Programa maestro de producción

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Descripcion breve de lo que es un programa maestro de produccion

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Programa maestro de producción

  1. 1. Programa Maestro de producción Edgar Rivas José Rubén del Ángel Erick de la Cruz
  2. 2. Que es un programa maestro de producción?  Es una actividad de planificación que permite obtener este tipo de planes suele denominarse programa maestro. En realidad se trata de un proceso que inicia a partir de un pronóstico bastante detallado de los productos, para luego utilizar un conjunto específico de “reglas”, cuyo propósito es permitir que los pedidos reales de los clientes “consuman” dicho pronóstico. Este mecanismo posibilita la traducción de los pedidos reales y proyectados de los clientes en órdenes de producción específicas (que pueden reflejar o no el patrón de compra de los clientes, dependiendo del entorno).
  3. 3.  Las empresas deben contar con un método para comprometer los pedidos del cliente, y traducir en un programa de producción los requerimientos que éstos determinen. Sin importar la formalidad del nombre que se le dé, este mecanismo constituye en realidad un programa maestro.
  4. 4. Proceso de elaboración de un programa maestro de producción  La función operaciones deberá crear primero un MPS provisional, que servirá para averiguar si este permite cumplir el programa de los recursos designados para el efecto en plan de producción agregado. Operaciones revisa el MPS hasta que logra ajustar un programa que satisfaga todas las limitaciones presentes en materia de recursos, o bien, hasta que se convenza de que no será posible desarrollar un programa factible. En este ultimo caso, el plan de producción deberá ser revisado para ajustar los requisitos de producción o aumentar los recursos autorizados
  5. 5. Identificar y Comunicar los problemas Involucrarse con las promesas de pedidos de los clientes Nunca perder de vista el plan total Servisible en todos los niveles de la gerencia Incluir todas las demandas de ventas de producción y requerimientos entre plantas El programa maestro tiene como objetivo:
  6. 6.  La figura 4.4 muestra un programa maestro sencillo. Es preciso señalar que la herramienta completa de planificación se llama programa maestro, mientras que el conjunto de cantidades y tiempos específicos de producción programados se denomina programa maestro de producción
  7. 7.  Los cálculos son bastante sencillos en este ejemplo. Observe que iniciamos con una cantidad disponible de 70 unidades. La demanda en el periodo 1 es de 40 unidades, lo que nos deja una proyección de 30 unidades remanentes al final de ese periodo. En el periodo 2 esperamos fabricar 80 unidades (a partir del valor del PMP) y tener una demanda de 50 unidades. La diferencia entre ambas cifras, 30 unidades, se añadirá a las 30 unidades que sobraron al final del periodo 1, para darnos una proyección total de 60 unidades remanentes, disponibles al terminar el periodo 2.
  8. 8. IMPACTO DE LOS ENTORNOS DE PRODUCCIÓN  Armado bajo pedido (ATO, Assemble to Order). En este entorno el cliente tiene influencia sobre la combinación (o la inclusión) de varios subensamblajes o atributos opcionales. Los automóviles y las computadoras personales son ejemplos de productos que cuentan con módulos opcionales, ensamblados en una variedad de combinaciones distintas con base en la selección de opciones del cliente. En este entorno pueden existir muchos componentes de materia prima y muchas combinaciones de opciones que forman los productos finales, pero habrá un número relativamente pequeño de alternativas de subensamblaje. En consecuencia, por lo general el programa maestro no incluye planificación de productos finales.
  9. 9.  Fabricación bajo pedido (MTO, Make to Order). En este entorno el cliente tiene una gran influencia sobre el diseño del producto o servicio final. La compañía productora puede utilizar componentes estándar como materia prima, pero son muy diversas las formas en que dichos componentes se ensamblarán. En estos entornos suele haber un número relativamente bajo de materias primas, pero una gran cantidad de productos finales. Este entorno, además, es típico de muchas organizaciones de servicios. La demanda es tan variable tanto en cantidad como en diseño, que resulta prácticamente imposible programar cualquier tipo de producto o servicio final. Por lo general en este ambiente el programa maestro refleja en realidad la capacidad y los requerimientos de materia prima.
  10. 10.  Fabricación para almacenamiento (MTS, Make to Stock).  En este entorno el cliente prácticamente no tiene influencia alguna sobre el diseño final. Por lo general sólo tiene la opción de adquirirlo o no, porque el producto ya ha sido diseñado y fabricado por la compañía. En este entorno el programa maestro en realidad funciona como un programa de ensamblaje final (PEF), que puede considerarse básicamente como un programa de reabastecimiento de inventario del producto terminado. Por lo general hay relativamente menos productos finales, aunque puede existir un número importante de componentes de materia prima. El abastecimiento de pedidos pocas veces tiene que ver con el programa maestro, ya que los productos para satisfacerlos se toman directamente del inventario.
  11. 11. ENFOQUE GENERAL PARA EL DESARROLLO DEL PROGRAMA MAESTRO  Lo que hemos aprendido hasta este momento nos indica, por un lado, que cada vez que se desarrolla un programa maestro es necesario contar con un pronóstico y, por el otro, que el resultado es un programa formal para el producto final. Es evidente que en algunos entornos este enfoque completo no resulta práctico. Por ejemplo, piense en una pastelería con fabricación bajo pedido. Si buscáramos pronosticar y programar todo tipo de combinación de pastel que puede realizarse, requeriríamos miles de programas maestros y pronósticos asociados, muchos de ellos para pasteles que nunca serían solicitados por el cliente. En lugar de ello sería mucho más fácil desarrollar pronósticos para la cantidad de materia prima (harina, azúcar, etcétera) que podría necesitarse en un periodo dado.
  12. 12. LÓGICA DE DISPONIBILIDAD PARA PROMESA  Un método para la programación maestra, cuyo apoyo a la empresa puede ser muy poderoso, es el conocido como lógica de disponibilidad para promesa (DPP). Este método permite a la empresa comprometerse a entregar el producto final al cliente de manera muy rápida y realista, lo cual representa un imperativo competitivo cada vez más importante para muchas compañías. Por lo general no se utiliza en el entorno MTS, ya que en él casi todos los pedidos de los clientes se atienden tomando el producto directamente del inventario. Tampoco se le emplea mucho en el entorno MTO, toda vez que el tiempo de entrega no es un aspecto tan competitivo en él. Sin embargo resulta bastante atractivo en el entorno ATO, porque permite que la empresa se comprometa a entregar los pedidos de manera realist
  13. 13.  Un aspecto clave que debe observarse en el ejemplo anterior, es que la lógica de la DPP se calcula sólo a partir de pedidos de clientes; en ningún momento se toman en cuenta los pronósticos. Se trata de que el cálculo muestre la disponibilidad de productos que se pueden comprometer para satisfacer los pedidos de los clientes, no los pronósticos. La cuestión clave aquí es la capacidad de revisar las circunstancias presentes, y la habilidad de comunicarse de manera inmediata y abierta con los clientes. Casi todos los consumidores prefieren una verdad decepcionante a una promesa que no será cumplida.
  14. 14.  Al recibir alguna notificación anticipada por lo menos tendrán oportunidad de hacer planes para hacer frente al potencial desabasto. Observe que es matemáticamente posible tener una DPP negativa. Esto significa que el número de pedidos comprometidos con los clientes excedió la capacidad de producción; en ese caso, resulta evidente la necesidad de analizar la situación para resolver el posible desabasto. La solución que se nos ocurre para una situación como ésta, consiste en llevar a cabo una revisión de la programación en sentido inverso, a partir del periodo en cuestión, para averiguar si la demanda puede atenderse con valores de DPP positivos previos.
  15. 15. Bibliografía  Planificación y control de la producción STEPHEN N. CHAPMAN Primera edición Administración de operaciones 5ta Edición

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