2.  Para realizar operaciones de perforación
generalmente se realiza la operación de
perforación antes de ejecutar la bomba eléctrica
sumergible (ESP) .
Los costos de perforación consume el mayor
porcentaje del presupuesto de la construcción
del pozo.
Una solución para la reducción de costos de los
pozos de prueba es combinar tantas operaciones
como sea posible y práctico, en un solo viaje.

3.  Se ofreció una solución que combinaba:
• Perforación bajo balance.
• Tubería de perforación transportada (TCP)
•
El bombeo eléctrico sumergible (ESP)
TODO EN UNA SOLA OPERACIÓN.
 Se redujo el tiempo de equipo mediante la
implementación de un solo viaje de tubería.
 Reduciendo un tiempo de tres días de descanso a la
plataforma, que resulta en un ahorro de USD 21.000 (es
decir reduciendo 7.000 $/día)
 Representó una significativo aumento de la tasa de
producción de petróleo inicial esperada.

4. • La combinación de una cadena de trabajo TCP
• Con una bomba eléctrica sumergible (ESP)
• Logró un método para suministrar la energía
necesaria para producir a partir de la presión baja
de reservorio y pozos de crudo pesado.
• Como el petróleo pesado es: (en comparación con
petróleos convencionales )
 menos valioso
 más difícil de producir
 más difícil de refinar

5. 1) Consta de una sarta de perforación que es
larga, pero el montaje es sencillo.
2) TCP guns que estan en la parte inferior y por
debajo del packer, junto con la cabeza de disparo
redundantes
2.1)
Dos
cabezas
de
disparo
pueden
combinarse en la parte superior de una
cadena de pistola para
proporcionar
capacidad de
disparo.
2.2) Para mayor seguridad, las dos cabezas de
disparo se coloca por encima de las pistolas y
separado de las armas de fuego con un espaciador
de seguridad.

6. 2.3) Los métodos de disparo duales se consiguen mediante la
integración de:
 Una presión de disparo activada con un fusible de retardo
de 9 minutos y una selección de una presión de otro cabezal
de disparo activado o un activado mecánico
2.4) El uso de la demora 9-minutos permite el tiempo para purgar la
presión de activación del tubo o anillo.
2.5) Proporciona una repetición para asegurar la detonación de la sarta
de pistolas TCP.
2.6) Utiliza tecnología de alta precisión pasador de seguridad
2.7) Rango de funcionamiento: 20.000 psi (137.9 MPa)
2.8) Las repeticiones se pueden lograr mediante el
disparo mecánico.
uso de un cabezal de

7. 3) Luego viene una serie de crossover adaptors, los separadores de
tubos, (cuyo propósito es espaciar el intervalo entre el packer y las guns.)

8. 4) Cuando el packer se fija en profundidad, los cañones se colocarán
enfrente de la zona productiva. Justo encima del packer son las safety
joint y conjuntos los martillos hidráulico, seguido por la DST herramientas
(DRILL STEM TESTING o Prueba eje de perforación).

9. 5) El DST cadena varía de acuerdo
con los objetivos de la prueba, Por lo
general consiste:
 De un portador de toma de
muestras de fondo de pozo
 Un adaptador del medidor de
fondo de pozo
 Una herramienta de presión
de
referencia
de
accionamiento
 Una válvula de prueba
controlada por presión
 Una válvula de inyección
única de inversión, ESP, un
submarino de marcadores
radiactivos para control de
profundidad.

10. 6) El ESP está contenida en una
capsula (vaina) de presión que aísla
a la bomba de los pulsos de presión
que se utilizan para accionar las
pistolas TCP y operar las
herramientas de DST.
El ESP está equipado con un
accionamiento
de
velocidad
variable
(VSD)
de
modo
utilizaciones diferentes puede ser
impuesta para crear los transitorios
de presión requeridas.
Tiene su propio medidor de
presión,
sensores
de
temperatura, sensores de bomba y
motor
de
supervisión
del
rendimiento.

11. 7) En el caso de petróleo pesado, un tubo capilar opcional se puede
ejecutar junto con el cable de alimentación de la bomba.
Cerca del extremo superior de la cadena, un "BOP" se posiciona frente a
los blowout preventer rams. Esto proporciona una superficie cilíndrica
para los rams para sellar alrededor para contener con seguridad el bien
sin aplastar el cable de alimentación o un tubo capilar.
8) Mediante el ensamblaje de los tres sistemas secuencialmente como
la cadena se ejecuta en el pozo, se consigue la máxima eficiencia. Al
mismo tiempo, la calidad y la precisión de la medición están
aseguradas.
9) Indicadores están colocados en el lugar apropiado para medir con
precisión los datos y evitar efectos de almacenamiento de pozo tales que
el análisis transitorio de presión precisa puede ser llevado a cabo y
producir información crítica acerca de las características del yacimiento.