Este documento aplica o Mecanismo da Função Produção para planejar a produção seriada na construção civil. Analisa um caso de estudo de construção de torres e identifica como o planejamento detalhado dos processos e operações, além da organização das equipes, permitiu reduzir o tempo de ciclo em 30% e aumentar a produtividade em 42%. Demonstra como essa abordagem pode contribuir para a melhoria contínua na construção.

1. Aplicação do Mecanismo da Função Produção ao
Planejamento do Produção Seriada na
Construção
Prof. Eduardo L. Isatto (NORIE/UFRGS)
Eng. Marcelo Zuchetti (DECIV/UFRGS)

2. Isatto e Zuchetti, 2014 - ENTAC2014 2
Introdução
● Dificuldades para transferir os conceitos lean para a construção residem no fato
das particularidades deste contexto terem sido amplamente desconsideradas
(Jørgensen; Emmit, 2008):
– Necessidade de revisitar e discutir conceitos fundamentais ao STP e TQM
● Apesar de ser base fundamental para o STP, o Mecanismo da Função Produção
raramente mencionado em aplicações práticas na construção
● Toma por base o método desenvolvido em Fazinga (2012), o qual visava
investigar o emprego do trabalho padronizado (TP) na construção civil

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Objetivo do estudo
● Demonstrar o uso do Mecanismo da Função
Produção no planejamento do método do
produção de um processo de construção, e
● Identificar possíveis contribuições resultantes
de sua aplicação na construção

4. Isatto e Zuchetti, 2014 - ENTAC2014 4
Mecanismo da Função Produção
● A produção é uma rede de
processos e operações
– Processo: fluxo dos objetos
do trabalho
– Operações: fluxo dos
sujeitos do trabalho
● Ambos devem estar
presentes para que ocorra
o fenômeno da produção

5. Isatto e Zuchetti, 2014 - ENTAC2014 5
MFP e as ferramentas para análise
e melhoria da produção
● Processo:
– Diagrama de processo (atividades de conversão, estoque, inspeção e
movimentação)
● Operações:
– Diagrama de operação, com distintos graus de detalhamento:
● operações principais, auxiliares, preparação e folgas
● therbligs (estudos de tempo e movimento)
– Operação conjunta (ou homem-máquina)
● Processo + operação:
– Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV)
– Linha de balanço

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LOB e conceitos lean
Casa 1
Casa 2
Casa 3
Casa 4
Casa 5
Casa 6
A B1 C
A B2 C
A B1 C
A B2 C
A B1 C
A B2 C
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Operações
Processos
Tempo de ciclo
da operação B1
Tempo de ciclo
do processo
Semanas
Casas
Atividade X
Atividade Y
Atividade Z
Legenda:

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Método de pesquisa
● Processo seriado, envolvendo a produção de estrutura
de concreto armado com elementos prefabricados
● Trabalhos anteriores: Fazinga (2012)
● Estudo de caso em empreendimento com 4 torres:
– Análise do processo e operação: 19 pavimentos de uma das
torres
– Propostas de alteração do método de produção
– Implementação: 16 pavimentos de outra torre

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Planejado:
Diagrama do processo
Locação do eixos dos pilares
Liberação do local
Colocação gastalhos, grades e painéis primários dos pilares
Colocação armadura dos pilares
Colocação dos painéis secundários e travamento dos pilares
Espera para concretagem
Concretagem dos pilares
Montagem das vigas e lajes pré-fabricadas
Instalações elétricas e hidráulicas nas lajes
Colocação das armaduras negativas de lajes e vigas
Formas de bordas
Espera para concretagem
Concretagem final

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Planejado:
Sequência de execução
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 113 14 15 16 17
1˚ pav - T1
1˚ pav - T2
2˚ pav - T1
2˚ pav - T2
Tempo de um pavimento = 10 d Tempo de ciclo = 7 d
Equipe 1 – trechos 1
Equipe 2 – trechos 2
Legenda:
● De acordo com plano de longo prazo, o takt-
time (tempo de ciclo máximo do processo) era
de 7 dias

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Análise da execução
● Tempo para execução de um único pavimento:
13 dias
● Tempo de ciclo: Um pavimento a cada 10 dias,
maior que o takt-time estabelecido (7 dias)
● Análise da operação:
Formas
pilares
Equipe A
4,5 dias
Armaduras
pilares
Equipe E
1 dia
Concreto
pilares
Equipe A
1 dia
Montagem
pré-fabric.
Equipe B
2 dias
Inst.
elétrica
Equipe C
2 dias
Inst.
hidráulica
Equipe D
2 dias
Formas
laje
Equipe A
2 dias
Armação
laje
Equipe E
1,75 dias
Concreto
laje
Equipe A
0,5 dia
Pilares (6,5 dias) Laje (6,5 dias)

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Planejamento do método
● Sequência de execução de pilares e lajes,
definindo lotes de transferência entre equipes
● Premissa do trabalho semi-autônomo (baseado
em Kondo, 1991):
– Estudo detalhado da operação dentro das equipes
→ orientação aos operários sobre como fazer
(opcional)
– Diagramas de operação conjunta → meios de
controle pelas equipes (compulsório)

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Carp 1 Carp 2ts
tac
15 15
Deslocar até
pilar
27 12
Pegar
grade
40 13
Posicionar
grade
74 34
Pregar
grade
no
gastalho
(6 pregos)
Deslocar até
pilar
Pegar
grade
Posicionar
grade
Segurar
grade
para que
seja
pregada
Carp 1 Carp 2ts
tac
255 22
Ligar
furadeira
291 36
Furar
furo 1
327 36
Furar
furo 2
Marcar
furo 1
no piso
Marcar
furo 2
no piso
Marcar
furo 3
no piso
Planejamento do método:
duplas e entre equipes

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Planejamento do método:
Operação dos membros da equipe
Intervalos de tempo (2h)
Operários

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Resultado para a empresa
● Antes:
– Tempo de ciclo de 10 dias
● Depois:
– Tempo de ciclo médio: um pavimento a cada 7 dias
– Tempo de ciclo mínimo: um pavimento a cada 5
dias (no 8˚ e no 13˚ pavimentos)
● Redução do tempo de ciclo na ordem de 30%
● Aumento da produtividade na ordem de 42%

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Contribuições teóricas
● Dependências devido ao processo e dependências devido à
operação:
– Análise simultânea de ambos os fluxos
– Dependências devido à operação podem ser mudadas mais
facilmente que aquelas devido ao processo
● Ciclos de operação aninhados, envolvendo múltiplos níveis de
análise e síntese (p.ex. pavimentos, trechos e elementos)
● Planejamento detalhado da operação como subsídio à
organização das equipes, tempos de conclusão obrigatórios
(confirmando Fazinga, 2012)

16. Isatto e Zuchetti, 2014 - ENTAC2014 16
Obrigado!
Artigo disponível para download no INFOHAB
http://www.infohab.org.br/entac2014/artigos/paper_519.pdf