Este documento trata sobre los puntos críticos de control en plantas de alimento balanceado. Explica los procesos de producción que incluyen la recepción de materia prima, almacenamiento, molienda, mezclado, pelletizado y empacado. También describe los parámetros importantes a monitorear en cada etapa como la calidad de la materia prima, tamaño de partícula después de molienda, homogeneidad durante el mezclado y características del producto final. El objetivo es producir alimento balanceado de alta cal

1. PUNTOS CRÍTICOS DE
CONTROL EN PLANTAS
DE ALIMENTO
BALANCEADO
III Jornada Avícola 2014
NICARAGUA
Fernando Antonio Patiño
Zootecnista

2. Alimento Balanceado
•Producción Mundial 1000 millones de Toneladas
•Latinoamérica 15%
•Aves 45%
•Crecimiento Anual 5%

4. Planta de Alimento
Balanceado
MATERIA
PRIMA
EQUIPO
MERCADO
PERSONAL
ALMACENAJE
DISTRIBUCIÓN
OTROS

5. +MATERIA PRIMA
+ALMACENAJE
+MOLIENDA
+MEZCLADO
+PELETIZADO
+PESADO
+EMBOLSADO , ENSACADO
+OTROS: Protección al Personal y al Ambiente (Control de Plagas)

6. MATERIA PRIMA

7. MAÍZ

9. Pérdida de Energía en el Maíz
según su Clasificación
Clasificación/ Tipo
"0"
I
II
III
Quebrados %
0.00
0.16
1.32
5.88
Fragmentados %
0.00
0.00
1.18
1.96
Atacados por Hongos %
0.00
2.60
3.64
6.32
Atacados por Insectos %
0.00
0.24
0.12
0.16
TOTAL %:
-
3.00
6.26
14.32
Kcal/ Kg perdidas
0
-29
-51
-89
EM Aves Kcal/ kg
3432
3403
3381
3343
Modificado de: Tablas Brasileñas de Aves y Cerdos 2a ed. 2005 . H. Rostagno

12. Mesa Densimétrica

13. SORGO

14. Prueba de
Blanqueo

15. Cloro “Bleach Test”
•15 gramos de Sorgo
•15 gramos Hidróxido de Potasio
•70 ml de Hipoclorito de Sodio
•Baño maría: 10 min. agitado ocasional
•Resultado: granos oscuros= taninos

16. SOJA

17. Actividad Ureásica de la Harina de Soja
•Medida del Tratamiento térmico de la Soja
•Inhibidores de Tripsina (SBTI): producida en el páncreas y secretada en duodeno.
•Disponibilidad de la Lisina y Arginina

18. Solución Rojo Fenol
•15 gramos de Urea
•500 ml de buffer Fosfato
•5 ml de Tolueno
•Indicador Rojo Fenol

19. Actividad Ureásica
Sobrecocida
Bien procesada
Medianamente Procesada
Cruda

20. Sub Productos ORIGEN ANIMAL

21. Observación Macroscópica del Procesado
H. Carne y Hueso
H. Plumas

23. Antioxidante
Antioxidante

24. GRASAS y ACEITES

25. Factores que afectan Calidad Grasas
•Oxidación: oxígeno, luz solar, temperatura, exposición a metales
•Hidrólisis: Agua y Temperatura Alta
•Nivel de AGL: Digestibilidad y Energía
•Relación: AG Saturados/ Insaturados

26. Parámetros a Medir en Grasas y Aceites
•Índice de Acidez: 2.5 mg de Hidróxido/Gr de grasa
•Índice Peróxidos: 5 meq de Oxígeno/ Kg de grasa
•Características Físicas: Color y Olor.
•Sólidos: No mayor de 1%

28. Nivel de Inclusión de algunos
Sub Productos Origen Animal en
Raciones de Aves y Cerdos
INGREDIENTE
INICIO
CRECIMIENTO
POSTURA
REPRODUCCIÓN
Harinas de Carne y Hueso
5 %
10 %
10 %
8%
Harinas de Pescado
3 -10 %
5-10 %
5 %
5-10%
Harinas de Pluma
2- 4 %
2- 4 %
4 %
2 -4 %
Harinas de Sangre
2 %
3 %
2 -3 %
4 %
2 -5 %
3 %
3 -4 %
8 %
Harinas de Vísceras
Grasa de Aves
5 %
5 %
7 %
5 %
Sebo Bovino
2 %
2- 5%
8 %
8%
Modificado de: Tablas Brasileñas de Aves y Cerdos 2a ed. 2005 . H. Rostagno

29. MICRO-INGREDIENTES

32. ALMACENAMIENTO

33. Condiciones de Almacenamiento mínimas
para Silos

34. Ambiente dentro de un Silo

35. Movimiento del Aire y Temperatura en un Silo de Granos

37. Almacenamiento Granel:

38. Almacenamiento en Bolsas:

40. Apilamientos más comunes:

43. MOLIENDA

44. Objetivo:
“Reducir el tamaño de partícula de los
componentes de una fórmula para
obtener una granulometría uniforme”
Esto además de favorecer la mezcla
disminuirá la segregación durante el
Transporte.

46. SEGREGACIÓN

48. MOLINOS de MARTILLOS

49. Desgaste de los Martillos

50. Problemas:
Desgaste desigual de Martillos: Vibraciones y Daños en el equipo. Falta de Homogeneidad en la Molienda
Zarandas o Cribas rotas/desgastadas: Calentamiento del material molido, provoca condensación y adherencia a las paredes de las tolvas o depósitos que favorece la producción de hongos

52. ZARANDAS, CRIBAS

55. MEZCLADO

56. Objetivo del Mezclado:
“Obtener una Mezcla lo Suficientemente Homogénea de los Ingredientes de la
Fórmula, sin afectar su Calidad Nutricional y en el menor Tiempo posible”

57. Rhodes, 1998
Tipos de Mezclas (binaria)

58. MEZCLADORAS

59. Estabilización de la Mezcla

60. DISEÑO de la MEZCLADORA y
SELECCION
Opciones: *Vertical *Horizontal Cintas: Eje simple, Eje Doble Doble Cinta, Una Cinta Paletas: Simple o Doble Eje *Tambor Rotativo *Otras: Cónicas, Continuas, V, Y etc.

61. Mezcladora Vertical
de Doble Rosca
+Baja Inversión Inicial
+Costo de Mantenimiento bajo
+Ocupan poco Espacio
+Tiempo mezclado >10 min
+Baja Inclusión de Líquidos
+Limpieza difícil

62. Zona de Mezcla
Zona de
Mezcla
Zona De Mezcla
Poca Mezcla
Poca
Mezcla
Patrón de Mezclado en una Mezcladora Vertical

63. Mezcladoras
Horizontales

64. Horizontal
+Menor Tiempo de Mezcla
+Alto Nivel de Inclusión de Líquidos, Aceites y/o Melazas (paleta);
+Buena Limpieza

65. Horizontal- Cintas
•Trayectoria Derecha e Izquierda
+Buen efecto lado-lado, buen volteo
-Mayor requiremiento HP

66. ALIMENTO
FLUJO DE
Zona Principal de Mezcla
Zona Principal de Mezcla

67. Adición de Líquidos
Aceites/Grasa/Melaza/Aditivos

68. Barra de Inyección de Líquidos
•No menos de 3 boquillas
+Soplar con presión para limpieza
◊Dosificación lateral (nunca en las paredes)

69. Bolas de Grasa Creadas Durante la Mezcla

70. Horizontal - Paletas
+Buen volteo/ poco efecto lado a lado
+Trabaja bien con Ingredientes Fibrosos
+Alta carga mineral o de Melazas

71. Zona Principal
Mezclado
Zona Principal Mezclado
Algo de Mezcla
Algo de
Mezcla
MEZLADORA HORZONTAL DE PALETAS Patrón de Mezcla
Zona Principal Mezclado
Zona Principal
Mezclado

72. Mezcladoras de Tambor Rotativo
•Acción de Mezclado Dual: por volteo (rotación) y de lado a lado (transportador de rosca)
+Bajo costo;
+Pueden operar con poca carga.

73. Mezcladoras de Tambor Rotativo

74. Tiempos de Mezclado

75. •Carga Seca (10 seg.)
•Adición Manual (10 seg.)
•Mezcla Seca (120 seg.)
•Adición de Líquidos/ Grasa/ Melaza (10-50 seg.)
•Mezcla Húmeda (120 seg.)
•Descarga (180 seg.)
Ejemplo de Secuencia de Carga y Descarga Mezcladora Horizontal

77. Capacidad de Carga

78. Volumen de un Cilindro

79. •Largo: 2.00 m
•Diámetro: 1.30 m Radio: 0.65 m
•Cálculo del Vol. Total: (3.1416* 0.65²*2.00)
•Volumen en M³: 2.654= 2654 litros
•Carga Útil 75% : 2.000 litros
Cálculo de Carga Útil de una Mezcladora Horizontal

80. Características de los Ingredientes que afectan el mezclado
 Tamaño de Partícula
 Forma de Partícula
Densidad
Carga estática
Higroscopicidad
Adhesividad

81. Tiempo de Mezclado (min.)
Tamaño de Partícula
0.5
1.5
3.0
(Micrones)
Coeficiente of Variación (%)
<699
35.1
8.3
8.8
700-899
43.1
10.3
8.7
>900
50.1
14.3
11.6
Efecto del Tamaño de Partícula en Eficiencia del Mezclado

82. Toneladas por
Batch
Tiempo de Mezcla
(min)
Coeficiente de Variación%
Metionina
Lisina
6
2.0
34.88
56.18
6
2.5
31.37
62.58
6
3.0
29.80
33.96
5
2.0
34.61
11.99
5
2.5
4.99
8.33
5
3.0
2.59
4.64
Wicker & Poole, 1991
Efecto del Tamaño de Batch y Tiempos de
Mezclado en la Uniformidad
de los Nutrientes

83. Densidad de la
Mezcla
Tamaño Máximo
de Batch
Grs./L
Kgs./batch
0.72
6300
0.69
6000 (6 tons)
0.66
5700
0.62
5400
0.59
5000 (5 tons)
0.56
4900
0.53
4600
0.50
4300
0.46
4100
Capacidad de Mezcladora Efectos de la Densidad de los Ingredientes

84. CUIDADOS DE LA MEZCLADORA

88. Mezcladora Horizontal de 2 TM (Resultados después de Limpieza)
Después de Limpieza
TIEMPO DE MEZCLADO (minutos)
Progreso Normal

89. •Cada mezcladora es única y va a responder de forma diferente en el tiempo, debido a su forma de mezcla, mantenimiento, productos mezclados y tamaño de partícula de los ingredientes.
•La limpieza y el mantenimiento periódico del equipo son fundamentales para mantener la calidad y homogeneidad en el mezclado.
•Las pruebas de mezclado son la única forma de verificar que la mezcla es adecuada.

91. MICROTRACERS