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  1. 1. Cuarta Clase Mejora y Documentación de Procesos
  2. 2. Colaboración Trabajo en equipo Pensamiento Crítico Innovación Autoconfianza Liderazgo de Adaptabilidad Gestión de la información y el conocimiento Gestión del tiempo Perseverancia Comunicación Efectiva Resolución Problemas Gestión de la Complejidad Responsabilidad Creatividad Empatía Flexibilidad Persuasión Iniciativa Gestión de Incertidumbre Cooperación la
  3. 3. Cliente Solicitar servicio 1 No Acepta ? Si Rep. Ventas Consolida pedidos Ruta y recoger Taller Nec. Piezas? ??? Cotizar Solicitar autorización Solicitar Compras Cotizar piezas Avisar Taller Compradores Empresa No Facturar y llevar Comprar Piezas Enviar al taller Si Reparar
  4. 4. Identificar una oportunidad 1. Determinar requisitos claves para clientes importantes 2. Formar equipo Evaluar 1. Determine el impacto 2. Estandarice el proceso y verifique le mejoramiento Mejorar 1. identifique las causas 2. Desarrolle e implemente las soluciones 3. Decida el proceso a mejorar y el objetivo Mejoramiento continuo de procesos Analizar 1.Documente el proceso como está 2. Establezca las medidas necesarias en el proceso. Medir 1. Recopile datos sobre el proceso 2. Identifique las deficiencia s de los resultados
  5. 5. Pasos para Mejorar el Proceso 1. Definir la oportunidad que quiere obtener 2. Documente el proceso 3. Determine formas de reducir la variabilidad del proceso 4. Determine formas de llevar la variable al valor deseado 5. Estandarice las funciones 6. Establezca un sistema de control
  6. 6. Documentación del proceso Políticas Procedimientos Instrucciones Registros
  7. 7. Mapa de Procesos –Diferencia entre proceso y procedimiento •Proceso: “¿Qué se hace?” •Procedimiento: “¿Cómo se hace?” Proceso 1 Sub-proceso 1.1 Actividad 1.1.1 Tarea 1.1.1.1 Tarea 1.1.1.2 rea 1.1.1.n Actividad 1.1.n Sub-proceso 1.n 8
  8. 8. Identificar procedimiento a documentar Definir el formato del procedimiento Pasos Para Documentar Procesos Identificar los actores del procedimiento Convocar a los actores a una reunión de documentacion Levantar el flujograma matricial normativo Validar el Flujograma Redacción en Playscript Validar narración en palyscript Identificar si se requieren instrucciones de trabajo Redactar instrucciones de trabajo Validar las instrucciones de trabajo Identificar los registros requeridos Identificar los documentos requeridos
  9. 9. Matriz de Hayes and Wheelwright
  10. 10. Planificación de la distribución • Impacto – logro de la máxima eficacia – productividad – actitudes positivas • Medio para lograrlo – disposición de física dentro de una instalación • Unidad de trabajo = Centro de actividad económica – cualquier entidad que ocupe un espacio • estación de trabajo en una Planta • ventanilla de atención de un Banco • depósito en un Centro de Distribución
  11. 11. Distribución: cuestiones estratégicas • facilitar flujo de materiales e información • acrecentar la eficiencia • brindar comodidad y confort • mejorar el ánimo y actitudes del personal que opera • crear una imagen ante los clientes • brindar seguridad y protección
  12. 12. Tipos de distribución • Por procesos • Por productos • Híbrida • Posición fija
  13. 13. Distribución por procesos • Agrupa los departamentos de trabajo según su función • Adecuado cuando: – la línea de productos es amplia, – las producciones intermitentes y – se posee gran cantidad de clientes diferentes • Los niveles de producción son bajos o imprevisibles Rectificado Forja Tornos Pintura Soldadura Taladros Oficina Fresadoras Fundición Distribución de taller de producción intermitente
  14. 14. Desventajas del flujo flexible más distribución por procesos • Procesamiento más lento que por producto • Pérdida de tiempo productivo en los cambios • Cierta independencia de los departamentos genera mayor inventario, que a su vez consume espacio y capital • Manejo de materiales costoso • Esquemas o rutas de transporte complejas y con interferencias • Planificación y control de producción complejas
  15. 15. Distribución por producto • Con una estrategia de flujo de línea apta para producción repetitiva o continua • Las estaciones o departamentos se distribuyen linealmente • Los recursos se distribuyen a lo largo de la ruta • Se conoce como línea de producción o ensamble • Pueden adoptar formas L, O, S ó U • Requiere generalmente recursos especializados e intensivos de capital Estación 1 Estación 2 Estación 3 Estación 4
  16. 16. Distribución por producto Ventajas • tasas de procesamiento más altas • inventarios más reducidos • menor tiempo improductivo Desventajas • mayor riesgo de rediseño • mayor inflexibilidad • baja utilización de recursos en productos de bajo volumen
  17. 17. Distribución híbrida • Combina la distribución por productos y por procesos • Se usan cuando se combinan operaciones: manufactura y ensamble • También se introducen células – – – – dos o más estaciones no similares localizadas una junto a otra se procesan un número limitado de partes con flujos de línea
  18. 18. Distribuciones híbridas: un trabajador, múltiples máquinas Maq 2 •No hay filas de espera •Se reduce inventario •Operaciones automatizadas •Dispositivos Maq 5
  19. 19. Distribuciones híbridas: tecnología de grupo • Genera células que no se limitan a un solo operador • Las partes o productos se agrupan en familias que tengan requisitos de procesamiento similares • Se busca minimizar los cambios o ajustes para la preparación de máquinas • Se organizan las máquinas herramientas para realizar los procesos básicos en células separadas
  20. 20. Flujo antes de las células GT tecnología de grupo Torneado Fresado Taladro To F F To To F F To To F F To To Recepción y Embarque Ensamble E E Ta Ta Rectificación R R R R R R E E Ta Ta To
  21. 21. Flujo después del uso de células GT To To R Ta F Area de ensamble Célula 1 Recepción To F R R A A Célula 2 Célula 3 To F Ta Embarques
  22. 22. Distribución de posición fija • El producto esta fijo en un lugar • Acuden a él – Trabajadores – Herramental – Equipos • Lo determina el tamaño del producto – – – – Construcción de barcos Ensamble de locomotoras Recipientes de alta presión Edificación de presas
  23. 23. Diseño de distribución por procesos • Reunir información – requisitos de espacio por centro – – – deben vincularse los requisitos de espacio con los planes de capacidad calcular necesidades de equipo y espacio prever pasillos de circulación Departamento Area 1 Taladrado y rectificación 1000 2 Equipo NC 950 3 Embarques y recepción 750 4 Tornos y taladro 5 Depósito herramientas 800 6 Inspección 700 1200 Total 5400
  24. 24. Diseño de distribución por procesos • Reunir información – espacio disponible – se asignan espacios en un diagrama de bloques – cuando se proyectan modificaciones debe contarse con un diagrama actual – inicialmente puede usarse un diagrama con bloques iguales 2 4 3 60 6 5 90 1
  25. 25. Análisis del Punto de Equilibrio • Costos fijos: costos fijos que continúan aún si no se produce: • • Costos variables: costos que varían con el volumen producido: • • depreciación, impuestos, deudas, pagos mano de obra, materiales, fracción de servicios Utilidad : diferencia entre el precio y el costo
  26. 26. Estructura de Costos Costo variable $ Costo Variable $ costo fijo $ costo fijo de proceso Proceso repetitivo costo fijo Orientado a producto Costo total para bajo volumen Costo total de procesos repetitivos Costo total para alto volumen B1 B2 B3 A B Volumen Costo Variable
  27. 27. La capacidad y árboles de decisión -$14,000 Mercado favorable (0.4) Mercado desfavorable 0.6 $18,000 Mercado favorable (0.4) Mercado desfavorable 0.6 $13,000 Mercado favorable (0.4) Mercado desfavorable 0.6 $100,000 -$90,000 $60,000 -10,000 -5,000 $40,000 $0
  28. 28. Diseño de distribución por procesos • Reunir información – factores de proximidad – – – – Matriz de recorridos: indica el número de recorridos que se realiza en cada par de departamentos en el curso de un período Puede usarse otra medida representativa de los movimientos: Kg-nro, M3-nro Los datos se obtienen de mediciones, estadísticas o muestreos Se usa la parte superior de la diagonal de la matriz
  29. 29. Matriz de recorridos Recorridos entre departamentos 1 1 Taladrado y rectificación 2 Equipo NC 3 Embarques y recepción 4 Tornos y taladros 5 Depósitos de Herramientas 6 Inspección 2 3 20 4 5 20 10 6 80 75 15 90 70
  30. 30. Gráfica REL – Juicios cualitativos Recorridos entre departamentos 1 1 Taladrado y rectificación 2 Equipo NC 3 Embarques y recepción 4 Tornos y taladros 5 Depósitos de Herramientas 6 Inspección 2 3 4 5 6 E 3,2 S I 2,1, S A 1 O 1 S E 1 I 6 S A 1 E 1 N 5 O 1 S Clasificación de proximidad A: absolutamente necesario E: especialmente importante I: importante O: proximidad ordinaria S: sin importancia N: no deseable Claves explicativas 1: 2: 3: 4: 5: 6: Manejo de materiales Personal compartido Facilidad supervisión Utilización de espacio Ruido Actitudes del Empleado
  31. 31. Desarrollar un plano de bloques • • • • Búsqueda de satisfacer los criterios de rendimiento requisitos del área Se realiza por tanteos Puede complementarse con software para evaluar las soluciones Cercanos – – – – 3,6 1,6 2,5 4,5 5 6 4 5 3 2 2 4 1 6 3 1
  32. 32. Cálculo del Puntaje Total de Deseabilidad Recorridos entre departamentos 1 1 Taladrado y rectificación 2 2 3 Equipo NC 4 20 4 3 5 4 3 3 Embarques y recepción 4 Tornos y taladros 6 5 1 2 1 6 5 Depósitos de Herramientas 6 Inspección Pares de Factor de departamentos proximidad, l 1,2 1,4 1,6 2,3 2,5 3,4 3,6 4,5 20 20 80 10 75 15 90 70 ld 785 80 75 15 90 70 Plano propuesto Distancia Puntaje d carga-dist, 1 1 1 3 1 1 1 1 ld 6 20 10 2 Plano actual Distancia Puntaje d carga-dist, ld 3 60 2 40 2 160 2 20 2 150 1 15 3 270 1 70 5 ld 20 20 80 30 75 15 90 70 400
  33. 33. Diseñar una distribución física detallada • Representación detallada • Disposición de elementos • Corredores, escaleras y servicios • Modelo bi o tridimensionales

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