Planeación de Requerimientos
de Materiales

MPR, Material Requirements Planning
Contenido

    1. Planeación de Requerimientos
       de Materiales(MRP ó PRM).
    2. Mecánica del MRP.
    3. Estructura...
Definición:
> “Sistema     de       planificación  de
  componentes      de     fabricación que
  mediante un conjunto de ...
Antecedentes.

> Los conceptos en que se fundan las
  técnicas reunidas y unificadas bajo el
  nombre planeación de requer...
> Los primeros en recomendar la MRP
  fueron G. W. Plossl, J. A. Orlicky y O. W.
  Wright.
> Fue implantada por la America...
> Se mantuvo en secreto hasta 1947. En la
 posguerra, muchas industrias lo usaron
 en su planificación diaria.
> Los funda...
> El    PERT (evaluación de programa y
  técnica de revisión) fue desarrollado por
  científicos de la oficina      Naval ...
Generalidades del MRP.

> El MRP o Planificación de requerimientos
  de Materiales, es un sistema de planificación
  de la...
Generalidades del MRP.

    >   El procedimiento del MRP está basado en
      dos ideas esenciales:
    > La demanda de la...
> MRP consiste esencialmente en
       un cálculo de necesidades netas de los
       artículos introduciendo un factor nue...
MRP para la demanda
   dependiente.
> la demanda no se puede rastrear o
  relacionar con un requerimiento conocido
  o pre...
> La planeación de requerimientos de
 materiales es un sistema diseñado
 específicamente para una situación de
 demanda en...
Árbol del producto.
> Este concepto se origina con la estructura
  de descomposición del producto.
> Una estructura de des...
> Árbol del producto para una patineta.


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Tipo de industria           Ejemplos                                      Beneficios previstos
         ¿Dónde puedeproduc...
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PlaneacióN De Requerimientos De Materiales(Euforico)

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PlaneacióN De Requerimientos De Materiales(Euforico)

  1. 1. Planeación de Requerimientos de Materiales MPR, Material Requirements Planning
  2. 2. Contenido 1. Planeación de Requerimientos de Materiales(MRP ó PRM). 2. Mecánica del MRP. 3. Estructura del sistema del MRP. 4. Ejemplo de la utilización del MRP. 5. Utilización del software 2
  3. 3. Definición: > “Sistema de planificación de componentes de fabricación que mediante un conjunto de procedimientos lógicamente relacionados, traduce un programa maestro en necesidades reales de componentes con fechas y cantidades” > El MRP I o Planificación de necesidades de Materiales, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks que responde a las preguntas: ¿QUÉ? ¿CUÁNTO? ¿CUÁNDO? Se debe fabricar y/o aprovisionar. 3
  4. 4. Antecedentes. > Los conceptos en que se fundan las técnicas reunidas y unificadas bajo el nombre planeación de requerimientos de materiales (MRP) se han conocido durante muchos años. > Pero no pudieron ser explotados plenamente sin la capacidad de procesamiento de datos de las computadoras modernas, su origen, en 1960 aproximadamente. 4
  5. 5. > Los primeros en recomendar la MRP fueron G. W. Plossl, J. A. Orlicky y O. W. Wright. > Fue implantada por la American Production and Inventory Control Society. > La programación lineal se plantea como un modelo matemático desarrollado durante la Segunda Guerra Mundial para planificar los gastos y los retornos, a fin de reducir los costos al ejército y aumentar las pérdidas del enemigo. 5
  6. 6. > Se mantuvo en secreto hasta 1947. En la posguerra, muchas industrias lo usaron en su planificación diaria. > Los fundadores de la técnica son:  George Dantzig (quien publicó el algoritmo simplex).  John von Neumann (que desarrolló la teoría de la dualidad).  Leonid Kantoróvich (un matemático ruso, que utiliza técnicas similares en la economía antes de Dantzig ).  En 1979, otro matemático ruso, Leonid Khachiyan, demostró que el problema de la programación lineal era resoluble en tiempo polinomial.  En 1984, Narendra Karmarkar introduce un nuevo método del punto interior para resolver problemas de programación lineal. 6
  7. 7. > El PERT (evaluación de programa y técnica de revisión) fue desarrollado por científicos de la oficina Naval de Proyectos Especiales. Booz, Allen y Hamilton y la División de Sistemas de Armamentos de la Corporación Lockheed Aircraft. 7
  8. 8. Generalidades del MRP. > El MRP o Planificación de requerimientos de Materiales, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks que responde a las preguntas: > ¿Qué? , ¿Cuánto?, ¿Cuando? > Se debe fabricar y/o aprovisionar. 8
  9. 9. Generalidades del MRP. > El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales: > La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es la de los productos terminados. > Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:  Las demandas independientes.  La estructura del producto. 9
  10. 10. > MRP consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas de los artículos introduciendo un factor nuevo, > MRP está la distinción entre demanda independiente y demanda dependiente. 10
  11. 11. MRP para la demanda dependiente. > la demanda no se puede rastrear o relacionar con un requerimiento conocido o predecible. > La demanda parece ser aleatorio u originarse por acontecimientos fortuitos. > Esto se debe a que la producción generalmente se realiza en lotes y cuando se ordena un lote en la fábrica para producirlo, todos los materiales y componentes necesarios para esta se ordenan al mismo tiempo, de ahí que se tenga “bloque” en la demanda. 11
  12. 12. > La planeación de requerimientos de materiales es un sistema diseñado específicamente para una situación de demanda en conjuntos o bloques, en donde los “bloques” se conocen más o menos con anticipación, debido normalmente a que las demandas con “dependientes”. 12
  13. 13. Árbol del producto. > Este concepto se origina con la estructura de descomposición del producto. > Una estructura de descomposición del producto (EDP o PBS por sus siglas en inglés) es una estructura exhaustiva y jerárquica de los componentes que forman un entregable del proyecto, distribuidos con una relación todo-parte. > Puede llamarse árbol estructural del producto, diagrama esquematico o diagrama de flujo que muestra el orden de creación del artículo. Igualmente, todas las firmas mantienen 13 un archivo del inventario.
  14. 14. > Árbol del producto para una patineta. 14
  15. 15. Tipo de industria Ejemplos Beneficios previstos ¿Dónde puedeproducto componentes Combina múltiplesutilizarse el Ensamblar para almacenar para obtener un partes terminado, el Altos MRP? cual es luego almacenado en el inventario para satisfacer las demandas de los clientes. Ejemplos: relojes, herramientas, aparatos. Fabricar para almacenar Los artículos se fabrican mediante Bajos maquinas y no se ensamblan. Estos son artículos de almacenamiento estándar que se fabrican con anticipación a las demandas de los clientes. Ejemplos: aros de pistón, interruptores eléctricos. Ensamblar para pedido Se realiza un ensamblaje final con base Altos en las opciones estándar que el cliente escoja. Ejemplos: camiones, generadores, motores. Fabricar para pedido Los artículos se fabrican a máquina Bajos según el pedido del cliente. Estos son generalmente pedidos industriales. Ejemplos: soportes, engranajes, sujetadores. Manufacturar para pedido Los artículos se fabrican o ensamblan Altas completamente según las especificaciones del cliente. Ejemplos: generadores de turbinas, herramientas para maquinaria pesada. Transformación Industrias tales como las fundiciones, el Medianos caucho y los plásticos, el papel especial, 15 los químicos, las pinturas, las drogas y el procesamiento de alimentos.

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