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Reacondicionamiento de pozos Presentation Transcript

  • 1. Producción 1ANÁLISIS DE PROBLEMAS DE POZOS
  • 2. Problemas de Pozos Producción 1 PRODUCTORES: INYECTORES: - BAJA TASA DE PRODUCCIÓN. - BAJA TASA DE INYECCIÓN. - ALTA PRODUCCIÓN DE AGUA. - PROBLEMAS MECÁNICOS. - ALTA PRODUCCION DE GAS. - PROBLEMAS MECÁNICOS.Análisis de Problemas de Pozos
  • 3. Problemas de Pozos Producción 1 Como detectar el problema que presentan los Pozos? Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas) Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep Según el Método de Producción, se debe adicionar : Bombeo Mecánico:Stroke/Min. Gas Lift: Volumen de Gas Inyectado, Presión de Inyección, etc. Gas Lift (Intermitente): Tiempo del Ciclo de llene para cada Pozo, Volumen de Gas Inyectado, Presión de Inyección, etc. BCP: Stroke/min,Frecuencia BES: Frecuencia, Voltaje y AmperajeAnálisis de Problemas de Pozos
  • 4. Problemas de Pozos Producción 1 ¿Cómo detectar el problema que presentan los Pozos? Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas) Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep - Disminución de la Tasa: Qbruto ,Qneto disminuyen y el resto de los parámetros se mantienen constantes. - Problema de Alta Producción de Agua: Qbruto se mantiene, Qneto disminuye y el % AyS aumenta; el resto de los parámetros se mantienen constantes. - Problema de Alta Producción de Gas: Qbruto disminuye un poco, Qneto disminuye y la RGP aumenta; el resto de los parámetros se mantienen constantes. - Problema Mecánicos: La comunicación se detecta comparando las presiones THP con CHP, el resto de los parámetros se mantienen constantes.Análisis de Problemas de Pozos
  • 5. Problemas de Pozos Producción 1 METODOLOGIA A UTILIZAR: - DETECCIÓN DEL PROBLEMA. - DETERMINAR ELEMENTO CAUSAL DEL PROBLEMA. - SOLUCIÓN DEL PROBLEMA.Análisis de Problemas de Pozos
  • 6. Problemas de Pozos Producción 1 PROBLEMAS EN POZOS BAJA TASA DE PRODUCCION / INYECCION MECANICOS ALTA PRODUCCION DE AGUA ALTA TÉCNICAS DE PRODUCCION CONTROL DE ARENA DE GASAnálisis de Problemas de Pozos
  • 7. Análisis de Problemas de Pozos Problemas de Baja Tasa de Producción / Inyección
  • 8. Baja Tasa de Producción / Inyección Producción 1 IDENTIFICACIÓN Pruebas de Producción Q x x x x x x x x x x x x Cambio de x declinación. Declinación normal del pozo. x x Declinación del pozo luego que baja x la tasa de producción. xAnálisis de Problemas de Pozos Q pozo actual << Q pozo declinacinación normal t
  • 9. Baja Tasa de Producción Producción 1 AMBIENTES DE ANÁLISIS SUPERFICIE LÍNEA DE L.A.G. o ELÉCTRICA LÍNEA DE FLUJO ESTACIÓN DE FLUJO POZOAnálisis de Problemas YACIMIENTO de Pozos BAJA TASA DE PRODUCCIÓN
  • 10. Baja Tasa de Producción Producción 1 SECUENCIA DE ANÁLISIS SUPERFICIE POZO YACIMIENTOAnálisis de Problemas de Pozos BAJA TASA DE PRODUCCIÓN
  • 11. Baja Tasa de Producción Producción 1 AMBIENTE SUPERFICIE Disminución en el IP y/o Aceleración en la Declinación Problemas Alta Línea de con el Otros presión de flujo volumen (cabezal de separación obstruida de gas producción) inyectado Problemas Línea de de Línea de flujo voltaje, fre flujo rota compartidAnálisis de Problemas cuencia, et a c. de Pozos
  • 12. Baja Tasa de Producción Producción 1 AMBIENTE SUPERFICIE Causas Diagnóstico Trabajo a realizar Alta presión de separación.  Repetir prueba con P de Separación óptima y Calibrar  Mediante medidas en el separador. superficie: Reparar o reemplazar tubería.  Línea de flujo rota. THP Línea de flujo obstruida (esca- Limpiar línea obstruida. PLF mas, asfáltenos, parafina, finos). CHP Línea de flujo compartida Psep Individualizar líneas. (con-trapresión). Panel de control Etc, Problemas con el volumen Repetir prueba con volumen de gas inyectado (LAG). de gas óptimo. Problemas de Repetir prueba conAnálisis de Problemas voltaje, frecuencia, etc. (B.E.S). condiciones óptimas. de Pozos Otros (cabezal de Corregir falla, fuga, etc. producción).
  • 13. Baja Tasa de Producción Producción 1 AMBIENTE POZO Disminución en el IP y/o Aceleración en la Declinación Deficiencias en el Problemas con la método de Comunicación sarta de levantamiento mecánica producción artificial Obstrucción de Bombeo Cabillas rotas, bomba la sarta de mecánico atascada, desgaste Empacadura producción Válvula desasentada L. A. G. descalibrada, atascada, o Tubería Hueco en la bstruida o rota colapsada tuberíaAnálisis de Problemas Cable dañado, motor da- B. E. S. ñado, problema en bomba de Pozos Manga dañada Pescado Cabilla o rotor partido, des- B. C. P. gaste, elastómero dañado
  • 14. Baja Tasa de Producción Producción 1 AMBIENTE POZO PROBLEMAS CON LA SARTA DE PRODUCCIÓN. Causas Diagnóstico Trabajo a realizar  Obstrucción de la sarta  Limpieza con Coiled Tubing y de producción Química. (escamas, parafi- MEDIANTE na, finos, asfáltenos, etc.) OPERACIONES CON . GUAYA: •Verificación de fondo. •Calibración de tubería. Taladro (sacar completación). Tubería colapsada / rota. •Camarita impresión. •Toma de muestra. •Prueba de tubería.Análisis de Problemas •Banderola. de Pozos •Etc. Operación de pesca con Pescado. guaya. Eventualmente Taladro.
  • 15. Baja Tasa de Producción Producción 1 AMBIENTE POZO DEFICIENCIAS EN EL MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL Causas Diagnóstico Trabajo a realizar  Bombeo mecánico: Cabillas rotas.  Prueba con carta dinagráfica.  Máquina de Servicio (Cabi- Bomba atascada. llero, Chivito). Desgaste, etc. L. A. G. Operaciones con guaya. •Válvula descalibrada. Operación con guaya (recu- Registros de presión y tem- •Válvula atascada u peratura fluyente. perar válvula y bajar válvula obstruida. calibrada). Otros (discos de superficie). •Válvula rota. B. E. S. Examen del panel de control Taladro. Sacar completación Cable dañado. de superficie y equipo. Corregir y bajar Motor dañado. equipo y completación.Análisis de Problemas Bomba de Pozos atascada, obs- truida, desgastada, et c. Otros.
  • 16. Baja Tasa de Producción Producción 1 AMBIENTE POZO DEFICIENCIAS EN EL LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL (Cont.) Causas Diagnóstico Trabajo a realizar  Bomba de Cavidad Progresiva:  Análisis de  Máquina de Servicio (Cabi- • Cabilla o rotor partido. amperaje, voltaje, frecuencia llero, Chivito). (HZ), etc. • Elastómero (endurecido, expandido, r  Prueba con Carta Dinagráfica. asgado, etc.) • Desgaste del rotor.Análisis de Problemas de Pozos
  • 17. Baja Tasa de Producción Producción 1 AMBIENTE POZO 3.- COMUNICACIÓN MECÁNICA Causas Diagnóstico Trabajo a realizar  Empacadura desasentada.  Operaciones con guaya:  Taladro. Sacar Prueba de tubería. completación y reparar  Hueco en la tubería. avería.  Manga dañada / rota. Banderola. Etc.Análisis de Problemas de Pozos
  • 18. Baja Tasa de Producción Producción 1 AMBIENTE YACIMIENTO Disminución en el IP y/o Aceleración en la Declinación Restricción alrededor del pozo debido a: Daño Pseudo-Daño Interacciones Interacciones Fenómenos Inversión de la Roca-Fluido Fluido-Fluido Interfaciales Mojabilidad Migración/Taponamiento Precipitados Bloqueo por por arena Orgánicos EmulsionesAnálisis de Problemas Migración/Taponamiento Bloqueo por por finos Precipitados de Pozos Inorgánicos Agua
  • 19. Baja Tasa de Producción Producción 1 GENERALIDADES DE DAÑO Que es el Daño de Formación? Cualquier restricción al flujo de fluidos que distorsiona las líneas de flujo desde el yacimiento hacía el pozo. Disminuye significativamente la productividad del pozo y ocasiona una caída de presión adicional en las cercanías del mismo. Fracturamiento Recañoneo Estimulación ácida Pozo desviado Cambios de mojabilidad 7,08 K h ( Pe Pwf ) q o o [ Ln(re ) S ] rw Control de agua EstimulacionesAnálisis de Problemas Dilución Control de emulsiones Fracturamiento de Pozos Inyección de vapor Pozos horizontales Fracturamiento
  • 20. Baja Tasa de Producción Producción 1 GENERALIDADES DE DAÑO El daño de formación es definido como una reducción en la movilidad efectiva del hidrocarburo en la región cercana al pozo Daño de formación en pozos verticales por Hawkins: K rd Sd -1 Ln Kd rw Donde: Sd= Factor Skin, derivado de prueba especiales de presión K = Permeabilidad Zona Virgen (md) Kd = Permeabilidad Zona de Daño (md)Análisis de Problemas rd = Radio del daño (pulgs) de Pozos rw = Radio del pozo (pulgs)
  • 21. Baja Tasa de Producción Producción 1 GENERALIDADES DE DAÑO Daño de Tipo Mecánico: - Invasión de sólidos. - Daño por cañoneo. - Colapso de los poros. - Destrucción del material cementante intergranular.Análisis de Problemas de Pozos
  • 22. Baja Tasa de Producción Producción 1 GENERALIDADES DE DAÑO Causas de Daños a la Formación durante las Operaciones: PERFORACIÓN - Daño por filtrado. - Daños por partículas del lodo de perforación. - Tiempo de exposición en la zona de interés. - Altas sobrebalance en el hoyo, incrementan el daño.Análisis de Problemas de Pozos
  • 23. Baja Tasa de Producción Producción 1 GENERALIDADES DE DAÑO Causas de Daños a la Formación durante las Operaciones: CEMENTACIÓN Por filtrado de los lavadores y espaciadores - Desestabilizadores de arcillas - Migración de finos - Cambios de mojabilidad - Cambios en la saturación de fluidos Por el filtrado del cemento, de pH alcalino Activación de surfactantes naturales - Desestabilizadores de arcillasAnálisis de Problemas - Precipitados de silicato de calcio de Pozos
  • 24. Baja Tasa de Producción Producción 1 GENERALIDADES DE DAÑO Causas de Daños a la Formación durante las Operaciones: REPARACIÓN/COMPLETACIÓN DE POZOS Alta concentración de sales Precipitados inorgánicos Contenido de sólidos Taponamiento, estab. emulsiones Pérdida de filtrado Cambios de saturación y bloqueo por agua Polímeros Taponamiento Inh. de corrosión Emulsiones, cambios de mojabilidad Cañoneo en sobrebalance Invasión, zona compactada Alto sobrebalance Cambios de saturacion. Bloqueos por agua Grasa de las conexiones Taponamiento Oxido de tuberías TaponamientoAnálisis de Problemas de Pozos
  • 25. Baja Tasa de Producción Producción 1 GENERALIDADES DE DAÑO Causas de Daños a la Formación durante las Operaciones: Recuperación Secundaria (Inyección) - Alteración de la mojabilidad de la formación por contaminantes en el agua de inyección - Disminución de la inyectividad debido a sólidos en suspensión en el agua de inyección (arcillas, escamas, aceites, bacterias) - Taponamiento de la formación por corrosión de hierro - Escamas inorgánicas debido a cambios en las condiciones termodinámicas durante la inyección de vapor - Taponamiento de la formación por lubricantes del proceso de compresión que altera la mojabilidad (pozos inyectores de gas) - Reducción de la inyectividad del pozo por la inyección de inhibidores deAnálisis de Problemas corrosión en zonas de gas de Pozos
  • 26. Baja Tasa de Producción Producción 1 GENERALIDADES DE DAÑO Causas de Daños a la Formación durante las Operaciones: Recuperación Mejorada - Migración de finos, hinchamiento de arcillas y disolución de sílice iniciada por contacto con condensados de vapor con alto pH y la formación. - Disolución de empaques de grava e incremento del arenamiento. - Escamas inorgánicas debidas a cambios en las condiciones termodinámicas. - Taponamiento por precipitación de carbonatos durante la inyección de CO2. - Precipitación de asfáltenos por el contacto del CO2 con crudos asfáltenos. - Potencial formación de emulsiones durante la inyección de CO2. - Movimiento de finos debido a las condiciones hidrodinámicas de velocidad y viscosidad en procesos de recuperación mejorada con químicos surfactantes y polímeros.Análisis de Problemas de Pozos
  • 27. Baja Tasa de Producción Producción 1 GENERALIDADES DE DAÑO Causas de Daños a la Formación durante las Operaciones: PRODUCCIÓN - Inicio de movimiento de finos durante pruebas iniciales (DST) por excesiva caída de presión - Precipitaciones inorgánicas/orgánicas por cambios abruptos de condiciones termodinámicas - Producción de arena en formaciones no consolidadas por avance del agua en la zona productora - Ranurados/rejillas o empaques con grava pueden taponarse por producción de arcillas, asfaltenos, escamas, etc. - Pozos con arenas consolidadas pueden taponarse por finos deAnálisis de Problemas arena/arcillas, que pueden reducir la permeabilidad de Pozos
  • 28. Baja Tasa de Producción Producción 1 AMBIENTE YACIMIENTO Pseudo - Daño Causa Diagnóstico Trabajo a realizar  Altos valores del Factor de  Cañoneo y Recañoneo.  Pseudo-daño. Daño (S>>10) de las Pruebas  Profundizar el pozo en el caso • Penetración parcial. de Pozos. de penetración parcial. • Cañoneo parcial.  Análisis Nodal. • Diseño inadecuado del  Simulación Numérica de Yaci- cañoneo. mientos.Análisis de Problemas de Pozos
  • 29. Baja Tasa de Producción Producción 1 AMBIENTE YACIMIENTO Interacciones Roca-Fluido Causa Diagnóstico Trabajo a realizar  Pozos completados en  Control de la tasa de 1.- Migración / producción (Tasa óptima). Taponamiento por arena. formaciones someras no consolidadas (Mioceno).  Empaque con grava a Hueco  Abrasión severa en los Abierto (OHGP). equipos de subsuelo y  Empaque con grava a Hueco superficie Entubado. (Niples, Mangas, Botellas, Re  Uso en general de Rejillas ductores, Bomba de Ranuradas/Pre-empacadas. subsuelo, Líneas de Flujo y Separadores).  Consolidación química (resi- nas).  Muestras tomadas con guaya durante verificaciones de fondo.  Taponamiento de intervalosAnálisis de Problemas cañoneados y/o del reductor. de Pozos  Caracterización de tamaño de grano mediante análisis de núcleos.
  • 30. Baja Tasa de Producción Producción 1 AMBIENTE YACIMIENTO Interacciones Roca-Fluido Causa Diagnóstico Trabajo a realizar  Pozos completados en el  Control de la tasa de 2.- Migración / Eoceno. producción (Tasa óptima). Taponamiento por finos.  Muestras localizadas en el  Estabilizadores para arcillas o pozo (Fondo del finos: hoyo, Niples, Mangas, Botella Tratamientos cáusticos (Hi- s) y en los equipos de dróxido de Potasio). superficie Tratamientos ácidos (Reductores, Separadores). (HF, mud-acid).  Alto porcentaje de sedimentos Inhibidores para evitar hincha- en las muestras de los pozos. miento de la Montmorillonita  Formaciones con tamaño (Polímeros). promedio de grano entre 2 y Otros Aditivos (Inhibidores de 40 micrones. corrosión, Estabilizadores de  Caracterización de arcillas hierro)Análisis de Problemas mediante análisis de de Pozos núcleos, muestras de canal y registros GR espectral (Caolinita, Ilita).
  • 31. Baja Tasa de Producción Producción 1 AMBIENTE YACIMIENTO Interacciones Fluido-Fluido Causa Diagnóstico Trabajo a realizar 1.- Precipitados inorgánicos.  Análisis físico - químico del  Ácido Clorhídrico agua de formación (Índice (Carbonatos/Areniscas). incrustante de Stiff-  Ácido Fluorhídrico Davis, Langelier, etc). (Areniscas).  Muestras localizadas en el  Mud - Acid (Areniscas). pozo (Fondo del hoyo, Niples, Mangas, Botella  Ácido Acético. s).  Ácido Fórmico (Altas  Precipitación de escamas en Temperaturas). los equipos de superficie.  Ácido Fórmico-Clorhídrico  Taponamiento en la caja de (Altas Temperaturas). reductor.  Ácido Sulfámico y Cloroacé-  Taponamiento de intervalos tico (Bajas Temperaturas).Análisis de Problemas cañoneados.  Ácidos Alcohólicos de Pozos (Yacimientos de Gas).
  • 32. Baja Tasa de Producción Producción 1 AMBIENTE YACIMIENTO Interacciones Fluido-Fluido Causa Diagnóstico Trabajo a realizar 2.- Precipitados orgánicos.  Análisis (laboratorio) de  Indispensable pruebas de depósitos orgánicos (S.A.R.A) compatibilidad con el fluido de  Análisis físico - químico del formación. Hidrocarburo.  Asfaltenos: solventes aromá-  Muestras localizadas en el ticos (Xileno) pozo (Fondo del  Parafinas: solventes parafí- hoyo, Niples, Mangas, Botella nicos (Tolueno); gasoil caliente s). con aditivos químicos como  Obstrucción en la línea de detergentes de flujo y/o en el pozo. parafina, dispersantes o inhibidores.  Muestras tomadas con guaya durante verificaciones de fondo.Análisis de Problemas  Aumentos anormales en la de Pozos Relación Gas - Petróleo (RGP).
  • 33. Baja Tasa de Producción Producción 1 AMBIENTE YACIMIENTO Fenómenos interfaciales Causa Diagnóstico Trabajo a realizar  Inestabilidad en el corte de  Uso de desemulsificantes. 1.- Bloqueo por emulsiones. agua y sedimentos (alto).  Uso de agentes antiespu-  Disminución e inestabilidad en mantes como sales de los valores de gravedad API. Aluminio de ácidos grasos o alcoholes grasos (evitando  Análisis de Laboratorio de las espumas estables por acción muestras de crudo del gas de formación).  Frecuente en pozos  Uso de solventes mutuos. perforados con lodos de emulsión inversa o en pozos rehabilitados con fluidos inadecuados.  Producción de finos de arcillas (Caolinitas o Ilitas) aceleran elAnálisis de Problemas proceso de formación de de Pozos emulsiones.
  • 34. Baja Tasa de Producción Producción 1 AMBIENTE YACIMIENTO Fenómenos interfaciales Causa Diagnóstico Trabajo a realizar  Trabajo previo inadecuado en  Uso de geles. 2.- Bloqueo por agua. el pozo.  Uso de surfactantes.  Incremento repentino del corte  Uso de ácidos alcohólicos de agua. (Pozos de Gas).  Ausencia total de producción  Dejar a producción el de petróleo. pozo, hasta que el agua sea producida. Inversión de la Mojabilidad Causa Diagnóstico Trabajo a realizar Inversión de la mojabilidad.  Pozos con alto corte de agua.  Uso de geles.Análisis de Problemas  Frecuente en pozos  Agentes Surfactantes. de Pozos perforados con lodos de emulsión inversa
  • 35. Baja Tasa de Inyección Producción 1 AMBIENTES DE ANÁLISIS SUPERFICIE Pcabezal Pdesc. LÍNEA DE FLUJO PLANTA DE INYECCIÓN POZOAnálisis de Problemas YACIMIENTO de Pozos BAJA TASA DE INYECCIÓN
  • 36. Baja Tasa de Inyección Producción 1 SECUENCIA DE ANÁLISIS SUPERFICIE POZO YACIMIENTOAnálisis de Problemas de Pozos BAJA TASA DE INYECCIÓN
  • 37. Baja Tasa de Inyección Producción 1 AMBIENTE SUPERFICIE Disminución en la Tasa de Inyección Baja Línea de Línea de presión de inyección inyección descarga rota obstruidaAnálisis de Problemas de Pozos BAJA TASA DE INYECCIÓN
  • 38. Baja Tasa de Inyección Producción 1 AMBIENTE SUPERFICIE Causas Diagnóstico Trabajo a realizar Problemas en plantas (baja  Corregir avería. presión de descarga).  Mediante medidas en superficie: Línea de inyección rota. Reparar / Instalar nueva línea. •Presión de descarga. •Presión de cabezal. •Etc.Análisis de Problemas Línea de inyección obstruida. Realizar limpieza química. de Pozos
  • 39. Baja Tasa de Inyección Producción 1 AMBIENTE POZO Disminución en la Tasa de Inyección Problemas con la Comunicación sarta de inyección mecánica Obstrucción de la sarta de Empacadura inyección desasentada Tubería Hueco en la colapsada / rota tuberíaAnálisis de Problemas de Pozos Manga dañada Pescado BAJA TASA DE INYECCIÓN
  • 40. Baja Tasa de Inyección Producción 1 AMBIENTE POZO PROBLEMAS CON LA SARTA DE INYECCIÓN. Causas Diagnóstico Trabajo a realizar  Obstrucción de la sarta de  Limpieza con Coiled Tubing y inyección (escamas, etc.). Química. MEDIANTE OPERACIONES CON GUAYA: •Verificación de fondo. •Calibración de tubería. Tubería colapsada / •Camarita impresión. Taladro (sacar completación). rota. •Toma de muestra. •Prueba de tubería. •Banderola.Análisis de Problemas •Etc. de Pozos Pescado. Operación de pesca con guaya. Eventualmente Taladro.
  • 41. Baja Tasa de Inyección Producción 1 AMBIENTE POZO COMUNICACIÓN MECÁNICA Causas Diagnóstico Trabajo a realizar  Empacadura desasentada.  Operaciones con guaya:  Taladro. Sacar completación Prueba de tubería. y reparar avería.  Hueco en la tubería.  Manga dañada / rota. Banderola. Etc.Análisis de Problemas de Pozos
  • 42. Baja Tasa de Inyección Producción 1 AMBIENTE YACIMIENTO Disminución en la Tasa de Inyección Restricción alrededor del pozo debido a: Daño Pseudo-Daño •Migración/Taponamiento •Penetración parcial por arena •Cañoneo parcial •Migración/Taponamiento por finosAnálisis de Problemas •Diseño inadecuado del de Pozos cañoneo •Precipitados inorgánicos BAJA TASA DE INYECCIÓN
  • 43. Baja Tasa de Inyección Producción 1 AMBIENTE YACIMIENTO Pseudo - Daño Causa Diagnóstico Trabajo a realizar  Altos valores del Factor de  Cañoneo y Recañoneo.  Pseudo-daño. Daño (S>>10) de las Pruebas • Penetración parcial. de Pozos. • Cañoneo parcial.  Análisis Nodal. • Diseño inadecuado del  Simulación Numérica de Yaci- cañoneo. mientos. Interacciones Roca-Fluido Causa Diagnóstico Trabajo a realizar  Taponamiento de intervalos  Control de la tasa de 1.- Migración/Taponamiento inyección (Tasa óptima). por arena. cañoneados.  Caracterización de tamaño de  Consolidación química (resi- grano mediante análisis de nas).Análisis de Problemas núcleos.  Pozos completados en de Pozos formaciones someras no consolidadas (Mioceno).
  • 44. Baja Tasa de Inyección Producción 1 AMBIENTE YACIMIENTO Interacciones Roca-Fluido Causa Diagnóstico Trabajo a realizar  Pozos completados en el  Control de la tasa de 2.- Migración/Taponamiento Eoceno. inyección (Tasa óptima). por finos.  Formaciones con tamaño  Estabilizadores para arcillas o promedio de grano entre 2 y finos: 40 micrones. Tratamientos cáusticos (Hi-  Caracterización de arcillas dróxido de Potasio). mediante análisis de Tratamientos ácidos núcleos, muestras de canal y (HF, mud-acid). registros GR espectral. Inhibidores para evitar hincha- miento de la Monmorillonita (Polímetros). Otros Aditivos (Inhibidores de corrosión, Estabilizadores de hierro)Análisis de Problemas de Pozos
  • 45. Baja Tasa de Inyección Producción 1 AMBIENTE YACIMIENTO Interacciones Fluido-Fluido Causa Diagnóstico Trabajo a realizar 1.- Precipitados  Muestras localizadas en el  Ácido Clorhídrico inorgánicos. pozo (Fondo del (Carbonatos/Areniscas). hoyo, Niples, Mangas, Botella  Ácido Fluorhídrico s). (Areniscas).  Precipitación de escamas en  Mud - Acid (Areniscas). núcleos.  Ácido Acético.  Taponamiento de intervalos cañoneados.  Ácido Fórmico (Altas Temperaturas).  Análisis físico - químico del agua de formación (Índice de  Ácido Fórmico-Clorhídrico Stiff-Davis). (Altas Temperaturas).  Análisis (Laboratorio) de  Ácido Sulfámico y Cloroacé- depósitos inorgánicos. tico (Bajas Temperaturas).  Ácidos AlcohólicosAnálisis de Problemas (Yacimientos de Gas). de Pozos
  • 46. Análisis de Problemas de Pozos Mecanismos de Control de Arena
  • 47. Mecanismos de Control de Arena Producción 1 Mecanismos de producción de arena: - Movimiento de granos Movimiento de arena en zonas alejadas de la cara de la formación - Movimiento de masas Movimiento de arena en pequeñas masas en zonas cercanas a la cara de la formación (obstrucción a nivel de las perforaciones - Fluidización masiva Movimiento masivo de arena la cual genera erosiónAnálisis de Problemas de Pozos
  • 48. Mecanismos de Control de Arena Producción 1 Consecuencias de la producción de arena: - Acumulación en los equipos de superficie - Arenamiento del hoyo que reduce o impide la producción efectiva del pozo - Erosión de los equipos de fondo y superficie - Colapso de la formación por socavaciones - Reducción de la permeabilidad en la vecindad del pozo Causas de la producción de arena - Falta de compactación y cementación entre los granos de arena - Factores geológicos y geográficos - Flujo multifasico - Altas tasas de flujo - Efectos térmicosAnálisis de Problemas de Pozos Muestra de acumulación de arena
  • 49. Mecanismos de Control de Arena Producción 1 Criterios de Selección Identificada la necesidad del pozo, para la aplicabilidad de un Método de exclusión de arena, la misma debe hacerse considerando los siguientes criterios: - Económico: Considerar el costo inicial del tratamiento y este efecto sobre la producción - Antecedentes históricos Análisis de la vida productiva del yacimiento y del pozo - Aplicabilidad: Grado de dificultad en la aplicación del tratamiento - Duración del servicio: Estimación de producción libre de arena y de tasa de frecuencia para la repetición del tratamientoAnálisis de Problemas de Pozos
  • 50. Mecanismos de Control de Arena Producción 1 Métodos para el Control de Arena - Control de la tasa de flujo - Combinados (químicos y mecánicos) - Mecánicos - Químicos Control de arena – Métodos Mecánicos - Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava. - Empaque con grava externo (hoyo desnudo). - Empaque con grava interno (hoyo revestido). - Empaque con grava a través de tubería de producción. - Rejillas Preempacadas.Análisis de Problemas de Pozos
  • 51. Mecanismos de Control de Arena Producción 1 Control de Arena (Métodos Mecánicos) Consideraciones generales: - Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava  Ofrecen una vida productiva corta  Su taponamiento es muy factible  En hoyo abierto, en formaciones no consolidadas se puede producir colapsamiento al producir el pozo  No es recomendable el uso de forro y rejilla sin empaque, ya que el 10 % de la arena producida es menor que las aperturas de la mayorìa de las rejillas comercialesAnálisis de Problemas de Pozos
  • 52. Mecanismos de Control de Arena Producción 1 Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont. - Empaque con grava externo (hoyo desnudo)  A hoyo desnudo la productividad es mayor que en hoyo revestido, debido a una mayor área de flujo alrededor de la rejilla  Los pozos a hoyo desnudo producen por periodos mayores en comparación con hoyo revestido (especialmente en pozos con altas tasas y/o alta viscosidad)  En pozos con hoyo ampliado se puede colocar una mayor capa de grava, incrementando el àrea de flujo en la vecindad del pozoAnálisis de Problemas  Recomendado en formaciones no/semiconsolidadas de Pozos
  • 53. Mecanismos de Control de Arena Producción 1 Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont. - Empaque con grava interno (hoyo revestido)  Existe un ahorro del tiempo de taladro  Permite completación en varias zonas  No requiere de un programa especial de perforación  Posibilidad de utilizar cuatro variables de este Método • Empaque con grava convencional • STIMPAC • Empaque con alta tasa de agua • PERFPACAnálisis de Problemas de Pozos
  • 54. Mecanismos de Control de Arena Producción 1 Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont. - Empaque con grava a través de la tubería de producción  Permite instalar el control de arena en un pozo productor sin tener que sacar la completación  Es necesario conocer las dimensiones del tubing y del casing, así como las restricciones mínimas dentro del pozo  Recomendable en pozos de baja producción donde los costos asociados al taladro sobrepasan el limite económicoAnálisis de Problemas de Pozos
  • 55. Mecanismos de Control de Arena Producción 1 Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont. - Rejillas Pre-empacadas  Se utiliza grava o arena revestida de resina, como parte de la propia rejilla.  Son diseñadas para su uso en aplicaciones de empaque con grava, como un mecanismo de mayor seguridad en el caso que falle el empaque.  Las aplicaciones de la rejilla pre-empacada incluyen cualquier situación donde se espera encontrar dificultades en el empaque con grava (Zonas largas, pozos muy desviados, formaciones estratificadas heterogéneas y en pozos horinzontales largos).Análisis de Problemas de Pozos
  • 56. Mecanismos de Control de Arena Producción 1 Control de Arena (Métodos Químicos) Consiste en utilizar quimicos y resinas inyectadas en formaciones poco consolidadas para restituir el material cementante de la matriz. METODOS:  CONSOLIDACION PLASTICA.  CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA.Análisis de Problemas de Pozos
  • 57. Mecanismos de Control de Arena Producción 1 Control de Arena (Métodos Químicos) Cont. CONSOLIDACION PLASTICA: Se bombea la resina dentro de la formación para recubrir los granos y endurecerlos, incrementando la fuerza cohesiva de la formación cercana al hoyo. (forma artificialmente una arena consolidada). CONSIDERACIONES DE USO:  Buena cementacion primaria.  Densidad de cañoneo de 4tpp minimo.  Contar con sistemas limpios.  Realizar un preflujo de etapas multiples. (limpiar y abrir las perforaciones para disolver o estabilizar las arcillas)Análisis de Problemas de Pozos
  • 58. Mecanismos de Control de Arena Producción 1 Control de Arena (Métodos Químicos) Cont. - CONSOLIDACION PLASTICA. VENTAJAS: Aumenta la resistencia de la formacion. Permite que el pozo quede completamente abierto. Es apropiada para aplicaciones a traves de tuberias (tubing). DESVENTAJAS: Disminuye la permeabilidad de la formacion. Dificultad para colocar los quimicos y la resina en la formacion. No es eficientes en formaciones con cavernas.Análisis de Problemas Tienden a ser muy costosos. de Pozos No funcionan a largo plazo en grandes intervalos.
  • 59. Mecanismos de Control de Arena Producción 1 Control de Arena (Métodos Químicos) Cont. - CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA Detiene la producción de arena al inyectar grava recubierta con resinas precurada en una formación, hasta formar una rejilla dejando la grava recubierta con resina en las perforaciones y en el hoyo. FRACTURACION DE GAS PROPULSOR. CAÑONEO CON SOBREBALANCE.Análisis de Problemas FLUJO CON SOBREBALANCE. de Pozos
  • 60. Mecanismos de Control de Arena Producción 1 Control de Arena (Métodos Químicos) - CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA VENTAJAS No requiere implemento de filtrado como rejilla. La resina puede alcanzar una gran resistencia a los esfuerzos compresivos con alta permeabilidad. Puede emplearse en formaciones con cavernas o microfracturas. DESVENTAJAS No es recomendable para intervalos mayores de 20’. Son sensibles a futuros tratamientos de acidificación.  Requiere taladro.Análisis de Problemas  No es recomendable en pozos de inyección de vapor y con elevadas temperaturas de de Pozos formación.
  • 61. Análisis de Problemas de Pozos Alta Producción de Agua
  • 62. Alta Producción de Agua Producción 1 MECANISMO DE CONTROL DE AGUA: “CUALQUIER ACCIÓN QUE SE TOMA PARA EL MEJORAMIENTO DEL PERFIL DE PRODUCCIÓN E INYECCIÓN DE FLUIDOS EN UN POZO” (SPE 35171, MARZO 1996). BENEFICIOS DE LA TECNOLOGÍA DE CONTROL DE AGUA: INCREMENTA LA EFICIENCIA DE RECOBRO. PROLONGA LA VIDA PRODUCTIVA DEL POZO. REDUCE LOS COSTOS DE LEVANTAMIENTO. MINIMIZA EL TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN DE AGUA.Análisis de Problemas de Pozos
  • 63. Alta Producción de Agua Producción 1 CONTENIDO – DIAGRAMA CAUSA-EFECTO ZONAS DE AGUA MECANISMOS ADYACENTES CONIFICACIÓN ALTA PRODUCCIÓN BUENA PERMEABILIDAD VERTICAL NATURAL EMPUJE HIDRAULICO FRACTURAMIENTO ALTA PRODUCCIÓN VARIACIÓN AREAL PERMEABILIDAD INDUCIDO ESTRATIFICACIÓN ACIDIFICACIÓN INYECCIÓN DE AGUA ADEDAMIENTO ALTA PRODUCCIÓN FALLAS REVESTIDOR / TUBERIA DE AGUA MECÁNICAS FALLAS CEMENTACIÓN EMPACADURASAnálisis de Problemas de Pozos COMUNICACIÓN
  • 64. Alta Producción de Agua Producción 1 MECANISMO DE PRODUCCIÓN Gráficos Diagnóstico de Chan (RAP-RAP’ vs Tiempo) Conificación Adedamiento Comunicación Mecánica 100 10 RAP - RAP 1Análisis de Problemas de Pozos 0,1 0,01 10 100 1000 Tiempo (días)
  • 65. Alta Producción de Agua Producción 1 MECANISMO DE PRODUCCIÓN Conificación En un yacimiento con empuje de agua, la caída de presión en los alrededores del pozo puede tender a empujar el agua hacia arriba. Cuando diferenciales extremos de presión existen en un pozo vertical, la forma resultante del contacto agua petróleo en las cercanías del pozo es cónica, en un pozo horizontal la forma es mas parecida a la cresta de una ola. La conificación y "cresting" provienen de una baja presión en el fondo del pozo resultando en un ascenso del contacto agua-petróleo (CAP). Las técnicas para prevenirlas involucran formas de minimizar la caída de presión en dicho contacto, manteniendo las tasas de producción por debajo de la critica , la cual es la tasa máxima de producción de agua libre. Sin embargo, limitar la producción minimiza la conificación, pero también los ingresos. Otros métodos para prevenir la conificación involucran el maximizar la tasa critica.Análisis de Problemas de Pozos
  • 66. Alta Producción de Agua Producción 1 MECANISMO DE PRODUCCIÓN Conificación Causa Diagnóstico Trabajo a Realizar  Yacimiento con empuje de agua  Comportamiento de Producción:  Cañonear al tope de la arena fuerte, en condiciones de pozos Rápido Aumento de % de AyS con cargas de alta densidad. con alto drawdown (producciòn sobre tasa crítica)  Gráfico Diagnóstico de Chan:  Producir por debajo de la tasa Identificar el mecanísmo de crítica. producción de agua.  Inyección de geles  Zona Infrayacente saturada de (polímeros) Sellantes sobre el agua. CAP. (Krw )  CAP Cercano: presencia de acuíifero  Conning inverso; de fondo y/o lateral. completaciones Duales  Análisis de la Relación Kv/Kh (de  Cierre temporal: Cerrar el existir información de núcleos). Alta pozo por un tiempo, dejar relación Kv/Kh estabilizar los fluidos  Registros PLT: Identificación de zona (segregación gravitacional) de agua y volver a producir bajo tasa Crítica.Análisis de Problemas de Pozos
  • 67. Alta Producción de Agua Producción 1 MECANISMO DE PRODUCCIÓN Adedamiento Causa Diagnóstico Trabajo a Realizar  Yacimientos con empuje hidraúlico  Comportamiento de Producción:  Completación Selectiva. laterales o radiales, estratificados Rápido Aumento de % de AyS donde las características petrofísicas difieren presentandose  Grafico Diagnóstico de Chan:  Producir por debajo de la tasa algunos estratos con mejor Identifica el Mecanismo de crítica permeabilidad que otros, pudiendo producción de agua. ocasionar el adedamiento por la  CAP Cercano: presencia de acuíifero  Aislar mecanicamente la presencia de agua en estos lentes zona de agua: tapón muy permeables. de fondo y/o lateral. puente, empacaduras, etc.  Caracterización Areal de  Aislar quimicamente la zona Permeabilidades por Unidad de Flujo de agua:  Registros PLT: Identificación de zona cemento, geles, etc. de aguaAnálisis de Problemas de Pozos
  • 68. Alta Producción de Agua Producción 1 MECANISMO DE PRODUCCIÓN Inyección de Agua Causa Diagnóstico Trabajo a Realizar  Canalización  Bloqueo del canal de alta de agua  Comportamiento de Producción permeabilidad: mediante productor - inyector: • Alto %AyS coincide con inicio • Por canal de alta cementación del cañoneo o geles de la inyección en pozo vecino. sellantes. permeabilidad natural / inducido.  Control de la tasa de inyección: • Por sobreinyección de  Caracterización en laboratorio de agua (fracturamiento). manteniendo la presión de agua producida Vs. Agua de • Por trabajos de inyección por debajo de la presión formación: diagramas Stiff. estimulación: de fractura de la formación. fracturamiento hidraulico; acidificación matricial.  Utilización de trazadores  Control de la tasa de producción: • Elevada tasa de radioactivos: control del frente de producción: agua con irrupción prematura. para evitar una canalización adedamiento. forzada de agua.  Registros de PLT (productores) y de  Baja densidad de cañoneo: en el Inyectividad (Inyectores). intervalo de alta permeabilidad.Análisis de Problemas  Cañoneo hacia la base del  Registros de Saturación: monitoreo intervalo: restringiendo el flujo de de Pozos de frentes de inyección. agua.
  • 69. Alta Producción de Agua Producción 1 Zona de Aguas Adyacentes Fracturamiento Natural Causa Diagnóstico Trabajo a Realizar  Yacimientos  Comportamiento de Producción  Aislar zona de agua. (De ser Fracturados, donde los posible) canales de alta permeabilidad pueden  Caracterización de Yacimiento:  Abandono del Pozo conectar el acuifero con Caracterización del Sistema de el pozo. Fracturas.Análisis de Problemas de Pozos
  • 70. Alta Producción de Agua Producción 1 Zona de Aguas Adyacentes Fracturamiento Inducido/Acidificación Matricial Causa Diagnóstico Trabajo a Realizar  Propagación indeseada de  Comportamiento de Producción: la fractura ó mal diseño de incremento del % AyS coincide con  Cementación Forzada: En caso la misma tratamiento. de falla de cemento.  Reemplazar empacadura: en caso de falla de la empacadura.  Aislar Zona ( Completación Selectivas).Análisis de Problemas de Pozos
  • 71. Alta Producción de Agua Producción 1 COMUNICACIÓN Fallas de Cementación Una pobre adherencia cemento/revestidor o cemento/formación son la principal causa de canales en el anular entre el revestidor y la formación. Estos canales pueden ocurrir en cualquier etapa de la vida de un pozo, pero son usualmente observados debido a un rápido incremento en la producción de agua después de una estimulación o un corte de agua inesperado después de una completación. Los canales detrás del revestidor son mucho mas comunes que las fallas o fugas en el revestidor. Un buen trabajo de cementación primaria usualmente previene canales detrás del revestidor. Metodos para alcanzar una buena adherencia entre el reservorio y el revestidor han sidoAnálisis de Problemas establecidos; sin embargo, pobre calidad en los trabajos de cementación primaria son muy frecuentes. de Pozos
  • 72. Alta Producción de Agua Producción 1 COMUNICACIÓN Fallas de Cementación Causa Diagnóstico Trabajo a Realizar  Comportamiento de Producción  Realizar una cementación  Deficiente cementación • Prueba de Completación: forzada o circulante: para primaria. alto %AyS, no esperado. reparar cementación primaria. • Rápido aumento del %AyS.  Traer de nuevo el pozo a  Arena infra y/o suprayacente  Graficos Diagnóstico de Chan producción: a tasa controlada, y saturada de agua o gas. identificación el tipo de monitorear %AyS. mecanismo de producción de agua  Registro de Cementación CBL/VDL): identificación de la zona no cementada.  Registro PLT: identificación de la fuente de producción de agua.  Pruebas selectivas de Producción: identificación de laAnálisis de Problemas fuente de producción de agua. de Pozos  Caracterización en laboratorio de agua producida Vs. Agua de formación: diagramas Stiff.
  • 73. Alta Producción de Agua Producción 1 COMUNICACIÓN Fallas Mecánicas (Configuración de los Pozos) Causa Diagnóstico Trabajo a Realizar  Falla en el revestidor:  Comportamiento de Producción  Sacar completación y cambiar revestidor corroído o roto • Prueba de Completación: alto tubería rota. %AyS, no esperado.  Falla en tubería: hueco en  Registro de Cementación CBL/VDL):  Colocación de un “pack off”: tubería, juntas mal enroscadas. descarta que no es un problema de hueco de tubería (menor a 2 pies) cementación primaria.  Empacaduras desasentadas:  Registro PLT: identificación de la comunicación entre zonas.  Intentar asentar empacadura por fuente de producción de agua. presión o hidraulica.  Tapón filtrando: comunicación  Pruebas selectivas de Producción: entre zonas no deseada. identificación de la fuente de  Sacar completación y sustituir producción de agua. empacadura.  Caracterización en laboratorio de agua producida Vs. Agua de  Colocación de un “casing patch”: formación: diagramas Stiff. hueco en revestidor.  Pruebas de filtración deAnálisis de Problemas empacaduras: identificación de  Cementar revestidor: hueco en empacaduras desasentadas. revestidor. de Pozos  Banderola: identificación de la profundidad de un hueco en tubería
  • 74. Análisis de Problemas de Pozos Alta producción de Gas
  • 75. Alta Producción de Gas Producción 1 PREMISAS Para el caso de problemas de pozos con alta Producción de Gas, la metodología para diagnósticar y controlar el Gas, se realiza de manera similar al problema de alta Producción de Agua, con la diferencia que se realizan análisis cromatográficos de muestras de Gas a fin de definir el patrón del mismo. Adicionalmente se elaborarian los Gráficos de Diagnósticos de Chan mediante la utilización de RGP y RGP’ vs TiempoAnálisis de Problemas de Pozos
  • 76. Análisis de Problemas de Pozos Problemas Mecánicos
  • 77. Problemas Mecánicos en los Pozos Producción 1 COMUNICACIÓN Fallas Mecánicas Causa Diagnóstico Trabajo a Realizar  Comportamiento de Producción  Falla en el revestidor: revestidor  Sacar completación y cambiar corroído o roto • Prueba de Completación. tubería rota. • Medidas de THP. • Medidas de CHP.  Colocación de un “pack off”:  Falla en tubería: hueco en tubería, juntas mal  Pruebas selectivas de Producción hueco de tubería (menor a 2 enroscadas, etc. pies)  Sacar completación y sustituir  Empacaduras desasentadas:  Pruebas de filtración de empacadura. comunicación entre zonas. empacaduras: identificación de empacaduras desasentadas.  Colocación de un “casing patch”:  Tapón filtrando: comunicación  Banderola: identificación de la hueco en revestidor. entre zonas no deseada. profundidad de un hueco en  Cementar revestidor: hueco en tubería revestidor.  Registro PLT: identificación de filtración de tapones.  Comparación de Volumenes de Gas Inyectado Gas Lift vs Volumen de Gas Total Producido.Análisis de Problemas de Pozos