Relación y uso de las tecnologías duras revisadas con los sistemas de manufactura.<br />Relación y uso de las tecnologías ...
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Relacion y usos de las tecnologias

  1. 1. Relación y uso de las tecnologías duras revisadas con los sistemas de manufactura.<br />Relación y uso de las tecnologías duras revisadas con los sistemas de manufactura.<br />Introducción<br />En este documento habla sobre las tecnologías duras dentro del sistema de manufactura sus ventajas y sus objetivos.<br />El sistema de manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan a los clientes, en las fechas y términos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalización, de minimización de costos y maximización de utilidades, previendo la demanda de los productos y factores de producción, ajustar la programación del trabajo, llevar a cabo el análisis y administración de los inventaríos, determinar los medios de medición, así como llevar a cabo análisis y el control de los costos.<br />Se suele llamar tecnologías duras a aquellas que se basan principalmente en el conocimiento de las ciencias duras, como la física y la química, esto sin dejar de lado las demás ciencias. <br />Desarrollo<br />La tecnología dura consiste en "técnicas ingenieriles, estructuras físicas, y maquinaria que encuentran una necesidad definida por una comunidad, y utilizan materiales que están a mano o que son fácilmente adquiribles. Pueden ser construidas, operadas y mantenidas por las poblaciones locales a base de una muy limitada asistencia externa (técnica, material o financiera). Normalmente se la relaciona con fines económicos".<br />ALGUNOS DE LAS TECNOLOGÍAS DURAS DENTRO DEL SISTEMA DE MANUFACTURA SON:<br />El Control” en CNC se aplica al método de mando que dirige una máquina de forma eficiente y exacta en todo momento. Y numérico, por que utiliza un lenguaje formado por números, letras y símbolos normalizados, dirigidos, supervisados y ejecutados por medio de una computadora integrada a la máquina, de ahí el nombre de Control Numérico Computarizado (CNC).<br />El objeto del control numérico es lograr la automatización en la fabricación de piezas. El objeto de las máquinas automáticas es poder reproducir las piezas diseñadas el número de veces que sea necesario y disminuir al máximo la intervención del hombre en la operación de la máquina. <br />VENTAJAS DEL CONTROL NUMÉRICO:<br />Las ventajas, dentro de los parámetros de producción explicados anteriormente son:<br />Posibilidad de fabricación de piezas imposibles o muy difíciles. Gracias al control numérico se han podido obtener piezas muy complicadas como las superficies tridimensionales necesarias en la fabricación de aviones. <br />Seguridad. El control numérico es especialmente recomendable para el trabajo con productos peligrosos. <br />Precisión. Esto se debe a la mayor precisión de la máquina herramienta de control numérico respecto de las clásicas. <br />El EDM es un medio de conformar metales duros y formar agujeros profundos y de formas complejas mediante erosión por arco en todas las clases de materiales electro conductores. Las Máquinas EDM más antiguas emplearon circuitos de resistencia - capacitancia (RC) o circuitos de relajación donde la energía se acumula en un capacitar y se descarga repetidamente a través de un claro. El claro entre la herramienta y la pieza de trabajo se mantiene por un dispositivo de control servo gobernado por el voltaje a través del claro en el tiempo de la descarga de la chispa.<br />1720215987425El EDM está en ventaja para cortar materiales duros, formas internas, formas difíciles de generar y piezas delicadas. Puede reproducir cualquier forma que pueda cortarse en una herramienta, y mecánicamente hacer una herramienta y ahondar una cavidad por EDM, por tanto, puede ser más fácil que tarar la cavidad.<br />Por otra parte, el EDM remueve material casi tan rápido como el esmerilado con carburos cementados, y aún más rápido que el esmerilado para algunos de los materiales. <br />MOLDES Y TROQUELES<br />Moldes temporales <br />Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes, éstos se fabrican de diferentes materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc. Los moldes pueden servir una vez o varias. En el primer caso se les conoce como moldes temporales y los que se pueden utilizan varias veces, se les conoce como moldes permanentes. <br />PARTES DE UN MOLDE<br />Vasija de vaciado. Entrada del metal fundido al molde. <br />Bebedero. Conducto por el cual baja el metal fundido para la alimentación del metal al molde. <br />Corredor alimentador. Vasija inferior que permite la entrada del material a la cavidad. En algún caso se coloca un rebosadero antes del corredor alimentador para que se atrape la escoria o partículas extrañas del metal fundido. <br />Rebosaderos. Son espacios que pueden ser ciegos o abiertos y que sirven para permitir que la escoria del material fundido flote y sea atrapada. También sirven para conocer si el material llenó en su totalidad la cavidad del molde. <br />FABRICANDO TROQUELES<br />El troquelado es un proceso mecánico de producción industrial que se utiliza para trabajar en frío lámina metálica y fabricar completa o parcialmente piezas por medio de una herramienta (troquel), conformada por un punzón y una matriz, también llamados ‘macho’ y ‘hembra’, respectivamente.<br />En la elaboración de los troqueles, intervienen, una gran cantidad de materias primas, maquinaria y mano de obra, Estos son algunos de los procesos por los que pasa su troquel antes de llegar a su empresa. <br />472059074295243459010287013011156477035775908382016700574295<br />3577590342902449830628651264285152409143932486<br />  <br />STL (Standard Tesselation Language) Es un formato de archivos estándar usado en la estereolitografía y en general en la tecnología de generación de prototipos rápida (RPT). Este tipo de archivo utiliza una malla de pequeños triángulos sobre las superficies para definir la forma del objeto. Para que un objeto definido en un archivo STL se construya correctamente los triángulos deben encajar perfectamente entre ellos sin huecos ni superposiciones. <br />Conclusión<br />Como observamos dentro de la tecnología dura se maneja lo que es el CNC este nos permite controlar en todo momento cuales son los movimientos de una herramienta, así que nos servirá para obtener piezas con determinadas medidas, para crear programas que nos repitan con gran precisión piezas iguales, también se utiliza, y mucho, para verificar las medidas de algo que ha sido fabricado.<br />Aprendimos como es la elaboración de los troqueles es un proceso que consta de diferentes etapas que van desde el diseño de la secuencia del trabajo a la configuración, construcción y puesta a punto del propio troquel, todas ellas implican precisión y perfección.<br />Todas estas maquinas vistas y programas son de gran importancia dentro de una empresa saber cuál es su función sus ventajas y como se manejan para en un futuro como ingenieros industriales ponerlas en práctica en el ámbito laboral y empresarial cuando estos lo soliciten. Nos damos una idea de cómo es realmente el trabajo de un ingeniero industrial en una empresa manufacturera, que por lo general las utilizan para poder realizar productos. <br />

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