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 Harris desarrolla en 1915 el modelo EOQ
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Definición Sap R/3
El sistema SAP R/3 (System, Applications and Products)
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Breve Resumen Histórico
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1973 Se lanzan las soluciones SAP R/1.
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CARACTERÍSTICAS SAP
Las principales características de SAP son:
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Esta característica significa que la...
BENEFICIOS EMPRESARIALES Como nueva
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SOLUCIÓN INTEGRAL
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• SAP es una solución privada, cuyo costo lo
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PLANEACION
AGREGADA DE LA
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PLANIFICACION ESTRATEGICA
• Largo Plazo
• Se definen objetivos, se evalúan
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PLANIFICACION TACTICA
• Mediano Plazo
• Previsiones d e Demanda.
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PLANIFICACION OPERACIONAL
• Corto Plazo
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PLANIFICACION
Estas fases se deberán llevar a cabo en
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TIPOS DE PLANIFICACION
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Largo Plazo
Mediano Plazo
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PROCESO PRODUCCIÓN MANUFACTURERA
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Planeación de la capacidad
a grandes rasgos
M.R.P.
Planeación de requerimientos
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JERARQUÍA DE LAS DECISIONES EN LA
PLANEACIÓN
Pronóstico de la planeación agregada para el
horizonte de planeación de t per...
PLANIFICACION AGREGADA DE LA PRODUCCION
Implica que las cantidades a producir se deben
establecer de manera global para un...
PLANIFICACION AGREGADA DE LA PRODUCCION
Se ocupa de determinar los niveles necesarios de
producción, inventarios y mano de...
PLANIFICACION AGREGADA DE LA PRODUCCION
El P.A.P. Tiene como objetivo último satisfacer la
demanda mediante la elección de...
PLANEACIÓN TOTAL DE LA PRODUCCIÓN
OBJETIVOS: Combinación óptima de:
Tasa de producción
Nivel de fuerza laboral
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
• Menor coste de recogida y
procesado de datos.
• Mejora la exactitud de las
previsiones.
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PLANIFICACION AGREGADA DE LA PRODUCCION
La planificación agregada debe estar capacitada para
responder a la situación diná...
INFORMACIÓN SISTEMA de PLANEACIÓN de la
PRODUCCIÓN
Comportamiento de
los competidores
Disponibilidad de
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VARIABLES DE ACCION
1. MODIFICAR LA DEMANDA.
– Medidas coercitivas basadas en mecanismos
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VARIABLES DE ACCION
2. MODIFICAR EL FLUJO.
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VARIABLES DE ACCION
3. MODIFICAR LA UTILIZACION DE LA CAPACIDAD
DISPONIBLE.
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VARIABLES DE ACCION
4. SUBCONTRATAR UNA PARTE DE LA
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ETAPAS en la IMPLEMENTACION del PLAN AGREGADO
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COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN
• Costes básicos de producción.
• Costes asociados a los cambios en las tasas de producción.
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Ajustar la producción a la demanda haciendo uso de
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  1. 1. 1
  2. 2. 2 Antecedentes  Harris desarrolla en 1915 el modelo EOQ (Economic Order Quantity) cuánto pedir.  Wilson en 1934 presenta el sistema de reposición de inventarios por punto de reórden, cuándo pedir.  II Guerra Mundial, se desarrollan técnicas de programación matemática de planificación de la producción.
  3. 3. 3 Antecedentes  En los 1960’s aparecen Métodos de cálculo de lotes de artículos con demanda discontinua  En los 1970’s aparece la técnica MRP (Material Requirements Planning) de time phasing, integrando el cálculo de necesidades y los métodos específicos de dimensionado de lotes, permitió reducir los inventarios al planear los insumos en base a la demanda real. 
  4. 4. 4 Antecedentes  En los 1980 evolucionaron hacia los MRP II (Manufacturing Resource Planning). Los cuales gestionan la capacidad productiva disponible para realizar los planes de producción sugeridos por un sistema MRP  En 1990, había sistemas especializados y sistemas de planeación de procesos de manufactura, naciendo los ERPs.
  5. 5. 5 Definición del Sistema MRP II Sistema de planeamiento y control de la producción totalmente integrado de todos los recursos de manufactura de la compañía (producción, marketing, finanzas e ingeniería) basado en un soporte informático que responde a la pregunta: ¿QUÉ PASA SÍ ... ?
  6. 6. 6  Disminución de inventarios hasta en 50%  Mejora del nivel de servicio al cliente hasta en un 40%  Reducción de Horas extras, tiempos ociosos y contratación temporal. Derivado de una mejor planificación productiva Beneficios con la Aplicación del MRP II
  7. 7. 7 Beneficios con la Aplicación del MRP II  Incremento de la productividad, con menores costos y mayores utilidades.  Mayor rapidez en la entrega de producto final y en general mejora respuesta a la demanda del mercado.  Flexibilidad en cambio del programa maestro de producción ante cambios no previstos en la demanda.
  8. 8. 8 ¿Qué es un ERP? • Se refiere a un paquete informático que cubre de forma parcial o total las áreas funcionales de la empresa. • La gama de funciones que cubren los ERP son: • Contabilidad • Finanzas • Administración de órdenes de venta • Logística • Producción • Recursos humanos
  9. 9. 9 Sistemas ERP- Enterprise Resource Planning • Aborda la planificación de recursos humanos o financieros junto con la planificación de necesidades de materiales y de recursos de producción. Sin duplicidades en la información.  Se utiliza el EDI y WWW como un refuerzo a la evolución hacia la integración interempresarial.
  10. 10. 10 Sistemas ERP • Base de los pedidos Reposición Necesidades  Stocks de seguridad Necesario para paliar la aleatoriedad de la demanda. Tiende a desaparecer salvo en los productos finales.  Objetivos directos Satisfacción del cliente. Satisfacción de las necesidades de producción.
  11. 11. 11 Características de los sistemas ERP • Los sistemas ERP están diseñados para incrementar la eficiencia en las operaciones de la compañía que lo utilice. • Los sistemas ERP tiene la capacidad de adaptarse a las necesidades particulares de cada negocio. • Los sistemas ERP son paquetes de software que integran toda la gestión de la empresa.
  12. 12. Arquitectura de un ERP almacén de datos ARQUITECTURA SOLUCIONES DE LA INDUSTRIA CLIENTES PROVEEDORES Software extendido Software extendido Administración de la calidad Plan de producción otros inventario y fabricación Planificación capacidades Planificación recursos de materiales facturación compras Análisis de ventasotros ventas y distribución Gestión de transporte pedidos nóminas Cuentas a cobrar Activos fijos contabilidad y finanzas otros tesorería Contabilidad general Análisis financiero recursos humanos Planificación de turnos otros Salarios y convenios Formación y desarrollo Perfiles profesionales
  13. 13. 13 SISTEMAS DE GESTION EMPRESARIAL DEL MRP AL ERP
  14. 14. 14 ¿Por qué invertir en un sistema ERP? • Reducción de dudas concernientes a la veracidad de la información . Mejoramiento de la comunicación entre áreas de producción. Reducción de duplicación de la información. Provee una eficiente integración de los procesos comerciales.
  15. 15. Implantación de ERP Análisis de la situación de la empresa -comprensión de los procesos de negocio -Información que se suministra a los directivos -Controles de la situación de la empresa -Carencias de los SI Memorando del Proyecto -situación empresa en aspectos organizativos y operativos -Recomendaciones y comentarios -Objetivos y plan de implantación -Responsabilidad equipo de proyecto -Programa de reuniones -Factores críticos de éxito -Obstáculos que se pueden anticipar -Revisión de políticas operativas y procesos de negocio para identificar áreas que requieren modificaciones -Prototipo para impartir un curso de capacitación a directivos (definición de requisitos, procedimientos, controles,...) -Plan Detallado de Implantación: - tareas - tiempo de cada una - responsable/s Definición del proyecto Preparación de la implantación Desarrollo y confirmación Implantación Puesta en explotación -Desarrollo de nuevos procedimientos y controles -Generación de las bases de datos -Programación y prueba de modificaciones en los módulos -Prueba piloto -Formación de usuarios Fases de la implantación
  16. 16. 16 ¿Por qué un producto ERP y no un desarrollo propio? Desarrollo Propio Paquete ERP La documentación es difícil de obtener. La documentación es parte del sistema. El mantenimiento es dependiente de personas. La casa de software central del ERP se hace cargo del mantenimiento. La implementación corporativa es difícil, debido a que cada unidad sigue distintas opciones tecnológicas. El propio paquete fue concebido como un producto multiplataforma. La incorporación de nuevas tecnologías es sumamente compleja (Workflow, EDI, acceso y transacciones por internet, comercio electrónico, etc.). La adaptación a las nuevas tecnologías es casi automático (a cargo de la casa de software y mediante actualizaciones).
  17. 17. 17 Selección del paquete de ERP. • La implementación de un sistema ERP permite que las organizaciones obtengan altos beneficios para el negocio a través de: • Mayor valor: flexibilidad de cambios a sus sistemas a medida que surgen necesidades.
  18. 18. 18 Selección del paquete de ERP.  Velocidad combinada con flexibilidad: la velocidad de respuesta es un factor diferenciador competitivo clave.  Mejor seguridad: garantiza la disponibilidad de la información a las personas correctas a lo largo de la empresa, manteniendo la privacidad del cliente.
  19. 19. 19 ¿Cómo puedo integrar mi e- Business con el ERP actual? • A medida que se requiere abrirse a clientes y proveedores a través del Internet, la integración entre los sistemas de e-Business y Planeación de Recursos de la Empresa (ERP - Enterprise Resource Planning ) se convierte en un tema esencial.
  20. 20. 20 ¿Cómo puedo integrar mi e- Business con el ERP actual? • Para hacer que una implementación de e- Business tenga éxito, debe alinearse con la base de ERP sobre la cual se crea en las áreas de: • (1) proceso comercial, (2) Recursos humanos, (3) tecnología, (4) organización de soporte y (5) estructura del proyecto.
  21. 21. 21 Integración de e-Business y ERP. 1. Proceso Comercial. Cada proceso de e-Business requiere estar vinculado con un proceso de apoyo de ERP, el diseño debe considerarla. 2. Personal. Con e-Business cambian las habilidades tanto del personal que implementa las soluciones como para quienes utilizan la cadena de valor mejorada.
  22. 22. 22 Integración de e-Business y ERP. 3. Tecnología. • Las empresas deben planificar ciclos de vida más rápidos para sus aplicaciones de e-Business que para sus sistemas de ERP. 4. Organización de soporte. • Una práctica es centrarse en el soporte de la base del e-Business y el sistema de ERP, y emplear proveedores de servicios especializados externos.
  23. 23. 23 Integración de e-Business y ERP. 5. Estructura del proyecto. • La empresa de consultoría, integra los equipos de proyecto de ERP, los equipos de proyecto de e-Business deben representar a todas las partes interesadas.
  24. 24. 24 Integración del ERP con otros Sistemas de gestión empresariales  Gestión de la cadena de suministros (Supply Chain Management) intercambio de información y contenidos de los agentes implicados en un canal logístico, desde las materias primas hasta los productos terminados. Los sistemas EDI (Electronic Data Interchange) para conectar los sistemas de gestión entre empresas  Soluciones B2B (Bussiness to Bussiness) y B2C (Bussiness to Consumer).
  25. 25. 25Soluciones para la comunicación de un sistema ERP con distintos agentes del entorno de una empresa Comunicaciones del ERP
  26. 26. 26
  27. 27. Definición Sap R/3 El sistema SAP R/3 (System, Applications and Products) tiene un conjunto de normas estándares en el área de software de negocios. El sistema SAP R/3 ofrece soluciones estándares para toda las necesidades de información de una compañía. El sistema SAP R/3 consiste en funciones integradas en las siguientes áreas: Production Planning -> PP Sales & Distribution -> SD Office & Communications -> OC Controlling -> CO Material Management -> MM Human Resources -> HR Quality Assurance -> QA Asset Management -> AM Plant Maintenance -> PM Project System -> PS Industry Solutions -> IS Financial Accounting -> FI
  28. 28. LA HISTORIA DE SAP Breve Resumen Histórico 1972 Se funda SAP. 1973 Se lanzan las soluciones SAP R/1. 1977 Primeros clientes internacionales. 1979 Se lanzan las soluciones SAP R/2. 1988 La empresa sale a bolsa (Frankfurt ). 1992 Se lanzan las soluciones SAP R/3. 1996 La versión 3.1 de SAP R/3 se adapta a Internet. 1996 La empresa lanza las nuevas soluciones de gestión de relaciones con los clientes y de gestión de la cadena de suministro; SAP comienza a desarrollar soluciones específicas para cada sector. 1998 La empresa cotiza en la Bolsa de Nueva York. 1999 SAP presenta mySAP.com. 2000 SAP crea SAPHosting 2000 SAP forma una alianza estratégica con Commerce One para crear SAPMarkets 2001 SAP adquiere Top Tier y forma SAP Portals.
  29. 29. CARACTERÍSTICAS SAP Las principales características de SAP son: Informacion "on-line“ Esta característica significa que la información se encuentra disponible al momento, sin necesidad de esperar largos procesos de actualización y procesamiento habituales en otros sistemas. Jerarquía de la información Esta forma de organizar la información permite obtener informes desde diferentes vistas. Integración Esta es la característica más destacable de SAP y significa que la información se comparte entre todos los módulos de SAP que la necesiten y que pueden tener acceso a ella. La información se comparte, tanto entre módulos, como entre todas las áreas.
  30. 30. BENEFICIOS EMPRESARIALES Como nueva generación del software de SAP R/3, SAP R/3 Enterprise: Maximiza el retorno de su inversión, permitiendo extraer un valor adicional y duradero de su sistema SAP R/3. Refuerza su infraestructura de ERP a través de funcionalidades mejoradas y nuevas características. Admite la colaboración e integración con aplicaciones externas a SAP, incluyendo los basados en tecnologías abiertas como los servicios Web, XML, SOAP, WAP y J2EE. Reduce el coste y la complejidad de las actualizaciones y el mantenimiento. Disminuye su coste de propiedad total, ofreciendo la opción de implementar únicamente las funciones de negocio que necesita y cuando las necesita. Ofrece un rendimiento y una estabilidad sin precedentes en los que puede confiar para sus procesos de negocio críticos.
  31. 31. SOLUCIÓN INTEGRAL La versión SAP R/3 se desarrollo en 1989. Desde entonces hasta ahora, no ha dejado de evolucionar. Las principales diferencias técnicas respecto a la versión anterior, SAP R/2, son: • Arquitectura cliente/servidor • Entorno gráfico Puede desarrollarse sobre diferentes tipos de plataformas informáticas y sistemas de bases de datos Todas estas características permiten al usuario de SAP disponer de un sistema más potente, rápido y eficaz, enfocado a facilitar su operativa diaria. El sistema SAP está compuesto de una serie de módulos funcionales que responden de forma completa a los procesos operativos de las compañías. Los módulos de SAP R/3 son:
  32. 32. R/3 Cliente / Servidor ABAP FI Finanzas CO Controlling TR Tesorería PS Proyectos WF Workflow IS Soluciones de Industria MM Materiales HR Recursos Humanos SD Ventas y Distribución PP Producción PM Mantenimiento QM Calidad Finanzas Logística Gestión de recursos humanos Funciones Multiplicaciones
  33. 33. Gestión financiera (FI): Libro mayor, libros auxiliares, ledgers especiales, etc. Controlling (CO): Gastos generales, costes de producto, cuenta de resultados, centros de beneficio, etc. Tesorería (TR): Control de fondos, gestión presupuestaria, etc. Sistema de proyectos (PS): Grafos, contabilidad de costes de proyecto, etc. Gestión de personal (HR): Gestión de personal, cálculo de la nómina, contratación de personal, etc. Mantenimiento (PM): Planificación de tareas, planificación de mantenimiento, etc. Gestión de calidad (QM): Planificación de calidad, inspección de calidad, certificado de, aviso de calidad, etc. Planificación de producto (PP): Fabricación sobre pedido, fabricación en serie, Kanban, etc. Gestión de material (MM): Gestión de stocks, compras, verificación de facturas, etc. Comercial(SD): Ventas, expedición, facturación, etc.
  34. 34. PLATAFORMA Estas son las plataformas que podremos elegir para ejecutar nuestro SAP: •Arquitecturas: o Alpha, Power PC, PA, Intel, MIPS, SPARC, o IBM iSeries y zSeries. •Sistemas Operativos: o Windows NT, 2000,IBM AIX, OS/400, OS/390, Z/OS,Sun Solaris, Siemens Reliant UNIX, Linux, HP/UX, Compaq Tru64 Unix. •Bases de Datos: o IBM DB2, Informix,Microsoft SQL Server, Oracle, SAP DB. Además tenemos la posibilidad de trabajar con sistemas heterogéneos, es decir, utilizar un sistema operativo para el servidor de base de datos como por ejemplo UNIX y utilizar otro para los servidores de aplicación como por ejemplo Windows.
  35. 35. ERP Código Libre • SAP es una solución privada, cuyo costo lo hace prohibitivo para algunos negocios. • En esos casos se pueden usar ERP en código libre como el • Open Bravo
  36. 36. PLANEACION AGREGADA DE LA PRODUCCION
  37. 37. PLANIFICACION ESTRATEGICA • Largo Plazo • Se definen objetivos, se evalúan alternativas y desarrollan planes de cara a posicionar la empresa a largo plazo.
  38. 38. PLANIFICACION TACTICA • Mediano Plazo • Previsiones d e Demanda. – Planificación Agregada de la Producción. – Planificación de necesidades de Materiales y Capacidad.
  39. 39. PLANIFICACION OPERACIONAL • Corto Plazo • Se pretende cumplir con lo planificado a niveles superiores, mediante la programación y control de la producción.
  40. 40. PLANIFICACION Estas fases se deberán llevar a cabo en cualquier tipo de organización, independientemente de su tamaño y actividad, aunque la forma como estas se desarrollen dependerá de las características propias de cada una.
  41. 41. TIPOS DE PLANIFICACION
  42. 42. PLANEACION TOTAL Y LAS OPERACIONES Largo Plazo Mediano Plazo Corto Plazo Planeación del proceso Planeación estratégica de la capacidad Planeación total Empresa manufacturera M.P.S M.R.P. Programación de pedidos Empresa de servicios Programación semanal: fuerza laboral y clientes Programación diaria: fuerza laboral y clientes
  43. 43. PROCESO PRODUCCIÓN MANUFACTURERA P.M.S. Planeación de la capacidad a grandes rasgos M.R.P. Planeación de requerimientos de capacidad Actividad final Producto Total
  44. 44. JERARQUÍA DE LAS DECISIONES EN LA PLANEACIÓN Pronóstico de la planeación agregada para el horizonte de planeación de t períodos Plan de producción agregada Determinación de los niveles de producción agregada y de fuerza de trabajo para el horizonte de planeación de t períodos Programa maestro de producción Niveles de producción por artículos y por períodos Sistema de planeación de requerimientos de materiales Cronograma detallado para producir y ensamblar componentes y subensambles
  45. 45. PLANIFICACION AGREGADA DE LA PRODUCCION Implica que las cantidades a producir se deben establecer de manera global para una medida general de producción o a lo sumo para algunas pocas categorías de productos acumulados. Schroeder [1992]
  46. 46. PLANIFICACION AGREGADA DE LA PRODUCCION Se ocupa de determinar los niveles necesarios de producción, inventarios y mano de obra para satisfacer las necesidades de las previsiones de demanda en forma eficiente. Dado que las condiciones que afectan a la producción no son estables en el tiempo, la producción debe planificarse de forma agregada con el fin de obtener una utilización eficiente de los recursos. [Joaquin Delgado]
  47. 47. PLANIFICACION AGREGADA DE LA PRODUCCION El P.A.P. Tiene como objetivo último satisfacer la demanda mediante la elección de un buen Nivel de Servicio al Cliente y formulando una combinación de políticas adecuadas para establecer niveles de Producción en Unidades Agregadas, minimizando el costo del plan a lo largo del horizonte de planificación que fluctúa entre 3 y 18 meses
  48. 48. PLANEACIÓN TOTAL DE LA PRODUCCIÓN OBJETIVOS: Combinación óptima de: Tasa de producción Nivel de fuerza laboral Inventario disponible
  49. 49. VENTAJAS Y DESVENTAJAS VENTAJAS • Menor coste de recogida y procesado de datos. • Mejora la exactitud de las previsiones. • Facilita la compresión de los datos DESVENTAJAS • Artículos en tipos con la misma estacionalidad y familias que utilizan medios similares de fabricación. • Máquinas en centros de trabajo. • Trabajadores en grupo que realizan la misma función.
  50. 50. PLANIFICACION AGREGADA DE LA PRODUCCION La planificación agregada debe estar capacitada para responder a la situación dinámica en la que se halla inmersa la organización • Las variaciones de demanda que pueden provenir de distintas fuentes. • Las tasas de producción raramente son uniformes • La variación en el rendimiento de personas y máquinas. • Los trabajos de mantenimiento que interrumpen la producción • La calidad de producto que sufre variaciones • Los tiempos de entrega y la calidad de materiales adquiridos.
  51. 51. INFORMACIÓN SISTEMA de PLANEACIÓN de la PRODUCCIÓN Comportamiento de los competidores Disponibilidad de materias primas Demanda del mercado Capacidad externa Capacidad física actual Fuerza laboral actual Niveles de inventario Act. Requeridas para la producción Condiciones económicas PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Factores Interno Factores externos
  52. 52. VARIABLES DE ACCION 1. MODIFICAR LA DEMANDA. – Medidas coercitivas basadas en mecanismos monopolísticos o extraeconómicos. – Acciones encaminadas a la modificación del comportamiento del cliente (publicidad, promoción, precios y otras estrategias comerciales) – Haciendo gamas de artículos con variaciones estacionales que tiendan a compensarse.
  53. 53. VARIABLES DE ACCION 2. MODIFICAR EL FLUJO. Sin variar la capacidad, ajustándolo a la demanda, mediante la utilización de inventarios para desacoplar las operaciones y la producción, acumulando stock en periodos de baja demanda para darles salida en el momento en que las ventas superen a la capacidad de producción.
  54. 54. VARIABLES DE ACCION 3. MODIFICAR LA UTILIZACION DE LA CAPACIDAD DISPONIBLE. – Con la contratación o despido del personal eventual. – Mediante la variación del número de horas extraordinarias utilizadas. .
  55. 55. VARIABLES DE ACCION 4. SUBCONTRATAR UNA PARTE DE LA PRODUCCION. De manera que la demanda de los clientes sea satisfecha por el complemento del flujo de fábrica y subcontratación.
  56. 56. ETAPAS en la IMPLEMENTACION del PLAN AGREGADO de la PRODUCCION • Determinar una política adecuada, utilizando variables controlables por producción. • Establecer un horizonte para el plan, así como los periodos de planificación en que se divide dicho horizonte. • Desarrollar un método de previsión de demanda acorde con las necesidades de planificación a medio plazo de la producción.
  57. 57. ETAPAS en la IMPLEMENTACION del PLAN AGREGADO de la PRODUCCION • Determinar los costes relevantes para la decisión de planificación. • Utilizar un método adecuado de planificación. • Actualizar el plan cada periodo con los nuevos datos.
  58. 58. COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN • Costes básicos de producción. • Costes asociados a los cambios en las tasas de producción. • Costes de cambios en el nivel de empleo, que puede ser por incremento de la mano de obra o disminución. • Costes asociados a la subcontratación. • Costes asociados al inventario (rotura de stock, mantenimiento de stock).
  59. 59. TECNICAS DE P.A.P. - TACTICAS PURAS Consiste en ajustar la producción y demanda empleando una sola de las variables antes mencionadas. METODO UTILIZACION DE STOCK. Utilizar stocks para cubrir la demanda con un ritmo de producción constante. METODO DE CONTRATACION Y DESPIDOS. Contratar o despedir personal para producir siguiendo exactamente las previsiones de demanda. METODO DE HORAS EXTRAS. Cubrir la demanda mínima, compensando los picos mediante la realización de horas extras. METODO DE SUBCONTRATACIONES. Servir los picos de demanda mediante subcontratación.
  60. 60. TECNICAS DE P.A.P. - TACTICAS MIXTAS Ajustar la producción a la demanda haciendo uso de dos o más variables de acción combinando varias estrategias puras. 1. MODELOS LINEALES (Programación Lineal). 2. MODELOS CUADRATICOS. (Objetivo no lineal, con restricciones lineales). 3. MODELOS DE COSTES FIJOS. (Con variables). 4. MODELOS DE COSTES GENERALES. (analíticos, no lineales, de coste cóncavo, de coste convexo, heurístico, etc.). 5. MODELOS DE PROGRAMACION DINAMICA.

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