Welding

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Pro/ENGINEER
Wildfire™ 2.0

Pro/Welding™
Colección de temas de ayuda

Parametric Technology Corporation

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MoldShop, NC Builder, Pro/ANIMATE, Pro/ASSEMBLY, Pro/CABLING, Pro/CASTING, Pro/CDT,
Pro/CMM, Pro/COLLABORATE, Pro/COMPOSITE, Pro/CONCEPT, Pro/CONVERT,
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Pro/ECAD, Pro/ENGINE, Pro/FEATURE, Pro/FEM-POST, Pro/FICIENCY, Pro/FLY-THROUGH,
Pro/HARNESS, Pro/INTERFACE, Pro/LANGUAGE, Pro/LEGACY, Pro/LIBRARYACCESS, Pro/MESH,
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Pro/NCPOST, Pro/NC-SHEETMETAL, Pro/NC-TURN, Pro/NC-WEDM, Pro/NC-Wire EDM,
Pro/NETWORK ANIMATOR, Pro/NOTEBOOK, Pro/PDM, Pro/PHOTORENDER, Pro/PIPING,
Pro/PLASTIC ADVISOR, Pro/PLOT, Pro/POWER DESIGN, Pro/PROCESS, Pro/REPORT,
Pro/REVIEW, Pro/SCAN-TOOLS, Pro/SHEETMETAL, Pro/SURFACE, Pro/VERIFY, Pro/Web.Link,
Pro/Web.Publish, Pro/WELDING, Product Development Means Business, ProductView, PTC Precision,
Shrinkwrap, Simple Powerful Connected, The Product Development Company,
The Way to Product First, Wildfire, Windchill DynamicDesignLink, Windchill PartsLink,
Windchill PDMLink, Windchill ProjectLink y Windchill SupplyLink.

Patentes de Parametric Technology Corporation o sus filiales
A continuación se indican los números de registro y las fechas de emisión. Las patentes extranjeras
equivalentes pueden haber sido emitidas o estar aún pendientes fuera de los Estados Unidos. Póngase
en contacto con PTC si desea más información.
6.665.569 B1 16 de diciembre de 2003 6.608.623 B1 19 de agosto de 2003 4.310.615 21 de diciembre de 1998
6.625.607 B1 23 de septiembre de 2003 6.473.673 B1 29 de octubre de 2002 4.310.614 30 de abril de 1996
6.580.428 B1 17 de junio de 2003 GB2354683B 4 de junio de 2003 4.310.614 22 de abril de 1999
GB2354684B 2 de julio de 2003 6.447.223 B1 10 de septiembre de 2002 5.297.053 22 de marzo de 1994
GB2384125 15 de octubre de 2003 6.308.144 23 de octubre de 2001 5.513.316 30 de abril de 1996
GB2354096 12 de noviembre de 2003 5.680.523 21 de octubre de 1997 5.689.711 18 de noviembre de 1997
6.608.623 B1 19 de agosto de 2003 5.838.331 17 de noviembre de 1998 5.506.950 9 de abril de 1996
GB2353376 5 de noviembre de 2003 4.956.771 11 de septiembre de 1990 5.428.772 27 de junio de 1995
GB2354686 15 de octubre de 2003 5.058.000 15 de octubre de 1991 5.850.535 15 de diciembre de 1998
6.545.671 B1 8 de abril de 2003 5.140.321 18 de agosto de 1992 5.557.176 9 de noviembre de 1996
GB2354685B 18 de junio de 2003 5.423.023 5 de junio de 1990 5.561.747 1 de octubre de 1996

Marcas comerciales de terceros
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de ClusterProven son marcas comerciales o registradas de International Business Machines
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Company. CADAM y CATIA son marcas registradas de Dassault Systemes. COACH es una marca
registrada de CADTRAIN, Inc. DOORS es una marca registrada de Telelogic AB. FLEXlm es una
marca comercial de Macrovision Corporation. Geomagic es una marca registrada de Raindrop
Geomagic, Inc. EVERSYNC, GROOVE, GROOVEFEST, GROOVE.NET, GROOVE NETWORKS,
iGROOVE, PEERWARE y el logotipo de los círculos entrelazados son marcas comerciales de Groove
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Design Manager son marcas comerciales de Mentor Graphics Corporation. MEDUSA y STHENO son
marcas comerciales de CAD Schroer GmbH. Microsoft, Microsoft Project, Windows, el logotipo de
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Oracle es una marca registrada de Oracle Corporation. OrbixWeb es una marca registrada de IONA
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sin ánimo de lucro. SAP y R/3 son marcas registradas de SAP AG Germany. SolidWorks es una marca
registrada de SolidWorks Corporation. Todas las marcas SPARC se utilizan bajo licencia y son marcas
comerciales o registradas de SPARC International, Inc. en los Estados Unidos y en otros países. Los
productos que llevan la marca SPARC están basados en una arquitectura desarrollada por Sun
Microsystems, Inc. Sun, Sun Microsystems, el logotipo de Sun, Solaris, UltraSPARC, Java y todas las
marcas relativas a Java, así como “The Network is the Computer” son marcas comerciales o registradas
de Sun Microsystems, Inc. en los Estados Unidos y en otros países. TIBCO, TIBCO Software, TIBCO
ActiveEnterprise, TIBCO Designer, TIBCO Enterprise for JMS, TIBCO Rendezvous, TIBCO Turbo
XML y TIBCO Business Works son marcas comerciales o registradas de TIBCO Software Inc. en los
Estados Unidos y en otros países. WebEx es una marca comercial de WebEx Communications, Inc.

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un software registrado de Rational Software Corporation. RetrievalWare es un software registrado de
Convera Corporation. Vistools Library es un software registrado de Visual Kinematics Inc. (VKI) que
contiene importantes secretos comerciales perteneciente a VKI. El sistema gráfico HOOPS es un
software patentado propiedad de Tech Soft America, Inc. G-POST es un software patentado y una
marca registrada de Intercim. VERICUT es un software patentado y una marca registrada de CGTech.
Pro/PLASTIC ADVISOR funciona con tecnología Moldflow. Moldflow es una marca registrada de
Moldflow Corporation. Las imágenes JPEG del módulo Pro/Web.Publish están parcialmente basadas en
el trabajo del grupo independiente JPEG Group. DFORMD.DLL es un software patentado de Compaq
Computer Corporation y su distribución no está permitida. Encontrará información sobre METIS,
desarrollado por George Karypis y Vipin Kumar de la Universidad de Minnesota, en
http://www.cs.umn.edu/~karypis/metis. METIS está patentado (© 1997) por la Universidad de
Minnesota. Las librerías LightWork están patentadas por LightWork Design 1990-2001. Visual Basic
for Applications e Internet Explorer son sistemas de software patentados de Microsoft Corporation.
Parasolid es una marca comercial o registrada de Electronic Data Systems (EDS). El servidor Windchill
Info*Engine contiene el analizador IBM XML Parser para Java Edition y la IBM Lotus XSL Edition.
Los componentes emergentes del calendario están patentados (Copyright © 1998) por Netscape
Communications Corporation. Todos los derechos reservados. TECHNOMATIX es un software
registrado y contiene información patentada de Technomatix Technologies Ltd. La tecnología que
funciona con Groove (“Powered by Groove”) es proporcionada por Groove Networks, Inc. La tecnología
que funciona con WebEX (“Powered by WebEx”) es proporcionada por WebEx Communications, Inc.
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Meißner y se redistribuye bajo la Licencia Pública General “GNU General Public License”. Esta licencia
procede del propietario original de los derechos y el Applet se proporciona SIN GARANTÍA DE
NINGÚN TIPO. Puede obtener una copia del código fuente para el Applet en http://www.mud.de/se/jta
(por un precio no superior al coste de efectuar la distribución física del código), enviando un correo
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Toolkit están regulados por la licencia GNU LGPL. Puede obtener una copia del código fuente en
http://www.gtk.org/, que también está sujeto a la licencia GNU LGPL. zlib es un software registrado
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está registrado (Copyright 1998) por Aaron M. Renn (arenn@urbanophile.com), y se distribuye bajo la
licencia GNU LGPL. Puede obtener una copia del código fuente en
http://www.urbanophile.com/arenn/hacking/download.html. El código fuente también se proporciona
bajo la licencia GNU LGPL. Los componentes de localización en japonés de Mozilla están sujetos a la
Licencia Pública “Netscape Public License”, versión 1.1 (http://www.mozilla.org/NPL). El software
distribuido bajo la licencia NPL se proporciona en su forma estándar y SIN GARANTÍA DE NINGÚN
TIPO, ni expresa ni implícita (consulte la licencia NPL para conocer las limitaciones y derechos
específicos de cada idioma). El código original es el código cliente de Mozilla Communicator, distribuido
el 31 de marzo de 1998, y desarrollado inicialmente por Netscape Communications Corporation. Las
partes creadas por Netscape están registradas (Copyright © 1998) por Netscape Communications

Corporation. Todos los derechos reservados. Participantes: Kazu Yamamoto (kazu@mozilla.gr.jp),
Ryoichi Furukawa (furu@mozilla.gr.jp), Tsukasa Maruyama (mal@mozilla.gr.jp), Teiji Matsuba
(matsuba@dream.com).
DERECHOS RESTRINGIDOS DEL GOBIERNO DE ESTADOS UNIDOS
En conformidad con FAR 12.212(a)-(b) (OCT’95) o DFARS 227.7202-1(a) y 227.7202-3(a) (JUN’95), este
documento y el software aquí descritos se consideran “Commercial Computer Documentation and
Software” y se proporcionan al gobierno de EE.UU. únicamente bajo una licencia comercial restringida.
En el caso de adquisiciones anteriores a las cláusulas previamente mencionadas, la utilización,
duplicación o divulgación por parte del Gobierno está sujeta a las restricciones especificadas en el
subapartado (c)(1)(ii) de los derechos en “Technical Data and Computer Software Clause” de DFARS
252.227-7013 (octubre 1988) o en “Commercial Computer Software-Restricted Rights” de FAR 52.227-
19(c)(1)-(2) (junio 1987), según corresponda.
012304
Parametric Technology Corporation, 140 Kendrick Street, Needham, MA 02494, EE.UU.

Contenido
Módulos Foundation ........................................................................................ 1

Pro/WELDING.............................................................................................. 1

Pro/WELDING ........................................................................................... 1

Uso de Pro/WELDING................................................................................. 2

Configuración de Pro/WELDING................................................................... 4

Creación de funciones de soldadura ............................................................26

Uso de las utilidades de soldadura ..............................................................59

Obtención de información sobre las soldaduras ............................................67

Detalles de conjuntos de soldadura.............................................................71

Índice ..........................................................................................................75

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Módulos Foundation

Pro/WELDING

Pro/WELDING
Pro/WELDING es un módulo de Pro/ENGINEER que permite:
• Crear y modificar las soldaduras simples y compuestas en modo Conjunto

• Preparar aristas para soldar y crear entallas de soldadura

• Cubrir o mostrar soldaduras de un conjunto

• Definir parámetros del proceso de soldadura

• Crear planos de conjunto con símbolos de soldadura

• Obtener tanto información general como específica sobre soldaduras, incluyendo
la posición, masa, volumen y tamaño

• Generar tablas de Pro/REPORT con información sobre varillas y soldaduras

En una sesión típica de Pro/WELDING se lleva a cabo el procedimiento siguiente:
1. Importe la pieza de referencia al entorno de soldadura. Para ello, entre en modo
Conjunto y abra o cree un conjunto.

2. Defina el entorno de la soldadura asignando las varillas, los procesos y los
parámetros de la soldadura.

3. Determine si desea soldar, preparar aristas o crear entallas de soldadura, o bien
realizar una combinación de estas tres operaciones.

4. Defina el tipo de soldadura, de preparación de arista o de entalla que desea
realizar en la pieza o en el conjunto.

5. Establezca la configuración de la tabla de familia. La tabla de familia proporciona
una función que permite crear cortes tanto en piezas genéricas como en
instancias de las piezas y sus conjuntos.

6. Determine si desea que la soldadura o función contenga geometría reducida o
sólida.

7. Defina las cotas de preparación de arista, de entalla o de soldadura.

8. Defina cualquier parámetro o proceso de soldadura adicional.

9. Especifique los detalles del conjunto de soldadura mediante planos de los
conjuntos soldados y efectúe anotaciones de las uniones de las soldaduras.

10. Genere una lista de materiales (LDM) o tablas de Pro/REPORT con parámetros de
soldadura, o bien ambas cosas.

1

Colección de temas de ayuda - Pro/Welding

Uso de Pro/WELDING

Explicación del interfaz de soldadura

Acerca del interfaz de soldadura
El interfaz de usuario de Pro/WELDING contiene los elementos que se describen a
continuación, gracias a los cuales ha aumentado la funcionalidad y se ha reducido la
necesidad de efectuar selecciones mediante el ratón. A continuación también se
enumeran aspectos importantes sobre el interfaz de usuario. Consulte el módulo
Fundamentos para obtener más detalles sobre el interfaz de usuario de
Pro/ENGINEER:
• Administrador del menú Soldadura (Welding)

o En el menú SOLDADURA (WELDING) se agrupan todas las herramientas
necesarias como comandos de menú en una única posición práctica. Con
estos comandos se abren cuadros de diálogo o submenús que permiten
llevar a cabo un procedimiento de creación de soldaduras intuitivo.

o Cuadro de diálogo "Pro/WELDING" (Pro/WELDING)

o Contiene secciones que se pueden expandir y contraer; éstas se indican
mediante un triángulo negro. Al pulsar en el triángulo, la sección se
expandirá o se contraerá.

o Permite definir atributos de la operación de soldadura mediante la
separación de agrupaciones principales dentro de un cuadro de diálogo.

o Permite crear o modificar de forma simultánea varias funciones de
soldadura y tipos de función.

o Proporciona opciones dinámicas que se actualizan conforme se van
realizando selecciones.

o Árbol de modelo

o Proporciona una representación visual intuitiva de las funciones del
proyecto de soldadura. Es posible utilizar los modos de visualización
ver/cubrir o línea central/sólido y resaltar tuberías. A estos modos se
accede desde este interfaz de tubería personalizable.

Utilización del árbol de modelo
El Árbol de modelo proporciona una representación visual de las funciones del
proyecto de soldadura. Cada función creada en el proyecto de soldadura se
representa cronológicamente en el árbol de modelo. A continuación se enumeran
aspectos importantes sobre el árbol de modelo. Consulte el módulo Fundamentos
para obtener más detalles sobre el interfaz de usuario de Pro/ENGINEER:
Mediante el árbol de modelo se puede:
• Realzar las funciones de soldadura en la ventana de gráficos para hacerlas más
visibles.

2

Módulos Foundation

• Reordenar funciones, y en última instancia cambiar la dinámica del proyecto de
soldadura, mediante el arrastre de las funciones a distintas posiciones.

• Acceder a un menú de acceso directo que permite crear y modificar fácilmente el
diseño. Este menú de acceso directo puede incluir comandos para:

o Redefinir y modificar funciones de soldadura

o Cubrir, revelar y suprimir funciones de soldadura para simplificar o realzar
áreas del diseño de soldadura

o Lograr la intención del diseño rápidamente mediante el uso de funciones de
patrón de soldadura

o Obtener información y crear notas sobre las funciones de soldadura

o Convertir geometría de soldadura ligera en geometría sólida (y viceversa)

Para personalizar las funciones que se deben mostrar y el modo en que lo harán en
el árbol de modelo, habrá que pulsar las fichas Ver (Show) y Configuración
(Settings).

Uso de capas en soldaduras
Las capas se utilizan en un modelo o esquema como herramienta de organización.
Mediante la asociación de elementos a una capa, se pueden manipular de forma
colectiva funciones (como, por ejemplo, de eliminación, reordenación, supresión o
visualización y ocultación), según sea necesario.
Si no se ha especificado ninguna capa por defecto para la soldadura, se podrá definir
una para todas las funciones de soldadura mediante la opción de configuración
def_layer-layer_weld_feat.
Para personalizar las capas de soldadura y su visualización, se deberá pulsar
Mostrar (Show) > Árbol de capas (Layer Tree) en el árbol de modelo.

Visualización de soldaduras

Acerca de la visualización de soldaduras
Es posible controlar la visualización de las soldaduras en la ventana de gráficos,
según sea necesario. El aspecto visual de los conjuntos se puede alterar mediante la
ocultación o visualización temporal de soldaduras específicas.
En Pro/WELDING se pueden definir todas las soldaduras de conjunto o determinadas
soldaduras como:
• "Blank" (Cubrir): la visualización de soldaduras en la ventana de gráficos se
desactiva temporalmente.

• Revelar: la visualización de soldaduras en la ventana de gráficos se vuelve a
activar.

3


Procedimiento para cubrir o revelar soldaduras
1. Pulse SOLDADURA (WELDING) > Definir visualización (Set Display).
Aparecerá el menú MOSTRAR SOLD. (WELD DISP).

2. Defina la visualización de la soldadura:

o Para desactivar temporalmente la visualización de soldaduras en la ventana
de gráficos, pulse Cubrir (Blank) y, a continuación, especifique las
soldaduras que desee ocultar. La soldadura seleccionada se ocultará.

o Para volver a activar la visualización de soldaduras en la ventana de
gráficos, pulse Revelar (Unblank) y, a continuación, especifique las
soldaduras que desee ver. La soldadura seleccionada aparecerá.

Configuración de Pro/WELDING

Acerca de la configuración de Pro/WELDING
Al configurar Pro/WELDING para los diseños, se facilita el control del proceso global
de diseño de soldaduras y se ahorra tiempo, ya que es posible definir valores por
defecto para elementos de soldadura comunes.
Al configurar Pro/WELDING es posible:
• Crear y asignar diferentes varillas de soldadura para el diseño.

• Establecer procesos de soldadura de empresa o industria que servirán de guía y
documentación automática en la creación de soldaduras.

• Mantener la coherencia del diseño mediante la definición de parámetros de
soldadura.

• Personalizar las funciones y el entorno de software mediante la definición de
opciones de configuración.

Varillas de soldadura

Varillas de soldadura
Una varilla de soldadura proporciona el material de soldadura necesario para crear
puntos de soldadura. Las varillas de soldadura tienen un corte transversal circular y
atributos predefinidos, como los de densidad, diámetro y longitud. Pro/ENGINEER
asigna a las varillas de soldadura el rótulo en el árbol de modelo.
En los conjuntos de soldadura, cada varilla se define por su nombre y parámetros.
Los parámetros de varilla se almacenan con el modelo; sin embargo, se pueden
guardar en un fichero ROD del directorio de trabajo para poder utilizar una y otra vez
las varillas de soldadura en cualquier conjunto de soldadura.
La definición de las varillas de soldadura, así como todo el trabajo relacionado con
ellas, se llevará a cabo casi exclusivamente mediante el cuadro de diálogo
VARILLAS DE SOLDADURAS (WELDING RODS). Para especificar la varilla de

4

Módulos Foundation

soldadura que desee utilizar, defina (o extraiga) primero las varillas para el conjunto
y, a continuación, asigne la varilla seleccionada a una soldadura. Se puede asignar
una misma varilla a varias soldaduras.
Al borrar una varilla asignada a una soldadura, también es necesario borrar la
soldadura que utiliza dicha varilla. Para evitar tener que borrar la soldadura, anule
primero la asignación de la varilla y, a continuación, bórrela.

Definición y modificación de varillas de soldadura
Mediante el cuadro de diálogo VARILLAS DE SOLDADURA (WELDING RODS) se
pueden definir y modificar varillas de soldadura.
1. Pulse Soldadura (Welding) > Varilla (Rod). Se abrirá el cuadro de diálogo
VARILLAS DE SOLDADURAS (WELDING RODS).

• Para definir una nueva varilla de soldadura, pulse en y personalice los
atributos de la varilla de soldadura en Parámetros de varilla (Rod
Parameters). Asegúrese de introducir los valores de densidad (Density),
diámetro (Diameter) y longitud (Length).

o Escriba un nombre para la varilla de soldadura en el cuadro Nombre de
varilla (Rod Name) y pulse Intro. Los parámetros de varilla de soldadura
restantes están disponibles.

o Introduzca el número de especificación en el cuadro Número de
especificación (Specification Number) para asignar una especificación
de empresa o industria.

o Introduzca un tipo de material en el cuadro Material (Material).

o Introduzca un valor de densidad para la varilla de soldadura en el cuadro
Densidad (Density).

o Seleccione una unidad de medida en el cuadro Unidades de longitud
(Length Units): Milímetro (Millimeter), Pulgada (Inch), Pie (Foot),
Centímetro (Centimeter) o Metro (Meter).

o Seleccione una unidad de masa en el cuadro Unidades de masa (Mass
Units): Kilogramo (Kilogram), Onza (Ounce), Libra (Pound), Tonelada
(Ton), Gramo (Gram) o Tonelada métrica (Tonne).

o Introduzca un valor de diámetro para la varilla de soldadura en el cuadro
Diámetro (Diameter).

o Introduzca un valor de longitud para la varilla de soldadura en el cuadro
Longitud (Length).

o Pulse la ficha Parámetros opcionales y definidos por el usuario
(Optional and User Defined Parameters) para añadir o borrar
parámetros de varilla de soldadura definidos por el usuario.

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• Para modificar una varilla de soldadura existente, realce el nombre de la varilla
en Lista de varillas (Rod List) y personalice sus atributos en Parámetros de
varilla (Rod Parameters).

2. Una vez definidos los atributos de la varilla de soldadura, pulse Aplicar (Apply).
La varilla de soldadura se habrá definido.

• Para crear otra varilla de soldadura, pulse en .

• Para quitar una varilla de soldadura de Lista de varillas (Rod List), seleccione

la varilla en esta lista y pulse en . Al borrar una varilla asignada a una
soldadura, también es necesario borrar la soldadura que utiliza dicha varilla. Para
evitar tener que borrar la soldadura, anule primero la asignación de la varilla y, a
continuación, bórrela.

• Para abrir una varilla de soldadura almacenada en un fichero, pulse Fichero
(File) > Abrir (Open). Se mostrará el cuadro de diálogo Abrir (Open).
Seleccione el fichero ROD adecuado y pulse Abrir (Open).

Asignación o anulación de la asignación de una varilla de soldadura
Mediante el cuadro de diálogo VARILLAS DE SOLDADURA (WELDING RODS), es
posible definir varillas de soldadura por defecto, asignarlas o anular su asignación.
1. Pulse SOLDADURA (WELDING) > Varilla (Rod). Se abrirá el cuadro de
diálogo VARILLAS DE SOLDADURAS (WELDING RODS).

• Para asignar una varilla de soldadura a una soldadura, seleccione el nombre de la

varilla en Lista de varillas (Rod List) y pulse en . Se abrirá el cuadro de
diálogo Herramienta de búsqueda (Search Tool). Busque las soldaduras a las
que desee asignar la varilla de soldadura y selecciónelas en la lista Elemento
(Item). Pueden seleccionarse varias soldaduras. Una vez seleccionadas las
soldaduras adecuadas, pulse Aplicar (Apply). La varilla de soldadura se
asignará.

• Para anular la asignación de una varilla de soldadura a una soldadura, seleccione

el nombre de la varilla en Lista de varillas (Rod List) y pulse en . Se
abrirá el cuadro de diálogo Herramienta de búsqueda (Search Tool). Busque
las funciones de soldadura que utilizan la varilla cuya asignación desee anular y
selecciónelas en la lista Elemento (Item). Pueden seleccionarse varias
soldaduras. Una vez seleccionadas las soldaduras adecuadas, pulse Aplicar
(Apply). La asignación de la varilla de soldadura se anulará.

• Para asignar una varilla de soldadura por defecto a todas las nuevas soldaduras
del diseño, seleccione el nombre de la varilla en Lista de varillas (Rod List) y

pulse en .

Nota: Para volver a utilizar una varilla de soldadura en otro conjunto, los
parámetros de varilla se pueden guardar en un fichero. Seleccione una varilla de la

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Módulos Foundation

lista de varillas y pulse Fichero (File) > Guardar (Save) o Guardar como (Save
As). El sistema guardará el fichero con la extensión .rod.

Cambio de la varilla de soldadura para una soldadura
Se puede cambiar rápidamente desde una varilla de soldadura asignada hasta la
varilla de soldadura vigente por defecto mediante el siguiente procedimiento:
1. Pulse SOLDADURA (WELDING) > Modificar (Modify). Aparecerá el menú
MODIF SOLDADURA (MOD WELD).

2. Pulse Cambiar varilla (Change Rod). Se abrirá el cuadro de diálogo
Herramienta de búsqueda (Search Tool).

3. Seleccione la soldadura cuya varilla desee cambiar.

4. En el menú SELECCIÓN DE VARILLA (ROD SEL), elija la varilla que desee
asignar a la soldadura seleccionada.

5. Pulse Listo/Volver (Done/Return) en el menú MODIF SOLDADURA (MOD
WELD). La varilla de soldadura se cambia.

Nota: Para volver a utilizar una varilla de soldadura en otro conjunto, los
parámetros de varilla se pueden guardar en un fichero. Seleccione una varilla de la
lista de varillas y pulse Fichero (File) > Guardar (Save) o Guardar como (Save
As). El sistema guardará el fichero con la extensión .rod.

Reutilización de una varilla de soldadura
Las varillas de soldadura se pueden utilizar y volver a utilizar en cualquier conjunto
de soldadura. Para ello habrá que almacenar los parámetros de varilla en un fichero
ROD.
1. Pulse Soldadura (Welding) > Varilla (Rod). Se abrirá el cuadro de diálogo
VARILLAS DE SOLDADURAS (WELDING RODS).

2. Seleccione una varilla de soldadura en Lista de varillas (Rod List) y pulse
Fichero (File) > Guardar (Save) o Fichero (File) > Guardar como (Save
As). Si pulsa Fichero (File) > Guardar (Save), la varilla se guardará en el
directorio de trabajo; sin embargo, si selecciona Fichero (File) > Guardar
como (Save As), se abrirá el cuadro de diálogo "Guardar una copia" (Save a
Copy). Escriba un nuevo nombre de varilla en el cuadro Nombre nuevo (New
Name) y pulse Aceptar (OK). Los parámetros de varilla se guardarán y estarán
disponibles para cualquier conjunto de soldadura.

Nota: Para abrir un fichero ROD correspondiente a un conjunto de soldadura, pulse
Fichero (File) > Abrir (Open) en el cuadro de diálogo VARILLAS DE
SOLDADURAS (WELDING RODS). Seleccione el fichero ROD (.rod) que desee y
pulse Abrir (Open).

7


Procesos de soldadura

Parámetros de procesos de soldadura
Los parámetros de proceso sirven para documentar los procesos de soldadura
rutinarios. Estos parámetros permiten perfeccionar los diseños de soldadura,
garantizar la coherencia de éstos y ahorrar tiempo.
Generalmente, los parámetros de proceso de soldadura se definen antes de crear
cualquier función de soldadura. Sin embargo, se podrán asignar al diseño o anular su
asignación en cualquier momento.
Los parámetros de proceso de soldadura permiten:
• Asignar un tipo de máquina e indicar cuándo y dónde se deberá crear la función
de soldadura

• Especificar una velocidad de avance determinada

• Seleccionar tratamientos, formas, contrachapa y acabados de soldadura

• Aplicar especificaciones de empresa o industria

• Establecer longitudes aceptables de apertura de raíz y de varilla

También se puede personalizar el proceso de soldadura mediante la asignación de
parámetros opcionales y definidos por el usuario.
En los conjuntos de soldadura, cada proceso de soldadura se define por su nombre y
parámetros. Los parámetros de proceso se almacenan con el modelo. Los procesos
de soldadura se pueden utilizar y volver a utilizar en cualquier conjunto de
soldadura. Para ello habrá que almacenar los parámetros de proceso en el directorio
de trabajo en un fichero WRP.

Creación y modificación de parámetros de procesos de soldadura
Se pueden crear o modificar parámetros de procesos de soldadura mediante el
cuadro de diálogo PROCESOS DE SOLDADURAS (WELDING PROCESSES).
1. Pulse Soldadura (Welding) > Proceso (Process). Se abrirá el cuadro de
diálogo Procesos de soldadura (Welding Processes).

• Para modificar los atributos de un proceso de soldadura existente, realce el
nombre del proceso en Lista de procesos (Process List) y personalícelo en
Parámetros de proceso (Process Parameters).

• Para crear un nuevo proceso de soldadura, pulse en y personalice los
atributos del proceso en Parámetros de proceso (Process Parameters).

o Seleccione un tipo de máquina en la lista Tipo de máquina (Machine
Type):

Manual: se indican las soldaduras realizadas manualmente.

8

Módulos Foundation

Robótica (Robotic): se indica que el proceso de soldadura es automático,
mediante un robot.

o Seleccione el tratamiento térmico de soldadura adecuado en la lista
Tratamiento (Treatment): Ninguno (None), Low_Hydrogen,
Pre_Heating o Post_Heating.

o Especifique la velocidad de avance de la varilla de soldadura. Introduzca un
valor específico en el cuadro Velocidad de avance (Feedrate).

o Asigne una especificación de empresa o industria. Introduzca el número de
especificación en el cuadro Especificación (Specification).

o Defina la longitud máxima permitida de la varilla de soldadura. Introduzca
un valor específico en el cuadro Longitud máxima permitida (Max
Allowed Length).

o Defina la longitud mínima permitida de la varilla de soldadura. Introduzca
un valor específico en el cuadro Longitud mínima permitida (Min
Allowed Length).

o Defina la apertura máxima de raíz. Introduzca un valor específico en el
cuadro Apertura máxima de raíz (Max Root Opening).

o Defina la apertura mínima de raíz. Introduzca un valor específico en el
cuadro Apertura mínima de raíz (Min Root Opening).

o Seleccione uno de los siguientes tipos de acabado en la lista Acabado
(Finish): Viruta (Chip), Martillo (Hammer), Rebajar (Grind),
Máquina (Machine), Rollo (Roll) o No especificado (Unspecified).

o Seleccione uno de los siguientes contornos o formas de superficie de
soldadura en la lista Forma (Shape):

: contorno plano

: contorno convexo

: contorno cóncavo

o Seleccione una de las siguientes opciones de contrachapa en la lista
Contrachapa (Backing):

: soldadura espaldar

: conservar contrachapa

: quitar contrachapa

o Indique que la soldadura se ha creado en la ubicación y no durante la
construcción inicial del conjunto. Junto a Soldadura en obra (Field

9


weld), pulse en para identificar el proceso de soldadura como
soldadura en obra.

o Pulse la ficha Parámetros opcionales y definidos por el usuario
(Optional and User Defined Parameters) para añadir o borrar
parámetros de soldadura definidos por el usuario.
2. Una vez definidos los atributos del proceso de soldadura, pulse Aplicar (Apply).
El proceso de soldadura se habrá definido.

• Para crear otro proceso de soldadura, pulse en .

• Para quitar un proceso de soldadura de la Lista de procesos, seleccione el

proceso en esta lista y pulse en .

• Para abrir un proceso de soldadura almacenado en un fichero, pulse Fichero
(File) > Abrir (Open). Se mostrará el cuadro de diálogo Abrir (Open).
Seleccione el fichero WRP adecuado y pulse Abrir (Open).

• Para obtener información sobre dónde se utiliza un proceso de soldadura, pulse
Información (Info) > Dónde se utiliza (Where Used). Aparecerá una
ventana de información con datos importantes referentes al proceso de
soldadura seleccionado.

Asignación o anulación de la asignación de un proceso de soldadura
Mediante el cuadro de diálogo VARILLAS DE SOLDADURAS (WELDING RODS),
se pueden definir procesos de soldadura por defecto, asignarlos o anular su
asignación.
1. Pulse SOLDADURA (WELDING) > Proceso (Process). Se abrirá el cuadro de
diálogo PROCESOS DE SOLDADURA (WELDING PROCESSES).

• Para asignar un proceso de soldadura a una soldadura, seleccione el nombre del

proceso en Lista de procesos (Process List) y pulse en . Se abrirá el
cuadro de diálogo Herramienta de búsqueda (Search Tool). Busque las
soldaduras a las que desee asignar el proceso de soldadura y selecciónelas en la
lista Elemento (Item). Pueden seleccionarse varias soldaduras. Una vez
seleccionadas las soldaduras adecuadas, pulse Aplicar (Apply). El proceso de
soldadura se asigna.

• Para anular la asignación de un proceso de soldadura en una soldadura,
seleccione el nombre del proceso en Lista de procesos (Process List) y pulse

en . Se abrirá el cuadro de diálogo Herramienta de búsqueda (Search
Tool). Busque las funciones de soldadura que utilizan el proceso de soldadura
cuya asignación desee anular y selecciónelas en la lista Elemento (Item).
Pueden seleccionarse varias soldaduras. Una vez seleccionadas las soldaduras
adecuadas, pulse Aplicar (Apply). La asignación del proceso de soldadura se
anula.

10

Módulos Foundation

• Para asignar un proceso de soldadura por defecto a todas las nuevas soldaduras
del diseño, seleccione el nombre del proceso en Lista de varillas (Rod List) y

pulse en .

Nota: Para volver a utilizar un proceso de soldadura en otro conjunto, los
parámetros de proceso se pueden guardar en un fichero. Seleccione un proceso en
Lista de procesos (Process List) y pulse Fichero (File) > Guardar (Save) o
Guardar como (Save As). El sistema guardará el fichero con la extensión .rod.

Cambio del proceso de soldadura para una soldadura
Se puede cambiar rápidamente desde una varilla de soldadura asignada hasta la
varilla de soldadura vigente por defecto mediante el siguiente procedimiento:
1. Pulse con el botón derecho una soldadura del árbol de modelo y pulse Modificar
(Modify) en el menú de accesos directos. Aparecerán los menús MODIF
SOLDADURA (MOD WELD) y Modificar (Modify) en el Administrador de Menús.

2. Pulse Cambiar proceso (Change Process). Se mostrará el menú PROCESS
SEL.

3. Seleccione el proceso que desee asignar a la soldadura elegida.

4. Pulse Listo/Volver (Done/Return) en el menú MODIF SOLDADURA (MOD
WELD). El proceso de soldadura se cambia.

Nota: Para volver a utilizar un proceso de soldadura en otro conjunto, los
parámetros de proceso se pueden guardar en un fichero. Seleccione un proceso en la
lista de procesos y pulse Fichero (File) > Guardar (Save) o Guardar como
(Save As). El sistema almacena el proceso en un fichero WPR.

Reutilización de un proceso de soldadura
Los procesos de soldadura se pueden utilizar y volver a utilizar en cualquier conjunto
de soldadura. Para ello habrá que almacenar los parámetros de proceso en un fichero
WRP.
1. Pulse Soldadura (Welding) > Proceso (Process). Se abrirá el cuadro de
diálogo PROCESOS DE SOLDADURA (WELDING PROCESSES).

2. Seleccione un proceso de soldadura en Lista de procesos (Process List) y
pulse Fichero (File) > Guardar (Save) o Fichero (File) > Guardar como
(Save As). Si pulsa Fichero (File) > Guardar (Save), el proceso se guardará
en el directorio de trabajo; sin embargo, si selecciona Fichero (File) > Guardar
como (Save As), se abrirá el cuadro de diálogo "Guardar una copia" (Save a
Copy). Escriba un nuevo nombre de proceso en el cuadro Nombre nuevo (New
Name) y pulse Aceptar (OK). Los parámetros de proceso se guardarán y
estarán disponibles para cualquier conjunto de soldadura.

Nota: Para abrir un fichero WRP para un conjunto de soldadura, pulse Fichero
(File) > Abrir (Open) en el cuadro de diálogo PROCESOS DE SOLDADURA
(WELDING PROCESSES). Seleccione el fichero WRP (.wrp) que desee y pulse Abrir
(Open).

11


Parámetros de soldadura

Parámetros de soldadura
Los parámetros de soldadura permiten automatizar las tareas rutinarias para
perfeccionar el diseño de soldadura. Se pueden predefinir algunas geometrías de
función comunes para garantizar la coherencia del diseño y ahorrar tiempo.
En los conjuntos de soldadura, cada parámetro de soldadura se define por su
nombre y tipo. Los parámetros de soldadura se almacenan con el modelo; sin
embargo, se pueden guardar en un fichero WPR del directorio de trabajo para poder
utilizarlos y volver a utilizarlos en cualquier conjunto de soldadura.
En general, los parámetros de soldadura se pueden dividir en las categorías
siguientes:
• General: permite predefinir geometría y establecer el comportamiento general
de las funciones de soldadura en los conjuntos.

• Informe: permite predefinir y establecer el comportamiento de los datos de
soldadura en los informes de soldadura.

• Varilla: permite crear y controlar el comportamiento de las varillas de soldadura
en los conjuntos de soldadura.

Los conjuntos de soldadura se pueden personalizar aún más si se amplía el número
de parámetros incluidos en estas categorías mediante la creación de parámetros
opcionales y definidos por el usuario.
Los parámetros de medida de soldadura son parámetros definidos por el usuario que
se basan en medidas efectuadas en el modelo. Estos parámetros se pueden utilizar:
• Durante la creación de una soldadura: utilice la opción de medida del árbol
de elementos y, a continuación, cree el parámetro. También se puede definir el
parámetro con el valor "measure" antes de crear la soldadura.

• Durante la redefinición de una soldadura: modifique los parámetros de
soldadura añadiendo uno con el valor "measure". También se puede definir el
valor del parámetro en el árbol de elementos y, a continuación, crear el
parámetro.

Lista: Parámetros generales
En la tabla siguiente se enumeran los parámetros de soldadura generales que se
encuentran disponibles en Pro/WELDING:

Nombre de parámetro Valor Definición

X_SECTION_AREA valor Área transversal de la soldadura
-1.000

ROOT_PENETRATION valor Profundidad de penetración de la
0 raíz

12

Módulos Foundation

MAX_ALLOWED_LENGTH valor Longitud máxima admitida para
1000 la soldadura

MIN_ALLOWED_LENGTH valor Longitud mínima admitida para
0 la soldadura

MAX_ROOT_OPENING valor Apertura máxima de raíz
100

MIN_ROOT_OPENING valor Apertura mínima de raíz
0

SPECIFICATION_NUMBER secuencia de Número de especificación de la
caracteres soldadura
1EXXXXX

TREATMENT NONE Tratamiento de la soldadura
LOW_HYDROGEN
PRE_HEATING
POST_HEATING

ACABAR CHIP Proceso de acabado de la
soldadura
GRIND
HAMMER
MACHINE
ROLL
UNSPECIFIED

MACH_TYPE MANUAL Tipo de mecanizado de la
ROBOTIC soldadura

FEEDRATE valor Velocidad de avance de la
-1.000 soldadura (unidad = unidad de
conjunto /hora)

LONGITUD value (Sólo Lectura) Longitud
calculada para la trayectoria de
la varilla de soldadura

WELD_LENGTH value (Sólo Lectura) Longitud
calculada para el punto de
soldadura (físico).

GROOVE_ANGLE value Ángulo de una soldadura de
ranura entre componentes
0.000 soldados

LEG1 value Valor dado al primer cateto de
una soldadura ortogonal
0.000

13


LEG2 value Valor dado al segundo cateto de
una soldadura ortogonal
0.000

PLUG_SIZE value Tamaño de la soldadura de
tapón
0.000

PREP_DEPTH value La profundidad de preparación
de una soldadura
0.000

ROOT_OPEN value El tamaño de la apertura de raíz
entre dos componentes soldados
0.000

SPOT_PITCH value Distancia de paso entre
soldaduras de punto
0.000

USER_DEFINED secuencia de Se puede añadir a la lista de
caracteres parámetros un parámetro
definido por el usuario.

Lista: Parámetros de varilla
En la tabla siguiente se enumeran los parámetros de varilla disponibles en
Pro/WELDING.
Nota:
• Los valores por defecto de los parámetros aparecerán seguidos de un asterisco
(*).

• Se deberán sustituir los valores positivos específicos del usuario por cualquier
valor negativo por defecto.

Nombre de parámetro Valor Definición

DIAMETER -1.000* Diámetro de la varilla

LONGITUD -1.000* Longitud de la varilla

DENSITY -1.000* Densidad del material de la varilla

SPECIFICATION_NUMBER secuencia de Número de especificación de la
caracteres varilla
1EXXXXX*

MATERIAL secuencia de Material de la varilla
caracteres
CAST_IRON*

LENGTH_UNITS INCH* Unidades de longitud de la varilla

14

Módulos Foundation

FOOT
MILLIMETER
CENTIMETER
METER

MASS_UNITS OUNCE Unidades de masa de la varilla
POUND*
TON
GRAM
KILOGRAM
TONNE

USER_DEFINED secuencia de Se puede añadir a la lista de
caracteres parámetros un parámetro definido
por el usuario.

Al definir parámetros, se pueden incluir parámetros adicionales o especificar
parámetros definidos por el usuario.

Lista: Parámetros de informe
Para acceder a los parámetros de informe de soldadura desde un plano:
1. Pulse dos veces la celda de la región de repetición que desee en la tabla de
informe. Se abrirá el cuadro de diálogo "Símbolo de informe" (Report
Symbol). Nota: Para añadir una región de repetición, pulse Tabla (Table) >
Región repetic. (Repeat Region).

2. Pulse weldasm en la lista de tipos de parámetros y realice los cambios
necesarios.

En la tabla siguiente se enumeran los parámetros de soldadura disponibles en
Pro/REPORT.

Nombre de parámetro Definición

&weldasm.weld.seq_id ID de una secuencia de soldadura.

&weldasm.weld.type Tipo de secuencia de soldadura (p ej., acuerdo,
ranura, etc.).

&weldasm.weld.len Longitud de la soldadura (en unidades de
conjunto).

&weldasm.weld.size Tamaño de la soldadura en unidades de conjunto
en función del tipo al que corresponda:

Acuerdo: L o L1xL2

Acanaladura: Penetración + penetración de raíz

Tapón/muesca: Profundidad + penetración de raíz

15


Por punto: Diámetro (Diameter)

&weldasm.weld.volume Volumen de la soldadura (en unidades de
conjunto).

&weldasm.weld.rodlength Longitud de la varilla utilizada por la soldadura (en
unidades de varilla).

&weldasm.weld.timeused Tiempo invertido en acabar el ruteado de la
soldadura (en horas).

&weldasm.weld.User- Parámetros de soldadura definidos por el usuario
defined User-defined: se trata del parámetro de nombre.

&weldasm.weld.rod.name Nombre de la varilla utilizada en la soldadura.

&weldasm.rod.name Nombre de la varilla

&weldasm.rod.totallength Longitud total de la varilla de un conjunto.

&weldasm.rod.totalmass Masa total de la varilla de un conjunto.

&weldasm.rod.User-defined Parámetros de varilla definidos por el usuario User-
defined: se trata del parámetro de nombre.

&weldasm.totallength Longitud total de todas las soldaduras del conjunto
(en unidades de conjunto).

&weldasm.totalmass Cantidad total de masa de varilla utilizada en un
conjunto (en unidades de varilla).

&weldasm.totaltime Tiempo total invertido en la soldadura de un
conjunto (en horas).

Ejemplo de tabla de Pro/REPORT

Secuencia de Tipo de soldadura Nombre de Longitud de
soldadura varilla soldadura

weldasm.weld.seq_id weldasm.weld.type weldasm.weld. weldasm.weld.len

rod.name

Tabla de información de Pro/REPORT

Secuencia de Tipo de Nombre de varilla Longitud de
soldadura soldadura soldadura

1 Ranura Steel_Rod1 .4

16

Módulos Foundation

2 Acuerdo Steel_Rod1 .3

3 Acuerdo Steel_Rod1 .4

4 Ranura Steel_Rod2 .2

Definición de los parámetros de soldadura
Se deben especificar los parámetros de soldadura de cada varilla.
1. Pulse SOLDADURA (WELDING) > Parámetros (Parameters). Aparecerá el
menú PARÁM. SOLDADURA (WELD PARAMS).

2. Pulse Modificar parámetros (Mod Params). Se abrirá el fichero de parámetros
de soldadura por defecto (o vigente) en una ventana de Pro/TABLE.

3. Edite la tabla de parámetros de soldadura si es necesario. Se pueden cambiar los
valores de los parámetros por defecto, añadir parámetros adicionales y crear
relaciones para controlar el diseño de soldadura.

4. Una vez modificada la tabla, cierre la ventana de Pro/TABLE.

5. En el menú PARÁM. SOLDADURA (WELD PARAMS), pulse Guardar (Save).
El sistema solicitará un nombre de fichero.

6. Escriba un nombre de fichero en el cuadro correspondiente y pulse en . Los
parámetros de soldadura se habrán definido.

Asignación de parámetros de soldadura al diseño
Los parámetros de soldadura se asignan al extraer un fichero de parámetros
mientras se trabaja en Pro/WELDING. Estos parámetros pueden utilizarse y volver a
utilizarse en cualquier conjunto de soldadura.

2. Pulse Abrir (Retrieve). Se abrirá el cuadro de diálogo "Abrir" (Open) con una
lista de ficheros de parámetros de soldadura disponibles.

3. Seleccione el fichero de parámetros de soldadura que desea modificar y pulse
Abrir (Open). Si los parámetros ya existen, el sistema le solicitará que los
sobregrabe. Pulse Sí (Yes). Se extraerá el fichero de parámetros de soldadura y
se asignará al diseño.

Visualización de los parámetros de soldadura vigentes
Para asegurarse de que se están utilizando los parámetros de soldadura adecuados,
se puede ver o leer el fichero de parámetros de soldadura asignado.

17


2. Pulse Ver (Show). Aparecerá una ventana de información con la información
sobre los parámetros de soldadura. El fichero de parámetros se podrá modificar
si se entra en modo Editar: Editar (Edit) > Modo Editar (Edit Mode).

Modificación de los parámetros de soldadura
1. Pulse SOLDADURA (WELDING) > Modificar (Modify). Aparecerán los menús
MODIF SOLDADURA (MOD WELD) y MODIFICAR (MODIFY).

2. Pulse Modificar parámetros (Mod Params). Se abrirá el cuadro de diálogo
Herramienta de búsqueda (Search Tool).

3. Seleccione las funciones de soldadura que utilicen los parámetros que desee
modificar:

• Para seleccionar las soldaduras mediante el cuadro de diálogo "Herramienta de
búsqueda" (Search Tool), defina los datos correspondientes y elija las
soldaduras en la lista Elemento (Item). Pueden seleccionarse varias soldaduras.
Una vez seleccionadas las soldaduras adecuadas, pulse Aplicar (Apply) y, a
continuación, Aceptar (OK). Aparecerá el menú PARÁM. SOLDADURA (WELD
PARAMS).

• Para realizar la selección sin el cuadro de diálogo Herramienta de búsqueda
(Search Tool), cierre el cuadro de diálogo y seleccione la soldadura en el árbol
de modelo o en la ventana de gráficos. Aparecerá el menú PARÁM.
SOLDADURA (WELD PARAMS).

4. Pulse Modificar parámetros (Mod Params). El fichero de parámetro de
soldadura asignado a la soldadura se abre en una ventana de Pro/TABLE.

5. Edite la tabla de parámetros de soldadura si es necesario. Se pueden cambiar los
valores de los parámetros por defecto, añadir parámetros adicionales y crear
relaciones para controlar el diseño de soldadura.

6. Una vez modificada la tabla, cierre la ventana de Pro/TABLE.

7. En el menú PARÁM. SOLDADURA (WELD PARAMS), pulse Guardar (Save).
El sistema solicitará un nombre de fichero.

8. Escriba un nombre de fichero en el cuadro correspondiente y pulse en . Los
parámetros de soldadura se habrán modificado.

Nota: Para modificar parámetros de soldadura existentes que no están asignados al
diseño, pulse Abrir (Retrieve). Se mostrará el cuadro de diálogo Abrir (Open).
Seleccione el fichero de parámetros de soldadura que desea modificar y pulse Abrir
(Open). Si los parámetros ya existen, el sistema le solicitará que los sobregrabe.
Pulse Sí (Yes). Pulse Modificar parámetros (Mod Params) en el menú PARÁM.
SOLDADURA (WELD PARAMS). El archivo se abre en una ventana de Pro/TABLE.
Realice las modificaciones necesarias en los parámetros.

Creación de parámetros de medida de soldadura
1. Pulse Modificar parámetro (Modify Parameter).

18

Módulos Foundation

2. En Pro/Table, añada una nueva variable de parámetro y asígnele el valor
"measure". Por ejemplo, la nueva variable spot_length = measure.

3. Guarde los parámetros y salga de Pro/Table.

4. Especifique el tipo de medida que desee crear seleccionando una de las
siguientes opciones del menú OBTENER MEDIDA (GET MEASURE):

o Mod

o Long arista/cva (Edg/Crv Len): permite medir la longitud de una curva
o arista.

o Curvat aris/cva (Edg/Crv Curv): permite medir la curvatura de una
curva o arista.

o Ángulo (Angle): permite medir el ángulo existente entre dos entidades.

o Distancia (Distance): permite medir la distancia existente entre dos
entidades.

o Área (Area): permite medir el área de una superficie o tejido.

o Diámetro (Diameter): permite medir el diámetro de una superficie curva.

o Radio mínimo (Min Radius): permite medir el radio mínimo de una
superficie.

o Holgura de superficies (Srf Clearance): permite medir la holgura entre
superficies.

5. Seleccione los elementos que desea medir. En ciertos casos en los que es preciso
medir entre entidades, se debe especificar el tipo de referencia geométrica
seleccionando Punto (Point), Vértice (Vertex), Plano (Plane), Eje (Axis) o
Scoor (Coord sys) y seleccionar el elemento de referencia.

6. El sistema informará de que el parámetro de medida se ha creado. El valor
vigente del parámetro aparecerá entre paréntesis.

Control de un corte transversal de soldadura mediante relaciones
Si se desea que el parámetro X_SECTION_AREA se actualice siempre que alguna
geometría cambie, se puede especificar una relación que haga que el parámetro se
calcule de nuevo automáticamente.
Se pueden utilizar dos tipos de parámetros en una relación especificada para el
parámetro X_SECTION_AREA:
• Las cotas de modelo o cualquier otra cota de una soldadura existente (como el
tamaño del cateto) en sus formas simbólicas (p. ej., d32).

• Los parámetros de medida.

Cuando se accede a la ventana Welding Parameters Info, la relación introducida para
el parámetro X_SECTION_AREA aparece en la tabla. Los valores de los parámetros de
medida pueden verse en la ventana Info. modelo (Model Info).

19


Método 1: Uso de la función de evaluación
1. Cree una soldadura y especifique el valor inicial para el parámetro
X_SECTION_AREA.

2. Cree una función de superficie de conjunto utilizando la opción Plano (Flat) y el
perfil de la superficie correspondiente al corte transversal de la soldadura.

Creación de una superficie basada en el corte transversal de la soldadura

3. Cree una función de evaluación de conjuntos midiendo el área del tejido de corte
transversal. Especifique el nombre de la función de evaluación (p. ej.,
X_SECTION_AREA).

4. Cree una relación de conjunto que relacione la medida de la función de superficie
y el parámetro X_SECTION_AREA de la soldadura. (Puede obtener el ID interno de
la soldadura desde Información)/Info. función (Feat Info (Info)).
Introduzca la siguiente relación:

X_SECTION_AREA:fid_weld_id = X_SECTION_AREA:fid_evalfeat_id

donde:

weld_id: es el ID de función interna de la soldadura.

evalfeat_id es la ID. o nombre de la función de evaluación (evaluate).

5. Regenere el modelo. El sistema actualiza el parámetro X_SECTION_AREA de la
soldadura, con lo que también se actualiza el volumen de ésta.

6. Si así lo desea, podrá situar la superficie plana sobre una capa y ocultarla.

Método 2: Uso del parámetro CALC_X_SECTION_AREA
1. Al definir una soldadura, habrá que definir también el plano de corte
transversal en el cuadro de diálogo DEFINICIÓN DE SOLDADURA (WELD
DEFINITION). De esta forma se creará el parámetro CALC_X_SECTION_AREA.

2. A continuación, se deberá crear la relación
X_SECTION_AREA=CALC_X_SECTION_AREA. Cuando el sistema resuelva esta
relación, proporcionará los valores actualizados para el área del corte transversal.

Sugerencia: Introducción de información en la tabla de parámetros de
soldadura
Para definir la relación entre un parámetro deseado y las medidas de ciertos
elementos geométricos, se debe introducir la siguiente información en la tabla de
parámetros de soldadura de Pro/TABLE.

20

Módulos Foundation

1. Introduzca una ecuación como valor del parámetro deseado.

2. Introduzca la línea siguiente para el parámetro de medida que se haya utilizado
en la relación:

nombre_parámetro medida

donde:

parameter_name: representa el nombre del parámetro.

Por ejemplo, se pueden añadir las líneas siguientes a la tabla de parámetros de
soldadura:
X_SECTION_AREA a*b/2*1.2

a measure

b measure

Nota: La longitud de la relación se limita a una única línea de texto; no se
permiten las sentencias condicionales.

Configuración de Pro/WELDING

Acerca de la configuración de Pro/WELDING
Las opciones de configuración de Pro/WELDING permiten personalizar el entorno de
diseño de chapa. Por ejemplo, es posible definir valores por defecto para
preparaciones de arista, asignar normas ANSI o ISO a soldaduras, definir qué se
desea incluir al calcular las propiedades de masa o incluso definir la visualización del
color de las soldaduras.
Las opciones de configuración de soldadura, al igual que todas las opciones de
configuración de Pro/ENGINEER:
• Se definen desde el cuadro de diálogo "Opciones" (Options), al que se accede
mediante Herramientas (Tools) > Opciones (Options).

• Se almacenan en un fichero config.pro.

• Utilizan los valores por defecto, a menos que se definan manualmente.

Se podrán definir y guardar varias combinaciones de opciones de configuración
(fichero config.pro), pero cada fichero contendrá valores exclusivos para
determinados proyectos de diseño.
En el módulo de ayuda de Pro/WELDING se enumeran las opciones de configuración
exclusivas para los diseños de chapa. Las opciones aparecen en orden alfabético. En
cada tema se proporciona la información siguiente:
• Nombre de la opción de configuración.

• Notas y descripción breve de la opción de configuración.

• Variables o valores disponibles y por defecto. Todos los valores por defecto
aparecerán seguidos de un asterisco (*).

21


Definición de las opciones de configuración de Pro/WELDING
1. Pulse Utilidades (Utilities) > Opciones (Options). Se abrirá el cuadro de
diálogo Opciones (Options).

2. Marque la casilla Ver sólo las opciones cargadas desde el fichero (Show
only options loaded from file) para ver las opciones de configuración cargadas
o quite la marca para ver todas las opciones de configuración. Aparecerán las
opciones de configuración.

3. Seleccione la opción de configuración en la lista o escriba el nombre de la opción
de configuración en el cuadro Opción (Option).

4. En el cuadro Valor (Value), escriba o seleccione un valor.

Nota: El valor por defecto aparecerá seguido de un asterisco (*).

5. Pulse Añadir/Cambiar (Add/Change). La opción de configuración y su valor
aparecerán en la lista. Se mostrará un icono de estado en verde para confirmar el
cambio.

6. Cuando termine de configurar Pro/WELDING, pulse Aplicar (Apply). Las
opciones de configuración quedarán definidas.

Nota: Se recomienda definir las opciones de configuración antes de iniciar una
nueva sesión de chapa.

add_weld_mp
Permite definir el modo en que se calcularán las propiedades de masa, con o sin
soldaduras.

Valores por defecto y variables disponibles:
sí (yes): el sistema incluye las soldaduras en el cálculo de las propiedades de masa.
no*: el sistema excluye las soldaduras del cálculo de las propiedades de masa.


pro_weld_params_dir
Permite especificar el directorio de búsqueda para ficheros de parámetros de
soldadura.

<directorio de trabajo vigente>, <nombredirectorio>

weld_ask_xsec_refs
Permite definir la visualización de los mensajes de referencia de corte transversal
durante la creación de funciones de soldadura.

22

Módulos Foundation

sí (yes): el sistema solicitará referencias de corte transversal al crear funciones de
soldadura.
no* (no): el sistema no solicitará referencias de corte transversal al crear funciones
de soldadura.


weld_color
Especifica el color en el que se mostrarán las soldaduras creadas en Pro/ENGINEER
2000i y posterior. Los tres decimales, comprendidos entre 0 y 100, con los que se
especifica el porcentaje de color rojo, verde y azul (en este orden) del color
resultante. Por ejemplo, 0 0 49 especifica un color azul medio.
Valores de color RGB (rojo, verde, azul) (rango 0–100)

1.000000 0.500000 0.000000*: Rojo=1.00, Verde=0.50, Azul=0.00


weld_dec_places
Permite definir el número de decimales por defecto (0-10) que se deben mostrar en
los parámetros de soldadura.

3*: El número de decimales definido es tres (3).

weld_edge_prep_driven_by
Permite determinar si la función de preparación de aristas se crea en el nivel de
piezas o de conjunto.

part*: La preparación de arista se crea en el nivel de pieza.


weld_edge_prep_groove_angle

23


Especifica un valor inicial por defecto para la preparación de aristas de corte angular.

45.0*: se crean cortes angulares de 45 grados para la preparación de arista.


weld_edge_prep_groove_depth
Especifica un valor inicial por defecto para la profundidad de preparación de aristas.

0.25*: se crea una profundidad de ranura de 0,25 para la preparación de arista.


weld_edge_prep_instance
Permite controlar si se crea o no una instancia de tabla de familia para la preparación
de aristas.

sí (yes): se crearán las instancias de los componentes (piezas, conjuntos y
subconjuntos) que reciban preparación de arista.
no: no se crearán las instancias de los componentes (piezas, conjuntos y
subconjuntos) que reciban preparación de arista.
Nota: Si weld_edge_prep_instance está definida como "yes",
weld_edge_prep_visibility está definida como "instance" y el conjunto de
instancia no se encuentra activo en ninguna ventana, aparecerá una ventana nueva.
En dicha ventana podrá añadir funciones adicionales de preparación de arista.
Las opciones por defecto se definen de forma que el usuario pueda comprobar cómo
se aplican las funciones de preparación de arista. Estas funciones pueden existir en
el nivel de pieza o en el de conjunto, dependiendo del comportamiento deseado.
Especifique si desea que estas funciones sean instancias de una tabla de familia.

weld_edge_prep_name_suffix
Especifica el nombre de sufijo para la instancia que se creará durante la preparación
de aristas. El nombre de la instancia está constituido por el nombre de la pieza más
la extensión.

_noep*

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Módulos Foundation


weld_edge_prep_root_open
Especifica un valor inicial por defecto para la preparación de aristas de apertura de
raíz.

0.25*: se crea una apertura de raíz de 0,25 para la preparación de arista.


weld_edge_prep_visibility
Permite definir la visibilidad de las funciones de preparación de arista. Esta opción de
configuración únicamente se aplica si weld_edge_prep se define como sí (yes).

Genérico (Generic): las funciones de preparación de arista se recuperan en el
genérico y se suprimen en la instancia.
Instancia (Instance): las funciones de preparación de arista se suprimen el
genérico y se recuperan en la instancia.
Nota: Si weld_edge_prep_instance está definida como "yes",
weld_edge_prep_visibility está definida como "instance" y el conjunto de
instancia no se encuentra activo en ninguna ventana, aparecerá una ventana nueva.
En dicha ventana podrá añadir funciones adicionales de preparación de arista.
Las opciones por defecto se definen de forma que el usuario pueda comprobar cómo
se aplican las funciones de preparación de arista. Estas funciones pueden existir en
el nivel de pieza o en el de conjunto, dependiendo del comportamiento deseado.
Especifique si desea que estas funciones sean instancias de una tabla de familia.

weld_notch_corner_radius
Permite especificar un valor inicial por defecto para el radio de herramienta tórica de
la entalla de soldadura.

0.1Inch/2mm*: el valor inicial del radio de herramienta tórica de la entalla de
soldadura es 0,1 pulgada o 2 mm.

weld_notch_height
Permite especificar el valor inicial por defecto para la altura de la entalla de
soldadura.

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0.400000*: la altura definida de la entalla de soldadura es 0,400000.

weld_notch_radius
Permite especificar el valor inicial por defecto para el radio de la entalla de
soldadura.

0.50000*: el radio definido de la entalla de soldadura es 0,50000.


weld_notch_width
Permite especificar el valor inicial por defecto para el ancho de la entalla de
soldadura.

0.500000*: el ancho definido de la entalla de soldadura es 0,500000.

weld_ui_standard
Permite especificar la norma para el interfaz de usuarios de soldadura.

ansi*: interfaz de usuarios de soldadura según la norma ANSI.
iso: interfaz de usuarios de soldadura según la norma ISO.

Creación de funciones de soldadura

Acerca de la creación de funciones de soldadura
En Pro/WELDING se pueden crear las siguientes funciones de soldadura:
• Preparaciones de arista: prepare aristas para la soldadura cuando las piezas y
conjuntos requieran cierto refuerzo. Entre los tipos de preparación de arista
disponibles se encuentran el de apertura de raíz de un lado, de ranura biselada y
de ranura en V.

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Módulos Foundation

• Soldaduras: una piezas de metal con presión o un metal de relleno intermedio
con un punto de fusión elevado. Entre los tipos de soldadura disponibles se
encuentran el ortogonal, a tope, de ranura, de tapón, de muesca y por puntos.

• Entallas de soldadura: cree una apertura (corte) que permita a las soldaduras
cortar componentes del conjunto sin interrupción. Entre los tipos de entalla de
soldadura disponibles se encuentran el de esquina, semicircular, rectangular y
definido por el usuario.

Durante la creación de soldaduras, preparación de aristas y adición de entallas,
habrá que definir atributos y parámetros exclusivos. Sin embargo, existirán algunas
coincidencias en las tres funciones de soldadura. Por ejemplo, se podrán definir los
siguientes elementos:
• Combinación de la creación de funciones: las preparaciones de arista, las
soldaduras y las entallas se crean en un orden secuencial. De esta manera, se
pueden crear soldaduras una por una, crear soldaduras simétricas en cada lado
de la pieza o crear soldaduras asimétricas en cada lado de la pieza.

• Entorno: se debe establecer el entorno de soldadura necesario para crear con
precisión la soldadura que se desea, ya sea en la fábrica o el campo. Se podrán
asignar los siguientes atributos:

o Tipo de geometría: puesto que tanto las funciones de soldadura ligera
como las de soldadura compacta conservan todos los parámetros y
definiciones necesarios, se pueden realizar conversiones rápidamente entre
unas y otras con fines de fabricación y diseño.

o Varilla de soldadura: una varilla de soldadura proporciona el material de
soldadura necesario para crear un cordón de soldadura. Las varillas de
soldadura pueden utilizarse y volver a utilizarse en cualquier conjunto de
soldadura.

o Instancias de tabla de familia: permite controlar cómo y dónde
interactúan las preparaciones de arista, soldaduras y varillas con la tabla de
familia del conjunto. Si se decide crear una instancia de tabla de familia, se
puede personalizar el sufijo del nombre de la instancia y definir la visibilidad
de la soldadura para la pieza genérica o bien para instancias de la pieza y
sus conjuntos.

o Parámetros opcionales y definidos por el usuario: También se pueden
personalizar las funciones de soldadura mediante la asignación de parámetros
opcionales y definidos por el usuario.

Preparación de las aristas

Acerca de la preparación de aristas
Consiste en eliminar el material de las aristas de las superficies de metal. Las aristas
se deben preparar para la soldadura cuando las piezas y conjuntos requieran cierto
refuerzo. Para obtener una penetración completa de la soldadura, se deberán cortar

27


las aristas del metal. Ésta reemplaza el material eliminado y construye un puente
completo entre las piezas unidas.
Los tipos de preparación de arista disponibles son los siguientes:

: Apertura de raíz de un lado : Corte angular de ranura en V

: Corte angular de ranura : Corte angular de ranura en V
biselada con apertura de raíz

: Apertura de raíz de ambos : Corte angular de ranura
lados biselada con apertura de raíz
La preparación de arista sólo se puede llevar a cabo en ciertos tipos de soldaduras.
Por ejemplo, la preparación de la apertura de raíz se encuentra disponible para las
soldaduras a tope o de ranura biselada, en V, en J, en U y recta. La preparación de
cortes angulares se encuentra disponible sólo en el caso de topes y ranuras
biselados, en V y cuadrados.
El cuadro de diálogo DEFINICIÓN DE SOLDADURA (WELD DEFINITION) permite
declarar valores por defecto para la profundidad, el ángulo de ranura y la apertura
de raíz de la preparación de arista de la soldadura. Si existe una brecha entre dos
superficies, la cota de ésta se considera en la ecuación cuando se especifican las
medidas de corte angular y de raíz.

Ejemplos de profundidad, ángulo de ranura y apertura de raíz

1 Ángulo de ranura

2 Profundidad

3 Apertura de raíz

Además de especificar el tipo de soldadura que se desea crear, se deberá decidir el
modo en que se creará la geometría de la preparación de arista en el diseño. Se
pueden crear los siguientes tipos de geometría:

Sólido: Se crea y se muestra la geometría sólida
exacta dentro del diseño. La preparación de arista
contiene todos los datos necesarios para la fabricación
y está representada por geometría sólida en el diseño.
Las preparaciones de arista compacta aparecen con el
rótulo en el árbol de modelo.

1. Referencia para la preparación de arista compacta.

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Módulos Foundation

Ligera: se crea la geometría sólida exacta dentro del
diseño, pero no se muestra. La preparación de arista
contiene todos los datos necesarios para la fabricación,
pero está representada por la geometría a la que hace
referencia (arista, superficie). La falta de geometría de
preparación de arista compacta puede reducir
considerablemente el tiempo de regeneración y carga
de gráficos en el diseño. Sin embargo, para ver la
información de preparación de arista en un plano, la
geometría debe ser sólida. Las preparaciones de arista
ligera aparecen con el rótulo en el árbol de modelo.

2. Referencia para la preparación de arista reducida.

Puesto que las preparaciones de arista ligera conservan todos los parámetros de
preparación de arista necesarios, éstas se pueden convertir rápidamente en
preparaciones de arista compacta (y viceversa) con fines de fabricación y diseño. Si
se trabaja con un modelo que contiene un número significativo de soldaduras y
preparaciones de arista, se recomienda crear y mantener todas las soldaduras y
preparaciones de arista en estado reducido y convertirlas posteriormente en
compactas según sea necesario para el mecanizado.
Nota:

• Las opciones de configuración de soldadura permiten personalizar las normas de
asignación de nombres a las instancias y especificar los modelos en los que se
colocarán las funciones de preparación de arista.

• A diferencia de las preparaciones de arista compacta, las preparaciones de arista
ligera no están representadas en los planos. Si la preparación de arista ligera
contiene una soldadura, sólo aparecerá el símbolo de la soldadura en el plano.

• Al utilizar preparaciones de arista ligera, habrá que asegurarse de comprobar la
información de soldadura (SOLDADURA [WELDING] > Información [Info])
con respecto al cálculo de las propiedades de masa.

Preparación de aristas para la soldadura
El procedimiento de preparación de aristas se puede combinar con los de creación de
soldaduras y adición de entallas. Nota: Sólo se pueden preparar aristas y crear
entallas si se crea de forma simultánea una soldadura.
1. Pulse SOLDADURA (WELDING) > Crear (Create). Se abrirá el cuadro de
diálogo DEF. DE SOLDADURA (WELD DEFINITION).

2. En Función (Feature), pulse en la casilla Preparación de arista (Edge
Preparation). Nota: También se pueden crear soldaduras y entallas de forma
simultánea con la preparación de arista:

• Para unir metales mediante la aplicación de calor, de un metal de relleno con un
punto de fusión elevado o de ambas cosas, marque la casilla Soldadura
(Weld).

29


• Para crear una apertura (corte) que permita a las soldaduras cortar los
componentes del conjunto sin interrupción, marque las casillas Soldadura
(Weld) y Entalla (Notch).

3. En Combinación (Combination), defina cómo desea crear la geometría:

• Única (Single): permite crear una preparación de arista única.

• Simétrica (Symmetrical): permite la creación secuencial de la misma
preparación de arista en ambos lados de la pieza.

• Asimétrica (Unsymmetrical): permite la creación secuencial de preparaciones
de arista independientes en ambos lados de la pieza.

4. Pulse la ficha Entorno (Environment) para definir las características de la
preparación de arista:

• Para controlar el comportamiento de la soldadura en las tablas de familia, pulse
la casilla Crear instancia de tabla de familia (Create Family Table
Instance):

o Para aplicar un sufijo a los nombres de instancia de soldadura, escriba un
sufijo en el cuadro Sufijo del nombre de instancia (Instance Name
Suffix).

o Para definir la visibilidad de la soldadura para la pieza genérica o para las
instancias de tablas de familia, pulse Genérico (Generic) o Instancia
(Instance).

o Para controlar la dependencia de la preparación de arista en el diseño, defina
Preparación de arista gobernada por (Edge Prep Driven by):

o Para hacer que la preparación de arista dependa de cada pieza por
separado, pulse Pieza (Part).

o Para hacer que la preparación de arista dependa de todo el conjunto, pulse
Conjunto (Assembly).

• Para controlar la geometría de la preparación de arista en el diseño, defina Tipo
de geometría de preparación de arista (Edge Prep Geom Type):

o Para crear la geometría sólida dentro del diseño, pulse Compacta (Solid).

o Para crear la preparación de arista sin la geometría sólida, pulse Ligera
(Light).

5. Defina el tipo de corte de preparación de arista que desee crear y el modo en que
se deberán desviar las superficies de contacto:

• : Apertura de raíz de un lado

• : Corte angular de ranura biselada

• : Apertura de raíz de ambos lados

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Módulos Foundation

• : Corte angular de ranura en V

• : Corte angular de ranura biselada con apertura de raíz

• : Corte angular de ranura en V con apertura de raíz

6. Especifique las cotas para desviar las superficies de contacto. Introduzca los
valores que desee de apertura de raíz, profundidad de preparación, penetración y
cotas de ángulo en los cuadros correspondientes.

7. Pulse Aceptar (OK). Se abrirá el cuadro de diálogo PREPARACIÓN DE ARISTA
(EDGE PREPARATION).

8. Seleccione las superficies y referencias adecuadas para la preparación de arista
y, a continuación, pulse Terminar selección (Done Sel).

9. Pulse Aceptar (OK) en el cuadro de diálogo PREPARACIÓN DE ARISTA
(EDGE PREPARATION). La preparación de arista se creará.

Modificación de cotas de preparación de aristas
1. Pulse SOLDADURA (WELDING) > MODIFICAR (MODIFY). Aparecerá el menú
MODIF SOLDADURA (MOD WELD).

2. Pulse Modificar cotas prep. (Mod Prep Dim).

3. Seleccione la función de preparación de arista que desee modificar. Se abrirá el
cuadro de diálogo "Cotas de preparación de arista" (Edge Prep Dims).

4. Introduzca los valores de apertura de raíz y cotas de ángulo y profundidad y
pulse Aceptar (OK).

Conversión de preparaciones de aristas reducidas y compactas
Puesto que tanto las preparaciones de arista ligera como las de arista compacta
conservan todos los parámetros y definiciones de preparación de arista necesarios,
se pueden realizar conversiones rápidamente entre unas y otras con fines de
fabricación y diseño.
Las preparaciones de arista ligera y compacta se pueden convertir mediante uno de
los siguientes métodos:
• Utilidad de conversión de soldaduras: permite convertir manualmente la
preparación de arista en el tipo de geometría opuesto. Mediante el cuadro de
diálogo Conversión de soldaduras (Weld Conversion) en modo Soldadura
(Welding), se pueden seleccionar y convertir varias funciones de soldadura y de
preparación de arista, junto con otras funciones dependientes (hijos).

• Comando de acceso directo de conversión: permite convertir de forma
automática la preparación de arista en el tipo de geometría opuesto. Por ejemplo,
si se selecciona en el Árbol de modelo una función de preparación de arista
ligera, se pulsa en ella con el botón derecho del ratón y, a continuación, se elige

31


Convertir (Convert), la función ligera se convierte de forma automática en
compacta.

Los tipos de geometría de las preparaciones de arista ligera y compacta se pueden
convertir desde piezas y conjuntos. En modo Conjunto (Assembly), durante la
conversión de funciones similares de soldadura y de preparación de aristas
(soldadura reducida, preparación de arista reducida), es necesario convertir ambas
funciones de forma simultánea (soldadura compacta, preparación de arista
compacta). En modo Pieza, no se pueden convertir tipos distintos (soldadura
compacta, preparación de arista ligera). Sin embargo, al entrar en modo Soldadura,
se recibirá un mensaje de aviso en el que se sugerirá que se emplee la utilidad de
conversión de soldaduras para resolver la discrepancia.
Las instrucciones que figuran en la tabla siguiente pueden resultar útiles a la hora de
convertir preparaciones de arista ligera y compacta:

Caso de uso Instrucción Explicación

Preparación Convierta la Se utilizará cuando se vaya a
de arista preparación de arista convertir la preparación de arista
compacta sin en ligera. en ligera. Si se vuelve a convertir
hijos en geometría sólida, se
conservarán todas las referencias
de sólidos.

Preparación Convierta la Si una soldadura compacta hace
de arista preparación de arista referencia a una preparación de
compacta en ligera y, a arista compacta y posteriormente
con una continuación, se convierte dicha preparación en
soldadura congele la soldadura ligera, también habrá que
compacta o conviértala convertir la soldadura compacta
también en ligera. en ligera.

Preparación Convierta la La soldadura ligera puede
de arista preparación de arista conservarse tal cual, ya
compacta en ligera y mantenga que heredará las referencias de la
con una la soldadura ligera. nueva preparación de arista ligera.
soldadura
ligera

Preparación Convierta la Al realizar una conversión en
de arista preparación de arista geometría sólida, los parámetros
ligera sin en compacta. almacenados del sólido permiten
hijos crear de forma automática la
geometría en el diseño. Si se
vuelve a convertir en geometría
ligera, se conservarán todas las
referencias de sólidos.

Preparación Convierta la Cuando una soldadura ligera tiene
de arista preparación de arista una preparación de arista

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Módulos Foundation

ligera con en compacta y, a compacta, dicha soldadura deberá
una continuación, convertirse en geometría sólida
soldadura congele la soldadura (es decir, sus referencias deberán
ligera o conviértala cambiarse a geometría sólida).
también en
compacta.

Preparación Convierta la Al convertir una preparación de
de arista preparación de arista arista ligera en compacta, se
ligera con en compacta y proporcionan las referencias
una soldadur mantenga la adecuadas (alternativas) y se
a compacta soldadura compacta. congelan todos los hijos de la
función.

Creación de soldaduras

Acerca de la creación de soldaduras
Las soldaduras unen metales mediante la aplicación de calor, de un metal de relleno
con un punto de fusión elevado o de ambas cosas. En Pro/WELDING las soldaduras
se crean a partir de piezas abiertas en modo Conjunto. La geometría de las funciones
y soldaduras se representan como tejidos con un alto nivel de complejidad.
Los tipos de soldadura disponibles son los siguientes:

: ortogonal : a tope biselada o : a tope en V
de ranura biselada acampanada o de
ranura en V
acampanada

: a tope recta o de : a tope en U o de : a tope biselada
ranura recta ranura en U acampanada o de
ranura biselada
acampanada

: a tope en V o de : a tope en J o de : de tapón
ranura en V ranura en J

: por puntos : de muesca
Además de especificar el tipo de soldadura que se desea crear, se deberá decidir el
modo en que se creará la geometría de soldadura en el diseño. Se pueden crear los
siguientes tipos de geometría:

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Sólido: Se crea y se muestra la geometría sólida
exacta dentro del diseño. La soldadura contiene todos
los datos necesarios para la fabricación y está
representada por geometría sólida en el diseño.

Las soldaduras compactas aparecen con iconos
exclusivos en el árbol de modelo; por ejemplo, una
soldadura de ranura compacta presenta el icono .

1. Referencia para la preparación de arista compacta.

Ligera: se crea la geometría sólida exacta dentro del
diseño, pero no se muestra. La soldadura contiene
todos los datos necesarios para la fabricación, pero está
representada por la geometría a la que hace referencia
(arista, superficie). La falta de geometría de soldadura
compacta puede reducir considerablemente el tiempo
de regeneración y carga de gráficos en el diseño. Para
ver la información de soldadura en un plano, la
geometría debe ser sólida.

Las soldaduras ligeras aparecen con iconos exclusivos
en el Árbol de modelo; por ejemplo, una soldadura de
ranura ligera presenta el icono .

2. Referencia para la preparación de arista reducida.

Puesto que las soldaduras ligeras conservan todos los parámetros de soldadura
necesarios, éstas se pueden convertir rápidamente en soldaduras compactas (y
viceversa) con fines de fabricación y diseño. Si se trabaja con un modelo que
contiene un número significativo de soldaduras y preparaciones de arista, se
recomienda crear y mantener todas las soldaduras y preparaciones de arista en
estado reducido y convertirlas posteriormente en compactas según sea necesario
para el mecanizado.

Función de soldadura
Las soldaduras se crean en el conjunto de nivel superior como una función de
conjunto. Para ver funciones de soldadura en el árbol de modelo, habrá que
asegurarse de que se marca la casilla Funciones (Features) del cuadro de diálogo
"Elementos del árbol de modelo" (Model Tree Items), al que se accede
mediante Configuraciones (Settings) > Filtros del árbol (Tree Filters).
Se deberá tener en cuenta la siguiente información sobre la función de soldadura:
• La función de soldadura no cambia la geometría de los componentes de
soldadura. Antes de proceder a la soldadura, deberá asegurarse de que los
componentes que se van a soldar disponen de los perfiles correctos.

• La adición de la soldadura no produce la combinación de los componentes a los
que hace referencia. Cuando se abre un componente soldado a un conjunto su
geometría permanece en el mismo estado.

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