INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR)   EN SINCOR
Qué es IBR? <ul><ul><li>Metodología que jerarquizar las actividades de inspección en función del nivel de riesgo de cada c...
FACTORES QUE INCIDEN EN EL RIESGO: RIESGO PROBABILIDAD DE FALLA: <ul><li>Mecanismo de degradación </li></ul><ul><li>Materi...
PLANES DE INSPECCION: <ul><li>La forma tradicional de emitir planes de inspección esta basada en periodos de tiempos fijos...
VENTAJAS DE IBR: <ul><li>Identifica aquellos equipos que contribuyen a incrementar el riesgo debido a una alta probabilida...
LIMITACIONES DEL IBR: <ul><li>IBR identificará riesgos no inspeccionables los cuales deberán ser manejados mediante anális...
EQUIPOS O SISTEMAS INCUIDOS EN IBR: Equipos y Componentes Cubiertos  por RBI: <ul><li>Recipientes a Presión. </li></ul><ul...
PRACTICA SINCOR PARA IMPLANTACION IBR:  Selección de Circuitos y Líneas Recolección de Datos Historial de Falla Definición...
ASSET POLICY Planes de Inspección RBI DENTRO DE LAS POLITICAS DE CUIDADO ACTIVOS:   Mantenimiento Libros Técnicos <ul><li>...
ANTECEDENTES Y ESTATUS ANALISIS IBR: <ul><li>En el año 2000, aun en etapa de construcción, se realizaron los análisis inic...
BENIFICIOS APLICACION RBI EN SINCOR: <ul><li>Focalizar alcance de inspección en paradas de planta en los equipos que repre...
CDU – Unidad 1100  Matriz de Riesgo Actual @ Octubre 2005
CDU – Unidad 1100: matrices futuro sin Inspección y futuro con inspección Matriz de Riesgo Futuro sin Inspección: Matriz d...
Gerencia Servicios Técnicos/Superintendencia de Inspección/ Inspección basada en Riesgo en SINCOR Humberto Rodríguez 29/11...
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Presentacion rbi (nov.2005)

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Presentacion rbi (nov.2005)

  1. 1. INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN SINCOR
  2. 2. Qué es IBR? <ul><ul><li>Metodología que jerarquizar las actividades de inspección en función del nivel de riesgo de cada componente o equipo. En términos generales: </li></ul></ul><ul><ul><li> Riesgo = probabilidad de falla x consecuencia </li></ul></ul><ul><li>La representación grafica del riesgo es una matriz 5x5 con un eje siendo la probabilidad de falla y otro la consecuencia. </li></ul><ul><li>Referencias bibliográficas señalan que entre 30% y 50% de las pérdidas ocurridas por fugas en la industria, están atribuidas a alguna forma de degradación del material, con lo cual las actividades de inspección y IBR son primordiales para prevenirlas. </li></ul>
  3. 3. FACTORES QUE INCIDEN EN EL RIESGO: RIESGO PROBABILIDAD DE FALLA: <ul><li>Mecanismo de degradación </li></ul><ul><li>Materiales de construcción </li></ul><ul><li>Historial de inspección. </li></ul><ul><li>Velocidad de Degradación. </li></ul>Determinada principalmente por: CONSECUENCIA: Determinada principalmente por: <ul><li>Fluido. </li></ul><ul><li>Contaminantes. </li></ul><ul><li>Contaminación Ambiental, daño a instalaciones y/o Fatalidades. </li></ul><ul><li>Sistema de Detección y Bloqueo. </li></ul>X
  4. 4. PLANES DE INSPECCION: <ul><li>La forma tradicional de emitir planes de inspección esta basada en periodos de tiempos fijos, por ejemplo cada 4 o 5 años dependiendo de la corrida de la unidad (paradas de planta). </li></ul><ul><li>IBR realiza el ranking y prioritiza los planes mediante la revisión sistemática de los factores que manejan la probabilidad de falla y consecuencia. Emplea herramientas para determinar probabilidad estadística de la falla o predice el daño cuando se posee una velocidad de degradación. </li></ul>VALOR AGREGADO DE LA UTILIZACION DE IBR: RIESGO NIVEL DE ACTIVIDAD DE INSPECCIÓN Gráfico A: Manejo del Riesgo Usando IBR: Riesgo con un programa común de Inspección. Riesgo usando IBR y Programa de Insp. Optimo. Riesgo Residual no Afectado por IBR
  5. 5. VENTAJAS DE IBR: <ul><li>Identifica aquellos equipos que contribuyen a incrementar el riesgo debido a una alta probabilidad de falla asociada a un(os) mecanismo(s) de degradación identificados. Este riesgo puede ser disminuido por efecto de la selección apropiada de un método de inspección. </li></ul><ul><li>Debido a que en algunas oportunidades las inspecciones no disminuirán el riesgo, RBI ayuda a identificar la necesidad de cambios de materiales, procedimientos operacionales, mejora de la instrumentación, etc., como medios para modificar el riesgo. </li></ul><ul><li>Provee una metodología reproducible para manejar el riesgo y establecer las estrategias de inspección. Los métodos tradicionales para desarrollar los planes de inspección se fundamentan básicamente en la opinión de los expertos y como resultado las técnicas de inspección, alcance y frecuencia pueden variar según el criterio personal. </li></ul>
  6. 6. LIMITACIONES DEL IBR: <ul><li>IBR identificará riesgos no inspeccionables los cuales deberán ser manejados mediante análisis de riesgos o HAZOP para realizar mejoras o modificaciones. </li></ul><ul><li>Implementación y mantenimiento “siempre verde” de los análisis requerirán de la participación de diferentes disciplinas como Procesos, Mantenimiento, SHA, Operaciones, Inspección y Corrosión, con el fin de obtener la información clave para actualizar los análisis. </li></ul><ul><li>Algunas regulaciones y leyes en otros países no aceptan esta metodología para emitir sus planes de inspección y siguen haciéndolo sobre la base de frecuencias fijas . </li></ul><ul><li>Existen componentes y/o servicios que no están incluidos dentro de los módulos técnicos actuales del IBR, como por ejemplo sistemas en servicio de vapor o gas natural. </li></ul>
  7. 7. EQUIPOS O SISTEMAS INCUIDOS EN IBR: Equipos y Componentes Cubiertos por RBI: <ul><li>Recipientes a Presión. </li></ul><ul><li>Tuberías de Proceso. </li></ul><ul><li>Tanques de Almacenamiento. </li></ul><ul><li>Calderas y Hornos. </li></ul><ul><li>Intercambiadores de Calor (Casco, Cabezales, Canales y tubos). </li></ul><ul><li>Sistema de alivio de Presión. </li></ul>Equipos No cubiertos por RBI: <ul><li>Sistema de Instrumentación y Control. </li></ul><ul><li>Sistemas Eléctricos. </li></ul><ul><li>Sistemas Estructurales. </li></ul><ul><li>Componentes de Maquinaria. </li></ul>
  8. 8. PRACTICA SINCOR PARA IMPLANTACION IBR: Selección de Circuitos y Líneas Recolección de Datos Historial de Falla Definición Mecanismos Degradación Data de Operación y Diseño Reportes de Inspección Software Análisis Preliminar Matrices Validación por equipo Multidisciplinario: (Proc., Oper., Mtto., Insp., Confiabilidad ..) Plan de Inspección Final y Matrices Análisis Final Modificación de data S.A.P. Y A.P.
  9. 9. ASSET POLICY Planes de Inspección RBI DENTRO DE LAS POLITICAS DE CUIDADO ACTIVOS: Mantenimiento Libros Técnicos <ul><li>Especificaciones: </li></ul><ul><li>Foster Wheeler. </li></ul><ul><li>Kruppudhe. </li></ul><ul><li>Kvaerner Process </li></ul>Normas / Códigos Internacionales y nacionales API, ASME, ASNT,AWS,ANSI, TEMA. Información Técnica IBR Mantenimiento Mayor Mantenimiento Rutinario Experiencias Técnicas Electricidad Inspección Seguridad e Higiene Procesos Operaciones Instrumentación y Control.
  10. 10. ANTECEDENTES Y ESTATUS ANALISIS IBR: <ul><li>En el año 2000, aun en etapa de construcción, se realizaron los análisis iniciales, con asesoría de la empresa DNV y se utilizó el Software API-RBI V.3.0. </li></ul><ul><li>A principios del año 2004, se actualizaron los análisis de las unidades MHC Y NHDT basados en la información obtenida durante la fase de operación. Se empleo software API RBI versión 3.3.3 </li></ul><ul><li>Actualmente se desarrolla la revisión de los análisis de todas las plantas de proceso, para incluir el histórico de fallas e inspecciones desde el arranque, velocidades de corrosión medidas y mecanismos de degradación. Se emplea software API RBI versión 7.00.08. </li></ul>
  11. 11. BENIFICIOS APLICACION RBI EN SINCOR: <ul><li>Focalizar alcance de inspección en paradas de planta en los equipos que representan mayor riesgo (probabilidad de falla). </li></ul><ul><ul><li>En DMS 2004 por IBR se inspeccionaron 32 equipos de 854 que están registrados en la base de datos de inspección (3.75%). </li></ul></ul><ul><ul><li>En 2008 se requieren inspeccionar por IBR 107 equipos (12.52%) según los análisis realizados en 2003. Este numero puede variar con las actualizaciones que están en desarrollo. </li></ul></ul><ul><li>Establecer plan de inspección de PSV en función del nivel de riesgo de los equipos o líneas que protege. </li></ul><ul><li>Definir alcance del sistema de inspección en marcha de líneas y equipos basado en el nivel de riesgo de los componentes. </li></ul><ul><li>Maximizar el numero de inspecciones no intrusivas como método de monitoreo de los equipos. </li></ul>
  12. 12. CDU – Unidad 1100 Matriz de Riesgo Actual @ Octubre 2005
  13. 13. CDU – Unidad 1100: matrices futuro sin Inspección y futuro con inspección Matriz de Riesgo Futuro sin Inspección: Matriz de Riesgo Futuro con Inspección:
  14. 14. Gerencia Servicios Técnicos/Superintendencia de Inspección/ Inspección basada en Riesgo en SINCOR Humberto Rodríguez 29/11/2005.

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