Kentec Brasil - Recarga de Gases limpos e Manutenção Preventiva
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Manutenção Preventiva
FIRE PROTECTION SYSTEM
Empresa especializada em serviços de carga
e recarga de agentes limpos.
Agente Extintor Heptafluoropropano
Capacitação e Qualidade
Unidade Fabril Certificada
Nome Químico: HFC – 227ca
Nome Comercial: FM – 200/ FE -227/
NAFS 227/ R – 227/ MH - 227
Agente Extintor Pentafluoroethano
Nome Químico: HFC - 125
Nome Comercial: FE – 25/ Ecaro – 25/
NAFS 125/ R - 125
Agente Extintor Fluoroketone
OTECTION
PR
SOCIATION
AS
IONAL FIR
AT
E
Nome Químico: FK - 5 -1 -12
Nome Comercial: Novec – 1230
Especializada na execução de serviços
de manutenção preventiva e corretiva em
cilindros de armazenamento de agentes
limpos e válvulas para sistemas de
supressão de incêndio.
Cilindro de Armazenamento
▶▶ Teste hidrostático
▶▶ Teste de estanqueidade
▶▶ Teste de líquido penetrante
▶▶ Aplicação de proteção anticorrosiva
interna do cilindro
▶▶ Pintura externa do cilindro na cor
vermelho-segurança
Válvulas
▶▶ Lubrificação Interna da Válvula
▶▶ Troca de anéis O’rings de vedação
▶▶ Teste de estanqueidade
▶▶ Teste de acionamento manual
▶▶ Teste de acionamento automático
Todos os procedimentos dos serviços de
manutenção preventiva e envase de agentes
limpos são realizados em conformidade com as
exigências da norma N.F.P.A -2001.
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N
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Teste Hidrostático
Objetivo:
Constatar a possibilidade de vazamentos ou
rupturas em vasos de pressão e/ou válvulas.
Execução:
OTECTION
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AT
E
Os testes são realizados com o equipamento fora
de operação, através de pressurização com fluido
de teste (água com teor de cloretos controlados e
inibidor de corrosão).
Capacitação e Qualidade
Unidade Fabril Certificada.
Todos os procedimentos de testes são
realizados conforme as exigências da norma NFPA - National
Fire Protection Association - Standard 2001
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Teste de estanqueidade
Objetivo:
Verificar se o cilindro possui algum micro vazamento
decorrente de trincas porosidade ou má vedação.
Execução:
O cilindro em teste é pressurizado com nitrogênio seco
a 360 PSI, onde fica em observação por um período de 24h
à 48h para verificação de queda ou variação da pressão
interna do cilindro.
Capacitação e Qualidade
Unidade Fabril Certificada.
OTECTION
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SOCIATION
AS
IONAL FIR
AT
E
No período de teste o cilindro é inspecionado por uma
sonda de alta sensibilidade de detecção de gás a fim de
indicar qualquer micro vazamento.
Todos os procedimentos de testes são
realizados conforme as exigências da norma NFPA - National
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Teste de líquido penetrante
Objetivo:
Detecção de descontinuidades no cordão de solda do
cilindro e demais pontos de solda que possam ocasionar
micro vazamentos.
Execução:
A superfície do material recebe uma pré-limpeza para
eliminar qualquer resíduo que possa impedir a penetração
do penetrante em possíveis descontinuidades (falha na
solda por gota fria/trinca de tensão/corrosão/etc.)
Capacitação e Qualidade
Unidade Fabril Certificada.
OTECTION
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SOCIATION
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IONAL FIR
AT
E
O líquido penetrante é aplicado onde a superfície de
teste fica em observação por um período denominado
“tempo de penetração”. Passado esse período faz-se a
remoção do penetrante e é aplicado um segundo produto
chamado revelador, que irá mostrar as descontinuidades
superficiais do coral de teste.
Todos os procedimentos de testes são
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Aplicação interna anticorrosiva
Objetivo:
Proteger internamente a superfície do aço do
cilindro evitando a criação de ferrugem.
Execução:
Uma escova de aço e/ou lixa é utilizada para remover
impurezas ou possíveis pontos de ferrugem. É realizada
a aplicação de duas demãos do produto anticorrosivo
na superfície do aço formando uma camada protetora.
Capacitação e Qualidade
Unidade Fabril Certificada.
Nota2:
Nota1:
A mistura de ferrugem com o agente extintor HFC
227ea, compromete a sua eficiência química e física.
As consequências da descarga do agente extintor
misturado com ferrugem em equipamento elétrico/
eletrônico pode ser catastrófico.
A aplicação de um produto anticorrosivo
incompatível com o agente extintor HFC 227ea
pode causar reação química entre os produtos
alterando as suas propriedades químicas e
físicas prejudicando sua eficiência.
OTECTION
PR
SOCIATION
AS
IONAL FIR
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As consequências da descarga do agente
extintor HFC 227ea, misturado com “borra de
tinta” em equipamentos eletrônicos podem ser
catastróficas.
Todos os procedimentos de testes são
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Pintura externa do cilindro
Objetivo:
Restauração da pintura externa do cilindro, para
eliminação de riscos e falhas na pintura.
Execução:
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Aplicação de duas demãos de produto anticorrosivo e,
posteriormente, aplicação de duas demãos de tinta esmalte
sintética na cor vermelha-segurança.
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Lubrificação da válvula
Objetivo:
Reduzir o atrito entre as peças e componentes
mecânicos internos da válvula de descarga, evitando
o desgaste das peças e a força de resistência para sua
plena abertura e eficiência quando acionada.
Execução:
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Uma substância apropriada é introduzida e aplicada
entre as peças e componentes mecânicos internos da
válvula de descarga.
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Troca de anéis Orings
Objetivo:
Substituir os anéis de vedação prejudicados pela
ação do tempo. Com a decorrência do tempo ocorre o
ressecamento das borrachas, ocasionando pequenas
fissuras/rachaduras, que contribuem para o micro
vazamento dos cilindros.
Execução:
OTECTION
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A válvula de descarga é desmontada, são
substituídos todos os anéis O’rings de vedação, a
válvula é remontada e preparada para a realização do
teste de estanqueidade.
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Teste de acionamento manual
Objetivo:
Verificação e análise da atuação mecânica de
válvula realizada através do acionador manual.
Execução:
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A válvula é pressurizada a 360 PSI e acionada
consecutivas vezes, onde em seu período de teste a
válvula é analisada a fim de verificar se há algum dano
ou vazamento de funcionamento.
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Teste de acionamento automático
Objetivo:
Verificação e análise da atuação elétrica através da
válvula solenoide acionada pelo sistema de detecção e
alarme de incêndio.
Execução:
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A válvula é pressurizada a 360 PSI e acionada
consecutivas vezes onde, em seu período de teste é
analisada afim de verificar se há algum problema de
funcionamento, dano ou vazamento.
Capacitação e Qualidade
Unidade Fabril Certificada.
Todos os procedimentos de testes são
realizados conforme as exigências da norma NFPA - National
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Teste de estanqueidade
Objetivo:
Verificar se a válvula possui algum micro
vazamento decorrente de defeitos na peça (como por
exemplo trincas ou porosidade) ou se a peça possui
algum problema de vedação.
Execução:
A válvula é pressurizada com nitrogênio seco a
360 PSI, onde fica em observação por um período de
24h à 48h para a verificação de queda ou variação da
pressão.
Capacitação e Qualidade
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No período de teste, a válvula é inspecionada por
uma sonda de alta sensibilidade de detecção de gás
a fim de indicar qualquer micro vazamento.
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