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Supply Chain Management Herkömmliche Planungsprozesse MRP - Material Requirements Planning MRP II - Manufacturing Resource Planning

Herkömmliche Planungssysteme haben Schwächen ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]

MRP-Systeme liefern ungültige Lösungen ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]

Unterschiedliche Bereiche verfolgen unterschiedliche Ziele ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],Deliver Source Make Deliver Make Source Source Return Return Return Return Return Return Return Return Make Deliver Deliver Source Source: Supply Chain Council, 2003 Beschaffung Produktion Distribution Vertrieb

Abteilungen planen häufig funktional, nicht prozessorientiert, somit entstehen gegensätzliche Ziele I ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]

Abteilungen planen häufig funktional, nicht prozessorientiert, somit entstehen gegensätzliche Ziele II ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]

Kennzahlen machen unterschiedliche Zielsetzungen meßbar ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]

[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],Bestimmung von Produktions-, Beschaffungs- und Distributionsplänen in Netzwerken Quelle : www.scm-ctc.de

[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],Mehrstufige Prozesse erfordern präzise Produktionsplanung Das Endprodukt ist nur in 36% aller Fälle baubar!

[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],Die Unsicherheit im Produktionsprozess wächst mit der Anzahl der notwendigen Vorprodukte

[object Object],[object Object],[object Object],Wieviel soll produziert werden? ,[object Object],[object Object]

Die Abhängigkeiten zwischen den Komponenten werden in Stücklisten (Bill of Material) dargestellt Mundstück (MS) S-Bogen (SB) Korpus (K) Gestängesatz (GS) Klappensatz (KS) Sax SB MS K KS GS

Der MRP-Ablauf gliedert sich in vier Phasen Ermittlung Bruttobedarf Ermittlung Nettobedarf Vorlaufverschiebung Produktion Primärbedarf Sekundärbedarf Mehrbedarf Sicherheitsbestand Lagerbestand t t due t t due n

Die MRP-Planungslogik zeigt erhebliche Schwächen COMP 1 EP 1 Vorlaufverschiebung EP 1 (geplant) Vorlaufverschiebung COMP 1 (geplant) time time Inventory 600 Realer Bedarf: 600 erwartet real erwartet erwartet erwartet real erwartet 1 2 5 3 6 t due 4 7 9 8 t real 1 2 5 3 6 t due 4 7 9 8 t real Basis für MRP: d(EP 1 ) = 400 C(EP 1 ) = 200/d C(COMP 1 ) = 100/d t due = 6 MRP COMP 1 MRP EP 1 real EP 1 real COMP 1 Verspätung 1 (2d) Verspätung 2 (1d) Verspätung gesamt (3d)

Verschiedene Ursachen führen zu ungültigen Lösungen ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]

[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],Dennoch kann MRP sinnvoll eingesetzt werden Aber:

Anwendung MRP in Netzwerken (reales Beispiel) ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]

Der Bullwhip-Effect: Welche Auswirkung haben wöchentliche Planung und MRP auf eine Logistikkette? Informationsfluß Materialfluß Woche 20 (Systeml.) Woche 20 (Produzent) Woche 20 (Händler) Woche 20 (Kunde) Woche 19 (Produzent) Woche 19 (Händler) Woche 19 (Kunde) Woche 18 (Händler) Woche 18 (Kunde) Woche 17 (Kunde) Produktionsplanung von Woche 21 System- lieferant Produzent Zulieferer Kunde H a nd el ,[object Object],[object Object]

Moderne Planungsansätze liefern bessere Ergebnisse sequential method simultaneous method capacity planning material requirement planning master production plan standard for classical ERP-, PPS Systems standard for modern Supply Chain Management low accuracy !!! high accuracy !!!

Häufigere Planung (und Beschaffung/Distribution) reduzieren Bestände Zeit Zeit Bestand Planungszyklus Planungs- zyklus ,[object Object],[object Object],[object Object],Bestand

Im MRP II werden auch Kapazitäten berücksichtigt ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]

Unterschied von Push zu Pull ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]

TOC – Theory of Constraints: Konsequente Engpassorientierung ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]

Auch bei perfekter Information entsteht der Bullwhip-Effect: Losbildung, etc. T2 Components Supplier Lot size = 25 T3 Components Supplier Customer Order OEM Assembly Plant Lot size = 5 T1 Modul es / Components Supplier Lot size = 20 Modules/ Components Inventory Lot size = 10 Call-off Demand Time 25 30 40 50 21 Annahme : Information wird in Echtzeit übertragen 19 19 20 MRP 20 MRP 25 MRP 21 20 MRP

Wer treibt die Supply Chain - Daten, Stücklisten, Netzwerke, ... - ICON-SCP Gross Demand Net Demand Production Scheduling, Material / Capacity Check Material Requirements Planning Inventory / Expected Receipts Customer Orders WO Management System PO Management System Part Data / Bill of Material DSP' s DSP' s DSP' s DSP' s DSP' s Suppliers DSP' s DSP' s Customers Forecast System Customer Acknow- ledgement System ERP-System

Wer treibt die Supply Chain? Prognosen und Aufträge müssen devaluiert werden t [Wochen] Prognose Jan Prognose Jan Prognose Feb w1 w2 w3 w4 w1 w2 ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],Bedarf für Poduktionsplanung Prognose Feb

Zusammenfassung: Herkömmliche Planungsprozesse (MRP, MRPII, Push/Pull, TOC)

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