El documento describe el proceso de fabricación de ladrillos en la ciudad de Chambo, Ecuador. La producción es artesanal y realizada por pequeñas empresas familiares que usan métodos tradicionales. El proceso incluye la extracción y mezcla de arcilla, amasado, moldeado, secado, cocción y enfriamiento del ladrillo. Se necesita modernizar la industria con nuevas tecnologías para mejorar la eficiencia energética y la calidad de los ladrillos.

1. UNIVERSIDAD NACIONAL DE
CHIMBORAZO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA
ELABORACIÓN DE LADRILLOS
GABRIELA CAMACHO
SEGUNDO SEMESTRE

2. FABRICACION DE LADRILLOS
La fabricación de ladrillos se realiza tanto de forma artesanal como
industrial; en los países del tercer mundo predomina la producción
artesanal por pequeños y medianos productores, que cuentan con
esta como su única fuente de supervivencia e ingresos,
El pueblo de Chambo provincia de Chimborazo, a 8km de la ciudad
de Riobamba en un centro regional de la producción de ladrillos y
tejas. Existen 200 pequeñas empresas familiares, todas trabajando
de forma totalmente rústica y ocupando leña para cocer su
producto.
Los ladrilleros están organizados en dos asociaciones y están
buscando formas para sobrevivir, pero evidentemente se necesita
un cambio radical, introduciendo nuevas tecnologías para el rescate
de estos talleres, lo que significa el primer paso para el
aseguramiento de miles de puestos de trabajo entre las capas más
pobres de esta sociedad.
Una importante vía para incrementar la eficiencia energética de este
proceso es el uso de fundentes. Estos son componentes de bajo
punto de fusión, que se combinan con el aluminio -silicatos
presentes en las arcillas, reduciendo la temperatura de fusión de las
mismas.
Existe una amplia gama de estos materiales; la piedra caliza de alta
pureza, cuya composición química fundamentalmente es el
carbonato de calcio y mineralógica l mineral calcita, se considera un
material fundente.

3. La industria de la cerámica y en el caso muy específico de los
ladrillos, en el caso de Chambo se encuentra deprimida y con un
relativo
atraso
tecnológico dentro de la propia industria de Materiales de
Construcción y más aún si se compara con el nivel que ha
alcanzado la misma a nivel internacional, debido precisamente a las
investigaciones que en este campo se han realizado alrededor del
mundo, las que han ubicado a los materiales cerámicos dentro de
los más utilizados a nivel mundial. Lastimosamente este no es el
panorama de Chambo ya que aquí no se realizan ningún tipo de
investigaciones que tengan como fin mejorar la calidad de la
cerámica que se fabrica en Chambo especialmente la de los
ladrillos.
Materia prima y Herramientas utilizada en la fabricación de
ladrillos:

4. ARCILLA
Material utilizado en mayor proporción para la elaboración de la
mezcla.
Es el producto de la descomposición de rocas ígneas se encuentran
en terrenos estratificados generalmente en capas muy regulares.
-La arcilla consta de 3 propiedades importantes:
Plasticidad: Las partículas individuales de la arcillason
aplanadas por lo que se pueden deslizar las unas sobres las
otras, especialmente cuando están mojadas. Ésta
característica hace que la arcilla se estire y sea más fácil de
moldear; cuando la arcilla es demasiado plástica se la llama
larga y cuando no lo es corta.
Porosidad: La arcilla debe ser lo suficientemente poroso de
tal manera que se seque de una manera uniforme sin
agrietarse o torcerse, cuanto más gruesa sea la capa de
arcilla más porosa será, cuando la arcilla no es lo
suficientemente porosa capaz de secarse en todo su grosor la
parte exterior se seca primero quedando la parte interior
mojada dando así ciertas fallas.
Vetrificación: Es la cualidad que hace a la arcilla dura y
resistente al calor, cada arcilla tiene una temperatura de
madurez a la cual se puede realizar la mejor combinación de
las cualidades de fuerza contracción y resistencia al choque.
-Propiedades físicas de la arcilla:
Elasticidad: producida por la mezcla de arcilla con una
adecuada cantidad de agua.
Endurecimiento: lo sufren al ser sometidas a la acción del
calor.
Color: se debe a la presentación de óxidos metálicos.
Absorción: absorbe materiales como aceites, gases, etc.
HERRAMIENTAS DE USO ARTESANAL Y CON PRENSA:

5. CENIZA
Utilizada en menor proporción.
La ceniza se utiliza para lograr una
mejor compactación de los elementos
de la mezcla y se la obtiene de los
restos que resultan de la cocción del
ladrillo.
SERRÍN
Es el desecho del corte de la
maderase utiliza en proporción a la
cantidad de tierra y para que se
compacten los elementos.
Prensa: Máquina utilizada para agilizar el
trabajo de amasado.
Yunta: Consiste en una pareja de
terneros utilizados en este caso para
amasar los componentes de la mezcla.

6. Azadones: Herramientas utilizadas para la
remoción de mezcla.
Carretilla: Es empleada en el transporte de
materiales y una vez elaborada la pasta.
Moldes: Se utilizan
labrado del ladrillo.
para
el
Horno: Se utiliza para el proceso finale decir la
cocción del ladrillo.

7. PREPARACIÓN DE LA PASTA:
Una vez extraída la arcilla y transportada a fábrica, se mezcla con
otras de distintas procedencias, o se les añaden desengrasantes,
para que alcance las características necesarias para una
fabricación determinada y experimentada, antes de proceder al
conformado debe de hacerse una depuración de la arcilla, y darle
una homogeneidad a las mezclas, ya que es indispensable para la
pasta que se va a producir, la no existencia de guijarros, nódulos de
caliza, sales solubles, etc. que además de producir una
perturbación en los tratamientos mecánicos, con posterioridad
darán problemas de acabado que influirá definitivamente en la
calidad del producto.
La homogeneidad de la pasta es fundamental para obtener un buen
producto, las distintas clases de arcilla o desgrasantes deben de
mezclarse tan íntimamente como sea posible, y con la cantidad de
agua precisa, puesto que ésta aumenta la facilidad de
homogeneización.
AMASADO
Este paso se hace rústicamente en las eras; para ello, se vierte la
arcilla en una pista circular, y se amasa con los pies o con el
pasado del ganado, describiendo una espiral desde el centro hacia
la periferia. Industrialmente el amasado de las arcillas se hace en
molinos de rulos o cilindros, y se humedecen ligeramente para
poder ser moldeados.
MOLDEADO
Para el moldeado existen diferentes técnicas de moldeo, en esta
operación se le da a la arcilla la forma que ha de tener el producto
cerámico después de la cocción; se puede hacer a mano o a
máquina. En ambos casos hay que dar al olde mayores

8. dimensiones, puesto que las pastas experimentan una contracción
lineal del 1/10 al 1/7 de su volumen en la desecación y cocción.
Las técnicas de moldeado que más frecuentemente se utilizan para
la conformación de los ladrillos son las siguientes:
El moldeo a mano: práctica vertiendo la arcilla amasada con
consistencia muy plástica en unos moldes llamados gradillas.
El operario comprime la masa con las manos y después pasa
un rasero para eliminar el exceso de material.
El moldeo a máquina: con maquinas galleteras o al vacío.
El moldeo por prensas: se usa si las piezas a fabricar tienen
relieves y superficies curvas, los cuales no pueden darse con
las máquinas de hilera.
DESECACIÓN
Tiene por objeto eliminar de la pasta la humedad libre ( agua de
amasado antes de la cocción) y parte de la combinación por
exposición al ambiente, lo cual se hace así por costos, velocidad de
contracción, lo que nos da una mejor calidad. La desecación debe
practicarse de manera lenta y gradual, para evitar alabeos y
resquebrajaduras.
COCCIÓN
Proceso mediante el cual se somete al fuego la arcilla moldeada y
seca, para producir una sinterización de la arcilla, y una vitrificación
adecuada.
Estos proceso de cocción se deben llevar a cabo manejando una
curva de temperaturas de la cual dependerá varias de las
características del ladrillo, ya que si es mal manejada esta curva
puede haber problemas con el ladrillos, por ejemplo la generación
de esfuerzos residuales en el ladrillo, produciendo agrietamientos.
La cocción en el proceso de fabricación de los materiales cerámicos
es la fase final más importante del mismo. De acuerdo con la
técnica de cocción que se emplee, la preparación de las pastas y
las materias primas, así serán las características o propiedades del
producto final: compacidad, resistencia mecánica, y otras.

9. La eficiencia de esta etapa depende, entre otros factores, del tipo
de horno empleado.
Durante el proceso de cocción, el material, ya bastante seco como
para no agrietarse al ser sometido al fuego, adquiere la resistencia
necesaria para ser empleado como material de construcción, de lo
que se deduce que esta etapa es la más compleja del proceso de
elaboración de los ladrillos.
ENFRIAMIENTO
Después del tiempo de horneado se deja los ladrillos en el horno sin
mover, un promedio de 2–3 días, todo este material hasta enfriarse
gradualmente evitando cambios bruscos de temperatura así se
disipa el calor interno del horno hacia el exterior, hasta alcanzar un
equilibrio térmico con el medio ambiente, obteniendo ladrillos de
buena calidad si se logra que este proceso se efectué de la manera
adecuada sin cambios bruscos de temperatura.
BIBLIOGRAFÍA
http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/240/1/96T001
07.pdf
http://es.scribd.com/doc/133255915/Elaboracion-de-Ladrillo