Solo con riqualificazioni profonde siamo troppo lenti!
30 incantiere
1. IL CICLO PRODUTTIVO DEI MATTONI AUTORE : PASQUALE NASSO CONSULENZE TECNICHE: GIANCARLO PILONE, CHIARA PILONE, CRISTINA PILONE, FRANCK LEPIENNE COLLABORAZIONE TECNICO-DIDATTICA : LAURA BLUA, SERGIO BRERO, PAOLO GERBALDO, DAVIDE MAZZUCCO,FULVIO PASTORELLI, ELSA RABBIA, PIERANGELO SPERTINO, SERGIO VIGLIETTI SI RINGRAZIA PER LA COLLABORAZIONE : FORNACE VINCENZO PILONE, MONDOVÌ (CN) ITALY; EDILNORD COSTRUZIONI, MONDOVÌ (CN) ITALY PER POTER VISIONARE AL MEGLIO LA PRESENTAZIONE, SEGUIRE QUESTI SUGGERIMENTI: BOLLINO ROSSO IN BASSO A DESTRA, STA AD INDICARE: ATTENDERE, ANIMAZIONI IN CORSO FRECCIA VERDE IN BASSO A DESTRA, INDICA CHE SI PUÒ PASSARE ALLA DIAPOSITIVA SUCCESSIVA CON UN CLICK DEL MOUSE BUONA VISIONE
2. IL MATTONE IL MATERIALE DI BASE PER COSTRUIRE I MATTONI, È COSTITUITO PRINCIPALMENTE DI ARGILLA. PRESENTE IN GRANDE QUANTITÀ SUL NOSTRO SUOLO, VIENE UTILIZZATA FIN DALL’ANTICHITÀ PER LA COSTRUZIONE DEI MATTONI LA TECNICA DELLA COSTRUZIONE DEI MATTONI È STATA TRAMANDATA FINO AI NOSTRI GIORNI, INFATTI ANCORA OGGI SI CONTINUA A PRODURLI RISPETTANDO PRATICAMENTE LE STESSE TECNICHE NEL CORSO DEI SECOLI SI SONO SELEZIONATE LE ARGILLE MIGLIORI AL FINE DI OTTENERE UN PRODOTTO VALIDO E NATURALE CHE DURI NEL TEMPO. CON LA CONTINUA RICHIESTA DEL MERCATO E IL CONTINUO PROGREDIRE DELLA TECNOLOGIA, I MATTONI DIFFICILMENTE VENGONO COSTRUITI A MANO COME NELL’ANTICHITÀ. L’INTERO CICLO PRODUTTIVO DI UN MATTONE VIENE ESEGUITO DA MACCHINE MOLTO SOFISTICATE CHE PRODUCONO IN SERIE E A CICLO CONTINUO. IN QUESTO CAPITOLO POSSIAMO VEDERE E CONOSCERE MEGLIO, COME VENGONO COSTRUITI I MATTONI CHE QUASI TUTTI ABBIAMO NELLE PARETI DELLE NOSTRE CASE.
3. CAMPIONI DI ARGILLE SELEZIONATE PER LA COSTRUZIONE DEI MATTONI IL MATERIALE PRINCIPALE È L’ARGILLA FORMATA DA SILICE, CON UNA PERCENTUALE DI CIRCA IL 50% CARBONATO DI CALCIO CHE VARIA DAL 20% AL 30% OSSIDO DI FERRO CIRCA IL 2% E UNA PERCENTUALE DI ACQUA CHE VARIA DAL 4% AL 6%
5. ALCUNI TIPI DI MATTONI CHE SI COSTRUISCONO CON QUESTA MISCELA DI ARGILLE SELEZIONATE BLOCCHETTO DI ALLEGERIMENTO MATTONE TERMICO PORTANTE MATTONE TERMICO AD INCASTRO MATTONE FORATO 9 FORI MATTONE TERMICO PORTANTE MATTONE FORATO 6 FORI MATTONE FORATO 21 FORI MATTONE TERMICO PORTANTE
8. “ INTERNO DELLA FORNACE” L’ARGILLA VIENE SCARICATA SU DEI NASTRI TRASPORTATORI
9. I NASTRI CONVOGLIANO L’ARGILLA ALL’INTERNO DELLA VASCA. INIZIA LA PRIMA FASE DI PRODUZIONE “ PRELAVORAZIONE” NOTA: LA GRIGLIA DELLA VASCA È STATA APERTA DA TECNICI PROFESSIONISTI, ESCLUSIVAMENTE PER LA SOLA DOCUMENTAZIONE FOTOGRAFICA. DI NORMA LA GRIGLIA RIMANE CHIUSA E SORVEGLIATA
15. ESCAVATORE A TAZZA LA MATURAZIONE: CONSISTE NEL FAR DIVENTARE OMOGENEA LA MISCELA DI ARGILLE E DI RAGGIUNGERE IL GIUSTO GRADO DI UMIDITÀ. IL CICLO DI MATURAZIONE AVVIENE IN CIRCA TRE SETTIMANE
16. TERMINATO IL PERIODO DI MATURAZIONE, L’ESCAVATORE PRELEVA L’ARGILLA E LA DEPOSITA SUI NASTRI TRASPORTATORI
17. LA MISCELA DI ARGILLE PRELEVATA DALL’ESCAVATORE A TAZZA, VIENE SOTTOPOSTA AD UNA ULTERIORE FASE DI LAVORAZIONE LA “LAMINAZIONE” ESAURITA QUESTA FASE VIENE TRASPORTATA NELLA MATTONIERA MATTONIERA MISCELA DI ARGILLE LAMINATA
18. MATTONIERA IN QUESTA FASE, LA FILIERA È STATA PREDISPOSTA PER LA PRODUZIONE DI BLOCCHETTI DI ALLEGERIMENTO PER SOLAI IN CALCESTRUZZO ARMATO “ PIGNATTE” FILIERA H.20 50 25
21. SOSTITUZIONE DELLA FILIERA PER CAMBIO DI PRODUZIONE MATTONE PRODOTTO CON QUESTO TIPO DI FILIERA “ MATTONE TERMICO PORTANTE” cm 25 30 19
22. MATTONIERA IN FASE DI PRODUZIONE DI MATTONI FORATI “9 FORI” FILIERA PER MATTONI “9 FORI” MATTONE 9 FORI cm 11 ´ 14 ´ 30
23. MATTONIERA ALL’INTERNO DELLA MATTONIERA TRAMITE DELLE ELICHE, LA MISCELA DI ARGILLE VIENE SPINTA ED ESTRUSA ATTRAVERSO LA FILIERA FILIERA PER MATTONI “9 FORI”
24. LA MISCELA ESTRUSA DALLA FILIERA VIENE CLASSIFICATA CON IL NOME DI “FILONE” FILONE
25. FILO DI TAGLIO IL FILONE TRAMITE UNA SERIE DI FILI DI TAGLIO, VIENE SEZIONATO NELLE MISURE PRESTABILITE
31. LA FASE DI ESSICCAZIONE, PUÒ VARIARE DA UN MINIMO DI 12 ORE AD UN MASSIMO DI 48. TERMINATA QUESTA FASE I MATTONI PROSEGUONO LUNGO LA LINEA DI PRODUZIONE PER ESSERE COTTI NEI FORNI CARRELLO IN USCITA DALL’ESSICCATOIO
32. CARRELLO CON I MATTONI ESSICCATI NOTA: I DIVERSI TIPI DI MATTONI CHE SI VEDONO IN QUESTO CAPITOLO, SONO COSTRUITI CON LA STESSA MISCELA DI ARGILLE ED IL CICLO PRODUTTIVO RIMANE PRATICAMENTE INVARIATO
40. IL CARRO ENTRA NEL FORNO PER LA COTTURA FINALE LA FASE DI COTTURA VARIA TRA UN MINIMO DI 18 ORE ED UN MASSIMO DI 48 DIPENDE DAL TIPO DI MATTONE “ PIÙ O MENO SPESSO” DURANTE QUESTO ARCO DI TEMPO I FORNI CUOCIONO I MATTONI AD UNA TEMPERATURA CHE GRADUALMENTE ARRIVA A 1000/1100 GRADI
61. PRIMA DI LASCIARE LA FORNACE I MATTONI VENGONO CONTROLLATI IN LABORATORIO PER ESSERE SICURI CHE RISPETTINO TUTTE LE CARATTERISTICHE TECNICHE RICHIESTE DALLA NORMATIVA VIGENTE
62. PIAZZALE DI STOCCAGIO ESTERNO CAMION A RIMORCHIO IN FASE DI CARICO
63. ESAURITA LA FASE DI CARICO I CAMION PARTONO PER RIFORNIRE I MAGAZZINI EDILI OPPURE TRASPORTANO I MATTONI DIRETTAMENTE NEI CANTIERI CHE NE HANNO FATTO RICHIESTA
64. CANTIERE QUASI AL TERMINE DELLA FASE STRUTTURALE IN CALCESTRUZZO ARMATO. NELLE FASI SUCCESSIVE, I CAMION CON IL LORO CARICO RIFORNIRANNO IL CANTIERE DI MATTONI PER LA FASE DELLA MURATURA
74. NAXCOD 000A365 APPLICAZIONE DELLA MALTA ULTIMATA MATTONE 9 FORI cm 11 ´ 14 ´ 30 MATTONE 9 FORI cm 11 ´ 14 ´ 30 MATTONE 9 FORI cm 11 ´ 14 ´ 30
75. PARETI IN MATTONE FORATO 21 FORI cm 23 11 14
76. MATTONE 9 FORI cm 11 ´ 14 ´ 30 MATTONE 9 FORI cm 11 ´ 14 ´ 30
77. PILASTRO E VOLTA IN MATTONI PIENI “ RISALENTI AL 1630 ” MATTONE FORATO 21 FORI cm 23 ´ 11 ´ 14 MATTONE 9 FORI cm 11 ´ 14 ´ 30
78. VOLTA IN MATTONI PIENI “ RISALENTI AL 1630 ” MATTONE FORATO 21 FORI cm 23 ´ 11 ´ 14 MATTONE FORATO 21 FORI cm 23 ´ 11 ´ 14
79. PARETI REALIZZATE CON MATTONE FORATO “ 9 E 6 FORI” MATTONE 9 FORI cm 11 ´ 14 ´ 30 MATTONE FORATO 6 FORI
80. ESAURITA LA FASE DI ESTRAZIONE DELL’ ARGILLA, L’INTERA AREA, NEL PIENO RISPETTO DELL’AMBIENTE, VIENE ACCURATAMENTE BONIFICATA. NEL NOSTRO CASO È STATA DESTINATA AL RIPOPOLAMENTO DELLA FAUNA LOCALE PROTETTA