de Software de alarma
1.1.3: Estado Unidad de Campo
1.1.4: Unidad de Campo de primaria y secundaria
1.2: Configuración de un transmisor
1.3: exportar datos del transmisor

59
Figura 14

60
COMUNICACIÓN CON SALA DE CONTROL:
Se configura la entrada del LADDER agregando las 8 entradas analógicas del
módulo IFE, se realiza el enlace con las pantallas de supervisión.
En la Figura 15 muestra las pantallas de supervisión y de las temperaturas del
intercambiador.
Figura 15

61
Fotos del Proyecto
INSTALACION DE LOS DEL CONVERTIDOR ANALOGO DIGITAL

62
INSTALACION DE LA FUENTE DE ALIMENTACION

63
DISEÑANDO PLANOS EN AUTOCARK
IDENTIFICANDO SEÑAL ANALOGICA EN LOS MODULOS DEL PLC

64
INSTALACION DE TERMOCUPLA EN EL HORNO 2
TABLERO DEL HORNO 2

65
TABLERO DE LA SUB ESTACION HORNO 2

66

67
NORMAS DE SEGURIDAD

68
Equipo de protección personal
Los elementos de protección personal tienen como función principal proteger
diferentes partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga contacto directo con
factores de riesgo que le puedan ocasionar una lesión o enfermedad.
Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más
básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los
peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios
como por ejemplo: Controles de ingeniería.
La ley 16.744 sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales en su
artículo N°68 establece que: “Las Empresas deberán proporcionar a sus
trabajadores, los equipos e implementos de protección necesarios, no pudiendo en
caso alguno cobrarles su valor”.
Requisitos de un E.P.P
Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la
eficiencia en la protección.
No debe restringir los movimientos del trabajador.
Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.
Debe ser construido de acuerdo a las normas de construcción.
Debe tener una apariencia atractiva.

69
Clasificaciónde los E.P.P
1. Protección a la cabeza (cráneo)
2. Protección de los ojos y cara
3. Protección de los oídos
4. Protección de la vías respiratorias
5. Protección de manos y brazos
6. Protección de pies y piernas
7. Cinturones de seguridad para trabajo en altura
8. Ropa de trabajo
9. Ropa protectora

70
1. Protección a la cabeza.
 Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a
los Cascos de seguridad.
 Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de
impactos y penetración de objetos que caen sobre la cabeza.
 Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques
eléctricos y quemaduras.
 El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las
actividades de trabajo, para evitar esto puede usarse una correa
sujeta a la quijada.
 Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar ajaduras o
daño que pueden reducir el grado de protección ofrecido

71
2. Protección de ojos y cara.
 Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda
poner en peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para
estos órganos.
 Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones
que requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares,
serán fabricados de material blando que se ajuste a la cara,
resistente al ataque de dichas sustancias.
 Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes
con lunas resistentes a impactos.
 Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas
protectoras provistas de filtro.
 También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara
contra impactos de partículas.
2.1 protección para los ojos: son elementos diseñados para la
protección de los ojos, y dentro de estos encontrados:
 Contra protección de partículas.
 Contra líquido, humos, vapores y gases
 Contra radiaciones.

72
2.2 Protección a la cara: son elementos diseñados para la
protección de los ojos y cara, dentro de estos tenemos.
 Mascaras con lentes de protección (mascaras de
soldador), están formados de una mascaras provista de
lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.
 Protectores faciales, permiten la protección contra
partículas y otros cuerpos extraños. Pueden ser de
plásticos transparentes, cristal templado o rejilla metálica.

73
3. Protección de los oídos.
 Cuando el nivel de ruido exceda los 85 decibeles, puntos que es
considerado como límite superior para la audición normal, es
necesario dotar de protección auditiva al trabajador.
 Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras
(auriculares).
 Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo
externo y permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de
sujeción.
 Orejeras, son elementos semiesféricos de plásticos, rellenos con
absorbentes de ruido (material poroso), los cuales se sostienen por
una banda de sujeción alrededor de la cabeza.

74
4. Protección respiratoria.
 Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los
contaminantes de aire a la zona de respiración del usuario. Los
respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes
presentes en el aire, reduciendo las concentraciones en la zona de
respiración por debajo d la TLV u otros niveles de exposición
recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar
una sobre exposición a los contaminantes provocando enfermedades
o muertes.
 Limitaciones generales de su uso.
 Estos respiradores no suministran oxígeno.
 No los use cuando las concentraciones de los
contaminantes sean peligrosas para la vida o la salud.
O en atmosferas que contengan menos de 16% de
oxigeno
 No use respiradores de presión negativa o positiva
con mascara de ajuste facial si existe barbas u otras
porosidades en el rostro que no permita el ajuste
hermético.
 Tipos de respiradores.
 Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas.
 Respiradores de cartucho químicos: vapores
orgánicos y gases.
 Máscaras de depósitos: Cuando el ambiente está
viciado del mismo gas o vapor
 Respiradores y máscaras con suministros de aire:
para atmosferas donde hay menos de 16% de
oxígeno en volumen.

75
5. Protección de manos y brazos.
 Los guantes que se doten a los trabajadores, serán
seleccionados de acuerdo a los riesgos a los cuales el
usuario este expuesto y a la necesidad libre de los dedos.
 Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en
buenas condiciones.
 No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de
maquinaria en movimiento o giratoria.
 Los guantes que se encuentra rotos, rasgados o
impregnados con materiales químicos no deben ser
utilizados.
Tipos de guantes.
 Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes
filosos se recomienda el uso de guantes de cuero o lona.
 Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde halla el
riesgo de quemaduras con material incandescente se
recomienda el uso de guantes y mangas resistentes al calor.
 Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material
aislante.
 Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de
guantes largos de hule o de neopreno.

76
6. Protección de pies y piernas.
 El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores
contra humedad y sustancias calientes, contra superficies ásperas,
contra pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra caída de
objetos, asi mismo debe proteger contra el riesgo eléctrico.
Tipos de calzados.
 Para trabajos donde halla riesgo de caídas de objetos contundentes
tales como lingotes de metal, planchas, etc. Debe dotarse de calzado
de cuero con puntera de metal.
 Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna
parte metálica, la suela debe ser de un material aislante.
 para trabajos en medios húmedos se usaran botas de goma con
suela antideslizante.
 Para trabajaos de metales fundidos o líquidos calientes el calzados
se ajustara al pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos
materiales por las ranuras.
 Para proteger las piernas contra las salpicaduras de metales
fundidos se dotara de polainas de seguridad, las cuales deben ser
resistentes al calor

77
7. Cinturones de seguridad para trabajos en altura.
 son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados
en altura, para evitar caídas al trabajador.
 Para efectuar trabajos a más 1.8 metros de altura del nivel del piso
se debe dotar al trabajador.
 Cinturón o arnés de seguridad enganchados a una línea de vida.

78
8. Ropa de trabajo.
 Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en
consideración los riesgos a los cuales el trabajador puede estar
expuesto y se seleccionara aquello tipos que reducen los riesgos al
mínimo.
Restricciones de uso.
 La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser
atrapados por las piezas de las maquinas en movimiento.
 No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni
material explosivos o inflamables.
 Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la
empresa mientras dure la jornada de trabajo
9. Ropa protectora.
 Es la ropa especial que debe usarse como protección contra ciertos
riesgos específicos y en especial contra la manipulación de
sustancias causticas o corrosivas y que no protegen la ropa ordinaria
de trabajo.
Tipos de ropa protectora.
 Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores
expuestos a sustancias corrosivas u otras sustancias dañinas serán
de caucho o goma.
 Para trabajos de función se dotan de trajes o mandiles de asbesto y
últimamente se usan trajes de algodón aluminizado que refracta el
calor.
 Para trabajos en equipo que emiten radiación (rayos x) se utilizan
mandiles de plomo.

79
Ventajas y limitaciones de los E.P.P
Ventajas.
 Rapidez de su implementación.
 Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos.
 Fácil visualización de su uso.
 Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.
 Fáciles de usar.
Desventajas.
 Crean una falsa sensación de seguridad: pueden ser sobrepasados por la
energía contaminante o por el material para el cual fueron diseñados.
 Hay una falta de conocimientos técnicos generalizada para su adquisición.
 Necesitan un mantenimiento riguroso y periódico.
 En el largo plazo, presentan un costo elevado debido a las necesidades,
mantenciones y reposiciones.
 Requieren un esfuerzo adicional de supervisión.
Consideraciones Generales
Para que los elementos de protección personal resulten eficaces se deberá
considerar lo siguiente:
 Entrega del protector a cada usuario.
 La responsabilidad de la empresa es proporcionar las EPP adecuados; la
del trabajador es usarlos. El único EPP que sirve es aquel que ha sido
seleccionado técnicamente y que el trabajador usa durante toda la
exposición de riesgo.
 Capacitación al riesgo que se está protegiendo
 Es fundamental la participación de los supervisores en el control del buen
uso de los EPP. El supervisor debe dar el ejemplo utilizándolos cada vez
que este expuesto al riego.

80
Seguridad e Higiene Industrial
1. El orden y la vigilancia dan seguridad al trabajo.
2. Corrige o da aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.
3. No use maquinas sin estar autorizado para ello.
4. Usa las herramientas apropiadas y cuida de su conservación. Al terminar el
Trabajo, déjelas en el sitio adecuado.
5. Utiliza, en cada paso, las prendas de protección establecidas.
6. No quites sin autorización ninguna protección de seguridad o señal de
peligro. Piensa siempre en los demás.
7. Todas las heridas requieren atención. Acude al servicio médico o botiquín.
8. No gastes bromas en el trabajo. Si quieres que te respeten. Respeta a los
demás.
9. No improvises, sigue las instrucciones y cumple las normas. Si no las
conoces, pregunta.
10.Presta atención al trabajo que estés realizando. Atención a los minutos
finales. La prisa es el mejor aliado del accidente.

81
ORDEN Y LIMPIEZA
1. Mantén limpio y ordenado tu puesto de trabajo.
2. No dejes materiales alrededor de las maquinas. Colócalos en lugar seguro
y donde no estorben el paso.
3. Recoge las tablas con clavos, recortes de chapitas y cualquier oro objeto
que pueda causar un accidente.
4. Guarda ordenadamente los materiales y herramientas. No los dejes en
lugares inseguros.
5. No destruyas los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.
EQUIPOS DE PROTECCIONINDIVIDUAL
1. Utiliza el equipo de seguridad que la empresa pone a tu disposición.
2. Si observas alguna deficiencia en él, ponlo en él, enseguida de tu
supervisor.
3. Mantén tu equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y
cuando este deteriorado pide que sea cambiado por otro.
4. Lleva ajustadas las ropas de trabajo, es peligroso llevar partes desgarradas
sueltas o que cuelguen.
5. En trabajos con riesgos de lesiones para tus pies, no dejes de usar calzado
de seguridad.
6. Si ejecutas o presencias trabajos con proyecciones, salpicaduras,
deslumbramientos, etc. Utiliza el casco.
7. Si hay riesgo de lesiones para tus pies, no dejes de usar calzado de
seguridad.
8. Cuando trabajes en alturas colócate el cinturón de seguridad.
9. Tus vías respiratorias y oídos también pueden ser protegidos: informates.

82
LAS PRENDAS DE PROTECCION SON NECESARIAS. VALORA LO QUE TE
JUEGAS NO UTILIZANDOLA.
HERRAMIENTAS MANUALES
1. Utiliza las herramientas manuales solo para fines específicos.
Inspecciónales periódicamente.
2. Las herramientas defectuosas deben ser retiradas de uso.
3. No lleves herramientas en los bolsillos salvo que estén adaptados para ello.
4. Cuando no la utilices deja las herramientas en lugares que no puedan
producir accidentes.
CADA HERRAMEINTA DEBE SER UTILIZADA EN FORMA
ADECUADA
ELECTRICIDAD
1. Toda instalación debe considerarse bajo tensión mientras no se compruebe
lo contrario con los instrumentos adecuados.
2. No realices nunca reparaciones en instalaciones o equipos con tensión.
Asegúrate y pregunta.
3. Si trabajas con máquinas o herramientas alimentadas por tensión eléctrica
aíslate. Utiliza prendas y equipos de seguridad.
4. Si observas alguna anomalía en la instalación eléctrica, comunica. No trates
de arreglar lo que no sabes.
5. Si los cables están gastados o pelados, o los enchufes rotos se corre un
grave peligro, por lo que deben ser reparados de forma inmediata.
6. Presta atención a los calentamientos anormales en las maquinarias cables,
armarios o sub estaciones…. Notifícalos e informa.
7. Presta especial atención a la electricidad si trabajas.

83
TODO TRABAJO DE ELECTRICIDAD REQUIERE LA MAXIMA
ATENCION.
ACCIDENTES
1. Mantén la calma pero actúa con rapidez. Tu tranquilidad dará confianza al
lesionado y a los demás.
2. Piensa antes de actuar. Asegúrate de que no hay más peligro.
3. Asegúrate quien necesita más tu ayuda y atiende al herido o heridos con
cuidado y precaución.
4. No hagas más de lo indispensable; recuerda que tu misión no es
reemplazar al médico.
5. No des jamás de beber a un persona sin conocimiento, puedes ahogarla
con liquido

84

85
 PRECIOS DE EQUIPOS A INSTALAR
EQUIPOS PRECIOS
Trasmisor de temperatura inalámbrico XYR 5000 $350
Base radio inalámbrica XYR 5000, 900MHz $250
Modulo convertidor digital/análogo XYR 5000 (4-20ma) $200
Modulo entradas analógicas para PLC 500 (IFE) $200

86
CONCLUCIONES
 Mejorará el Avance de la producción
 Mejorará la calidad de producto
 Ayudará a disminuir las fallas de las maquina
 Facilitará la reparación de las equipos en el horno 2

87
RECOMENDACIONES
 Que la la implementación de sistema de medición de temperatura
inalámbrico en intercambiador hotno2
 Que la empresa tome la iniciativa de seguir instalando trasmisores
inalámbricos en los demás hornos verticales.
 Que la empresa Cementos Pacasmayo. Siga apoyando a los jóvenes
SENATINOS como yo a ejecutar sus proyectos y/o trabajos de innovación.

88
LINKOGRAFIA:
La configuración de estos equipos se encuentra de manera mas detallada en los
manuales los cuales pueden ser descargados de la siguiente pagina:
- http://www.lesman.com/unleashd/catalog/wireless/transmit_hw_xyr_temper
ature.html
BIBLIOGRAFIA:
 Manuales SENATI
 Manuales de transmisores inalámbricos
 Manuales de base radio

89
Anexo 1
1- conexiones termocupla en transmisores

90
Anexo2
Transmisor (emisor) menú mapa

91
Anexo3: Base radio menú mapa

Proyecto de innovacion de eelctronica

Recomendados

Recomendados

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

La actualidad más candente (20)

Destacado

Destacado (20)

Similar a Proyecto de innovacion de eelctronica

Similar a Proyecto de innovacion de eelctronica (20)

Último

Último (20)

Proyecto de innovacion de eelctronica