O documento descreve os processos e equipamentos envolvidos na perfuração de poços de petróleo e gás, incluindo: 1) a perfuração rotativa utilizando uma coluna de perfuração com broca na extremidade para fragmentar as rochas; 2) os equipamentos da sonda de perfuração como o sistema de sustentação de cargas, geração e transmissão de energia, movimentação de cargas, rotação e circulação de fluidos; 3) os tipos de ferramentas da coluna de perfuração como comandos, tubos e bro

1. Produção de Petróleo e Gás: Perfuração,
Completação, Elevação e Recuperação.
Anderson Pontes

2. Perfuração
 A perfuração de um poço de petróleo é realizada através de uma
sonda, chamada de sonda de perfuração;
1. Perfuração
 Na perfuração rotativa, as rochas são perfuradas pela ação da
rotação e peso aplicados sobre a broca existente na
extremidade de uma coluna de perfuração;
 A coluna de perfuração consiste basicamente de comandos
(tubos de paredes espessas) e tubos de perfuração (tubos de
paredes finas);

3.  Os fragmentos da rocha são removidos continuamente através de
um fluido de perfuração ou lama;
 O fluido é injetado por bombas para o interior da coluna de
perfuração através da cabeça de injeção, ou swivel, e retorna à
superfície através do espaço anular formado pelas paredes do
poço e a coluna;
 Ao atingir uma determinada profundidade, a coluna de
perfuração é retirada do poço e uma coluna de revestimento
de aço, de diâmetro inferior ao da broca, é descida no poço;
Perfuração

4.  O anular entre os tubos do revestimento e as paredes do poço é
cimentado;
 Após a operação de cimentação, a coluna de perfuração é
novamente descida no poço, tendo na sua extremidade uma nova
broca de diâmetro menor do que a do revestimento para o
prosseguimento da perfuração;
 Do exposto, percebe-se que um poço é perfurado em diversas
fases, caracterizadas pelos diferentes diâmetros de brocas.
Perfuração

5. Figura 01. Diagrama esquemático de uma sonda de perfuração.
Perfuração

6. Perfuração e Completação
Figura 02. Sonda de perfuração e seus acessórios.

7. 1.1. Equipamentos da Sonda de Perfuração
1.1.1. Sistema de Sustentação de Cargas
 O sistema de sustentação de cargas é constituído do mastro ou
torre, da subestrutura e do estaleiro;
 Uma vez desgastada, a broca é retirada até a superfície e
substituída por outra nova, numa operação chamada de
manobra;
 A torre ou mastro é uma estrutura de aço especial, com forma
piramidal, de modo a prover o espaço necessário a manobra;
Perfuração

8. Figura 03. Esquema de uma torre.
Perfuração

9. Figura 04. Mastro em operação onshore.
Perfuração

10. Figura 04. Mastro em operação onshore na amazônia.
Perfuração

11.  A subestrutura é constituída de vigas de aço especial montadas
sobre a fundação ou base da sonda, de modo a criar um espaço
de trabalho sob plataforma;
Figura 05. Identificação da subestrutura.
Perfuração

12.  O estaleiro é uma estrutura metálica constituída de diversas
vigas apoiadas acima do solo por pilares. O estaleiro permite
manter todas as tubulações (comando, tubos de perfuração,
revestimento, etc.).
Figura 06. Estaleiro.
Perfuração

13. 1.1.2. Sistema de Geração e Transmissão de Energia
 A energia necessária para acionamento dos equipamentos de
uma sonda de perfuração é normalmente fornecida por
motores diesel;
 Nas sondas marítimas em que exista produção de gás é comum e
econômica a utilização de turbinas a gás para geração de energia
para toda a sonda;
 A depender do modo de transmissão de energia para os
equipamentos, as sondas de perfuração são classificadas em
sondas mecânicas ou diesel-elétricas;
Perfuração

14. Perfuração
 Nas sondas mecânicas, a energia gerada nos motores diesel é
levada a uma transmissão principal (compound). O
compound é constituído de diversos eixos, rodas dentadas e
correntes que distribuem a energia a todos os sistemas da sonda;
Figura 07. Sistema de geração e transmissão de energia de uma sonda mecânica.

15. Perfuração
 As sondas diesel-elétricas geralmente são do tipo AC/DC, no
qual a geração de energia é feita em corrente alternada e a
utilização é em corrente contínua.
Figura 08. Sistema de geração e transmissão de energia de uma sonda diesel-elétrica.

16. Perfuração
1.1.3. Sistema de Movimentação de Cargas
 O sistema de movimentação de carga permite movimentar as
colunas de perfuração, de revestimento e outros equipamento;
Figura 09. Guincho.
 O guincho recebe energia
mecânica do sistema de
geração e transmissão de
energia necessária para a
movimentação das cargas;

17. Perfuração
 O bloco de coroamento é um conjunto estacionário de 4 a 7
polias em linha num eixo suportado por dois mancais de
deslizamento, localizado na parte superior do mastro ou torre;
Figura 10. Bloco de coroamento.
 O bloco suporta todas as
cargas que lhe são
transmitidas pelo cabo de
perfuração;

18. Perfuração
 A catarina é um conjunto de 3 a 6 polias móveis montadas em
um eixo que se apoia nas paredes externas da própria estrutura
da catarina;
 A catarina fica suspensa pelo
cabo de perfuração que
passa alternadamente pelas
polias do bloco de
coroamento e polias da
catarina, formando um
sistema com 8 a 12 linhas
passadas.
Figura 10. Catarina.

19. Perfuração
Figura 10. Detalhes da catarina.
Polias
Alça
Guincho

20. Perfuração
Figura 11. Sistema de movimentação de cargas.

21. Perfuração
1.1.4. Sistema de Rotação
 Nas sondas convencionais, a coluna de perfuração é girada pela
mesa rotativa localizada na plataforma da sonda;
 A rotação é transmitida a um tubo de parede externa poligonal, o
kelly, que fica enroscado no topo da coluna de perfuração;
 Nas sondas equipadas com top drive a rotação é transmitida
diretamente ao topo da coluna de perfuração por um motor
acoplado a catarina;

22. Perfuração
 A mesa rotativa é o equipamento que transmite rotação à
coluna de perfuração e permite o livre deslizamento do kelly no
seu interior;
Figura 12. Mesa rotativa.

23. Perfuração
 O kelly é o elemento que transmite a rotação proveniente da
mesa rotativa à coluna de perfuração;
Figura 13. Kelly.

24. Perfuração
Figura 14. Mesa rotativa e kelly.

25. Perfuração
 A cabeça de injeção ou swivel é o equipamento que separa os
elementos rotativos daqueles estacionários na sonda de
perfuração;
Figura 15. Cabeça de injeção ou swivel.
 O fluido de perfuração é
injetado no interior da coluna
através da cabeça de injeção;

26. Perfuração
 A perfuração com um motor de
conectado no topo da coluna
(top drive) elimina o uso da
mesa rotativa e do kelly.
Figura 16. Sistema com Top Drive.

27. Perfuração
Figura 17. Sistema com Top Drive.

28. Perfuração
1.1.5. Sistema de Circulação de Fluido
 São os equipamentos que permitem a circulação e o tratamento
do fluido de perfuração;
 Durante a fase de injeção, o
fluido perfuração é injetado dos
tanques de lama na coluna de
perfuração por intermédio das
bombas de lama.
Figura 17. Bombas de lamas.

29. Perfuração
 Durante a fase de retorno, o fluido de perfuração nos jatos da
broca percorre o espaço anular entre a coluna de perfuração e a
parede do poço ou o revestimento;
 O fluido de retorno e direcionado então para a fase de
tratamento ou condicionamento, que consiste na eliminação
de sólidos ou gás que se incorporam a ele durante a perfuração;
 Quando necessário, devem ser adicionados produtos químicos
para ajustes de suas propriedade físicas e químicas;

30. Figura 18. Sistema de tratamento de lama.

31. Perfuração
1.1.6. Sistema de Segurança do Poço
 O sistema de segurança é constituído dos Equipamentos de
Segurança de Cabeça de Poço (ESCP) e de equipamentos
complementares que possibilitam o fechamento e controle do
poço;
 O mais importante deles é o Blowout Preventer (BOP), que é
um conjunto de válvulas que permite fechar o poço ;
 Os preventores são acionados sempre que houver um kick, fluxo
indesejável do fluido contido numa formação para dentro do
poço;

32. Perfuração
 Se este fluxo não for controlado eficientemente, poderá se
transformar num blowout, ou seja, poço fluido totalmente sem
controle, e criar sérias consequências, tais como dano aos
equipamentos da sonda, acidentes pessoais, perda parcial ou
total do reservatório, poluição e dano ao meio ambiente, etc.

33. Figura 19. Sistema de Blowout Preventer.

34. Perfuração
1.1.7. Sistema de Monitoramento
 São equipamentos necessários
ao controle da perfuração:
manômetros, indicador de
peso sobre a broca, indicador
de torque, tacômetro, pressão
de bombeio de lama, vazão da
bombas, etc.
Figura 20. Painel do sondador.

35. Perfuração
1.2. Colunas de Perfuração
1.2.1. Comandos
 Os comandos (Drill Collars – DC) são elementos tubulares
fabricados em aço forjado, usinados e que possuem alto peso
linear à grande espessura de parede;
 Suas principais funções são fornecer peso sobre a broca e prover
rigidez à coluna, permitindo o controle da trajetória do poço.
Figura 21. Comando espiralado e com ressalto para elevador.

36. Perfuração
1.2.2. Tubos Pesados
 Os tubos pesados (Heavy – Weight Drill Pipes – HWDP)
são elementos tubulares de aço forjado e usinados que têm como
função principal promover uma transição de rigidez entre os
comandos e os tubos de perfuração, diminuindo a possibilidade
de falha por fadiga.
Figura 22. Tubo pesado com reforço estrutural.

37. Perfuração e Completação
1.2.3. Tubos de Perfuração
 Os tubos de perfuração (Drill Pipes – DP) são tubos de aço
sem costura, tratados internamente com aplicação de resinas
para diminuição do desgaste interno e corrosão, possuindo nas
suas extremidades as conexões cônicas conhecidas como tool
joints, que são soldadas no seu corpo. O Comprimento nominal
pode variar de 5,49 m à 16,50 m.
Figura 23. Tubos de perfuração.

38. Perfuração
1.2.4. Acessórios da Coluna de Perfuração
 Os substitutos (Subs) são pequenos tubos que desempenham
várias funções, de acordo com suas características;
Figura 24. Substitutos.

39. Perfuração
 Os principais substitutos são:
(1) Sub de içamento: que é utilizado para movimentação de
comandos;
(2) Sub broca: serve para conectar a broca, cujo elemento de
união é pino, ao primeiro comando, cuja conexão inferior também
é pino;
(3) Sub de cruzamento: tem a função de permitir a conexão de
tubos com tipos diferentes de roscas e diâmetros.

40. Perfuração e Completação
 Os estabilizadores são ferramentas que dão maior rigidez à
coluna, e por terem diâmetro igual ao da broca, auxiliam a
manter o diâmetro (calibre) do poço;
Figura 25. Estabilizadores.

41. Perfuração
 Os escareadores são ferramentas com as mesmas funções dos
estabilizadores, mas utilizados em rochas duras e abrasivas;
 Os alargadores são ferramentas que permitem aumentar o
diâmetro de um trecho do poço já perfurado, desde a superfície
ou a partir de uma certa profundidade de subsuperfície;
 Os amortecedores de vibração são ferramentas que absorvem
as vibrações verticais da coluna de perfuração induzidas pela
broca, principalmente quando perfurando rochas duras. Seu uso
é comum quando se utilizam brocas com insertos de carbureto de
tungstênio.

42. Perfuração
1.2.5. Ferramentas de Manuseio da Coluna
 Chaves flutuantes são equipamentos mantidos suspensos na
plataforma através de um sistema formado por cabo, polia e
polia de contrapeso;
 A chave flutuante tem a função de
fornecer o torque necessário ao
aperto e desaperto das uniões
cônicas da coluna;
Figura 26. Chave flutuante.

43. Perfuração e Completação
 Cunhas são equipamentos que mantêm a coluna de perfuração
totalmente suspensa na mesa rotativa;
 São utilizadas durante as
conexões dos tubos de
perfuração e comandos.
Possuem mordentes que se
adaptam e prendem à parede
dos tubos;
Figura 27. Cunhas.

44. Perfuração
Figura 28. Cunha.

45. Perfuração
 O colar de segurança é um equipamento de segurança
colocado próximo ao topo da coluna de comandos quando
suspensa pela sua cunha na mesa rotativa;
 O colar de segurança evita a
queda da coluna no poço em
caso de deslizamento pelas
cunhas.
Figura 29. Colar de segurança.

46. Perfuração
1.3. Brocas
1.3.1. Brocas sem Partes Móveis
 A inexistência de partes móveis e rolamentos diminui a
possibilidade de falhas destas brocas;
 Os principais tipos são: integral de lâminas de aço,
diamantes naturais e diamantes artificiais;
(1) Integrais de lâminas de aço: conhecidas como brocas rabo
de peixe (FishTail) foram as primeiras a serem utilizadas. No
entanto, a vida útil de sua estrutura cortante é muito curta;

47. Perfuração
Figura 30. Broca tipo integral de lâminas de aço.
Estrutura
Cortante
Jatos da
Broca

48. Perfuração
(2) Brocas de diamantes naturais:
Figura 31. Brocas de diamantes naturais.

49. Perfuração
 As brocas de diamantes naturais são usadas principalmente em
duas ocasiões;
Perfurações em formações duras
Testemunhagem Core

50. Perfuração
(3) Brocas de diamantes sintéticos:
Figura 31. Brocas de diamantes sintéticos.

51. Perfuração
1.3.2. Brocas com Partes Móveis
 As brocas com partes móveis podem ter um a quatro cones,
sendo as mais utilizadas as brocas tricônicas pela sua
eficiência e menor custo inicial em relação as demais;
 Os elementos que compõem a estrutura cortante das brocas
tricônicas são fileiras de dentes montados sobre o cone que
interpõem entre as fileiras dos dentes dos cones adjacentes;
 Quanto a estrutura cortante, as brocas tricônicas são divididas
em: brocas dentes de aço e brocas de insertos.

52. Perfuração
Figura 32. Broca tricônica de dentes de aço.

53. Perfuração
Figura 32. Broca tricônica de dentes de aço.

54. Perfuração
Drill Bits Tutorial-Oil and Gas Drilling
From Planning to Production

55. Perfuração
1.4. Fluidos de Perfuração
 Os fluidos de perfuração são misturas complexas de sólidos,
líquidos, produtos químicos e, por vezes, até gases;
 Os fluidos de perfuração devem ser especificados de forma a
garantir uma perfuração rápida e segura. Assim, é desejável que
o fluido apresente as seguintes características;
(1) Ser estável quimicamente;
(2) Estabilizar as paredes do poço, mecânica e quimicamente;

56. Perfuração
(3) Facilitar a separação dos cascalhos na superfície;
(4) Aceitar qualquer tratamento, físico e químico;
(5) Ser bombeável;
(6) Apresentar baixo grau de corrosão e de abrasão em relação à
coluna de perfuração e demais equipamentos do sistema de
circulação;
(7) Apresentar custo compatível com a perfuração.

57. Perfuração
 O fluido de perfuração possui, basicamente, as seguintes funções:
(1) Limpar o fundo da broca e carrear o cascalho formado até a
superfície;
(2) Resfrias e lubrificar a coluna de perfuração e a broca;
(3) Exercer pressão hidrostática sobre as formações, de modo a
evitar o influxo de fluidos indesejáveis (kick) e estabilizar as
paredes do poço.

58. Perfuração
1.4.1. Propriedades dos Fluidos de Perfuração
(1) Densidade;
(2) Parâmetros reológicos;
(3) Teor de sólidos;
(4) Acidez;
(4) Alcalinidade; (5) Teor de cloretos e salinidade;

59. Perfuração
1.4.2. Classificação dos Fluidos de Perfuração
(1) Fluidos a base água;
 Onde a água é o fluido dispersante;
(2) Fluidos a base óleo;
 Os fluidos a base usa um dispersante composto de
hidrocarbonetos líquidos;
(3) Fluidos a base ar.

60. Perfuração
1.5. Operações Normais de Perfuração
1.5.1. Alargamento e Repassamento
 Durante a perfuração de um poço, que se caracteriza pela
aplicação de peso e rotação na broca enquanto circular o fluido
de perfuração, uma série de operações desempenham papel
importante no processo;
 O alargamento consiste em se reperfurar o poço com uma
broca de diâmetro maior que a utilizada para sua perfuração;
 Quando o poço por algum motivo se estreita, é necessário
repassar o poço no trecho descalibrado;

61. Perfuração
1.5.2. Conexão, Manobra e Circulação
 Quando o topo do kelly (ou motor, no caso de top drive) atinge
a mesa rotativa, é necessário acrescentar um novo tudo de
perfuração à coluna. Esta operação e chamada de conexão, sendo
realizada do seguinte modo;
(1) O tubo a ser acrescentado é colocado em local apropriado junto
à mesa rotativa;
(2) Eleva-se o kelly até o primeiro tubo de perfuração aparecer e
coloca-se a cunha na coluna para que o seu peso fique sustentado
pela mesa rotativa;

62. Perfuração
(3) Desconecta-se o kelly da coluna e o conecta ao tubo de
perfuração a ser adicionado;
(4) Eleva-se o conjunto kelly-tubo de perfuração e o conecta
novamente a coluna;
(5) Retira-se a cunha e desce-se a coluna até o kelly encaixar na
mesa rotativa e volta-se a perfuração.

63. Perfuração
 A manobra consiste na retirada e descida de toda a coluna de
perfuração para substituição da broca;
(1) A retirada da coluna se faz elevando-se a coluna e colocando-se
a cunha para o peso desta ser sustentado pela mesa rotativa;
(2) Desconecta, em seguida, a seção, geralmente composta por
três tubos, e estaleira no mastro;
(3) A descida é uma operação idêntica, na sequência inversa.

64. Perfuração
1.5.3. Revestimento de um Poço de Petróleo
 Um poço de petróleo (ou gás) é perfurado em fases, cujo número
depende das características das zonas a serem perfuradas e da
profundidade final prevista;
 Geralmente o número de fases de um poço é de três ou quatro,
podendo chegar a oito, em certos casos;
 Cada uma das fases é concluída com descida de uma coluna de
revestimento e sua cimentação;

65. Perfuração
Figura 33. Esquema do revestimento de poços com 3 (direita) e 5 (esquerda) fases.

66. Perfuração
 As funções das colunas de revestimento são as seguintes:
(1) Prevenir o desmoronamento das paredes do poço;
(2) Evitar a contaminação da água potável dos lençóis freáticos
mais próximos a superfície;
(3) Impedir a migração de fluidos da formações;
(4) Sustentar os equipamentos de segurança do poço;
(5) Sustentar outras colunas de revestimento.

67. Perfuração
 As características essenciais das colunas de revestimento são:
(1) Se estanque;
(2) Ter resistência compatível com as solicitações;
(3) Ser resistente à corrosão e à abrasão;
(4) Apresentar facilidade de conexão;
(5) Ter o menor custo possível.

68. Perfuração
 O revestimento condutor é o primeiro revestimento do poço,
assentado a pequena profundidade (10 a 50 m), com finalidade
de sustentar sedimentos superficiais não consolidados;
 O revestimento de superfície, com comprimento variando na
faixa de 100 a 600 m, visa prevenir desmoronamento de
formações inconsolidadas. Serve ainda como base de apoio para
equipamentos de segurança de cabeça de poço, sendo cimentado
em toda sua extensão;
 O revestimento de produção é descido com a finalidade de
permitir a produção do poço;

69. Perfuração
Figura 34. Revestimentos de um poço com 3 fases.

70. Perfuração
 O revestimento intermediário possui sua faixa de
profundidade na faixa de 1000 a 4000 m. É cimentado na parte
inferior ou, em alguns casos, num trecho intermediário;
 O liner é uma coluna de revestimento que é descida e cimentada
no poço visando cobrir apenas a parte inferior deste, o poço
aberto. Seu topo fica ancorado um pouco acima da extremidade
inferior do revestimento anterior e é independente do sistema de
cabeça de poço.

71. Perfuração
Figura 35. Revestimentos de um poço com 5 fases.

72. Perfuração
1.5.4. Cimentação de Poços de Petróleo
 A cimentação do espaço anular entre o poço e o revestimento
visa fixar a tubulação e evitar a migração de fluidos entre
diversas zonas permeáveis atravessadas pelo poço;
 A cimentação do espaço anular é realizada, basicamente,
mediante o bombeio de pasta de cimento e água, que é deslocada
através da própria tubulação de revestimento;
 A cimentação é classificada como cimentação principal e
cimentação secundária;

73. Perfuração
(1) A cimentação primária é a cimentação principal, realizada
logo após a descida de cada coluna de revestimento no poço;
(2) A cimentação secundária destina-se a corrigir a cimentação
primária, quando há necessidade. Se por alguma razão, o topo do
cimento não alcançar a altura prevista no espaço anular, pode-se
efetuar uma recimentação, fazendo-se circular pasta de cimento
por trás do revestimento, através dos canhoneios (perfurações
realizadas no revestimento).

74. Perfuração
 A sapata é colocada na extremidade da coluna, e serve para a
introdução do revestimento no poço, podendo dispor de um
mecanismo de vedação para evitar que a pasta, por ser mais
pesada que o fluido de perfuração, retorne ao interior do
revestimento após seu deslocamento;
 Durante a descida do revestimento este é preenchido com fluido
de perfuração, de modo a evitar diferencial de pressão excessivo,
que possa colapsar a tubulação;
 Existem dois tipo de sapatas: a sapata guia e a sapata
flutuante. A sapata flutuante possui uma válvula que impede o
refluxo da pasta de cimento para o interior da coluna;

75. Perfuração
Figura 36. Sapata guia (esquerda) e sapata flutuante (direita).

76. Perfuração
 O colar é posicionado de 2 a três tubos acima da sapata,
servindo para reter os tampões de cimentação;
Figura 37. Colar guia (direita) e colar flutuante (esquerda).

77. Perfuração
 Os tampões são feitos de borracha e auxiliam na cimentação.
Normalmente são lançados dois tampões, o de fundo e o de topo,
com o objetivo de evitar a contaminação da pasta de cimento;
 O tampão de fundo tem uma membrana de borracha de baixa
resistência em sua parte central. Ao ser lançado na coluna, à
frente da pasta de cimento, é por esta deslocado até encontrar o
colar (retentor ou flutuante), quando a membrana se rompe e
permite a passagem da pasta;
 O tampão de topo é rígido, sendo lançado após a pasta para
separá-la do fluido de perfuração que a desloca;

78. Perfuração
 Ao completar o bombeio do fluido de deslocamento, o tampão de
topo é retido pelo colar, verificando-se um aumento de
pressão que indica o final da operação.

79. Perfuração
Figura 38. Esquema de cimentação.

80. Perfuração
1.6. Operações Especiais de Perfuração
1.6.1. Controle de Kicks
 Uma formação é dita de pressão normal quando a sua pressão
de poro for equivalente à pressão hidrostática exercida por uma
coluna de água doce ou salgada que se estende desde a formação
até a superfície;
 O gradiente de pressão do fluido contido em seus poros poderá
ter uma valor compreendido entre o da água doce (9,807 kPa) e o
da água salgada (10,49 kPa);

81. Perfuração
 Quando o gradiente de pressão da formação estiver fora destes
limites, diz-se que a pressão é anormal;
 De modo geral, as formações são de pressão normal devido à
acumulação de água doce ou salgada nos seus poros;
 Diversos fatores estão associados a formações de pressão
anormal, como por exemplo: compactação, movimentos
tectônicos, intercomunicação de zonas de pressões
diferentes, movimento ascendente das rochas, etc.;

82. Perfuração
 Uma das principais funções do fluido de perfuração é exercer
pressão hidrostática sobre as formações a serem perfuradas
pela broca;
 Quando esta pressão for menor que a pressão dos fluidos
confinados nos poros das formações e a formação for
permeável, ocorrerá influxo destes fluidos para o poço, ou
seja, o kick;
 Dentre as causas comuns da ocorrência do kick são citados: peso
de lama insuficiente e abastecimento incorreto do poço durante a
manobra;

83. Perfuração
(1) Pistoneio: quando se retira a coluna de perfuração do poço
são criadas pressões negativas, chamadas de pistoneio, que
reduzem a pressão hidrostática efetiva abaixo da broca;
(2) Lama cortada por gás: o gás contido nos poros de uma
formação normalmente se libera dos cascalhos cortados pela broca
e se incorpora ao fluido de perfuração. Este gás, aos ser deslocado
até a superfície juntamente com o fluido de perfuração, sofre
grande expansão e diminui a densidade da mistura;
(3) Perda de circulação: o decréscimo de pressão hidrostática
criado por perda de circulação com o abaixamento do nível do
fluido no poço pode permitir a entrada de fluido da formação;

84. Perfuração
(1) Outras causas: algumas operações durante a perfuração têm
levado poços a entrarem em kick, como por exemplo, a realização
de teste de formação.
 Há vários indícios que identificam uma potencial situação de
kick. Os principais são:
(1) Aumento de volume nos tanques de lama;
(2) Aumento de vazão de retorno;
(3) Poço em fluxo com as bombas desligadas;

85. Perfuração
(4) Poço aceitando menos lama que o volume de aço retirado;
(5) Poço devolvendo mais lama que o volume de aço descido no
seu interior;
(6) Corte da lama por gás, óleo ou água.
 As principais informações do kick são as pressões lidas nos
manômetros quando o poço é fechado, e o volume ganho nos
tanques.

86. Perfuração
1.6.2. Pescaria
 O termo “peixe” é utilizado na indústria do petróleo para
designar qualquer objeto estranho que tenha caído, partido ou
ficado preso no poço, impedindo o prosseguimento das
operações normais de perfuração;
 Prisão ou ruptura da coluna de perfuração, ruptura da broca ou
queda de seus cones, queda de acessórios de perfuração ou de
outro equipamento no poço são casos típicos que requerem
operações de pescaria;
A melhor técnica de pescaria é evita-la

87. Perfuração
 Pequenos objetos como mordentes de chave flutuante, cones e
rolamentos de brocas, pequenas ferramentas, parafusos, porcas,
etc. podem cair no poço;
(1) Magneto: consta de um imã permanente que aprisiona os
fragmentos ferrosos. Pode ser descido a cabo ou conectado na
extremidade da coluna;
(1) Subcesta: é semelhante a um substituto, com compartimento
para retenção de pequenos fragmentos metálicos, removidos do
fundo do poço por circulação do fluido de perfuração, que
sedimentam devido à redução da velocidade de ascensão. É
posicionada logo acima da broca;