Planeacion, Produccion

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Planeacion, Produccion

  1. 1. SENA<br />Centro de comercio y servicio<br />SENA <br />REGIONAL ATLANTICO<br />JORGE LUIS MEZA<br /> PERCIA<br />GESTION LOGISTICA<br />
  2. 2. QUE ES PLANEACION?<br />Es una responsabilidad clave para emprender cualquier proceso electoral de importancia. Ayuda a lograr el uso efectivo de recursos humanos, financieros y materiales, especialmente cuando son escasos. Implica una distribución organizada de recursos hacia los objetivos, el desarrollo de planes detallados para la obtención, distribución y recepción de materiales, minimizar los riesgos para el suministro de materiales y la capacidad de ajustarse a necesidades y situaciones cambiantes.<br />
  3. 3. Plan de Producción<br /><ul><li>Planea los niveles de producción e inventarios
  4. 4. Generalmente en familias de productos</li></li></ul><li>QUE ES PLANEACION DE LA PRODUCCIÓN<br /> Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que esta determinada por anticipado, con relación: <br />-Utilidades que deseen lograr. <br />-Demanda del mercado. <br />-Capacidad y facilidades de la planta. <br />-Puestos laborales que se crean. <br />
  5. 5. FINALIDAD DE LA PLANEACIÓN<br />Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el momento oportuno y en el lugar requerido. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros. <br />Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos. Planeación de la Producción es aquella función de determinar los límites y niveles que deben mantener las operaciones de la industria en el futuro. <br />
  6. 6. ORIGEN DE PLANEACIÓN<br />-Frederick Taylor fue el primero en intentar formular una teoría de la administración. Su interés por crear una ciencia de la administración fue por el trabajo de los obreros y su énfasis en las tareas.<br />-En su primer periodo Frederick Taylor se enfoco especialmente en la racionalización de los obreros, posteriormente en su segundo periodo se preocupa de los principios de la administración aplicables a todas las situaciones de la empresa.<br />
  7. 7. VENTAJAS DE PLANEAR <br />-Planear la producción trae muchas ventajas para la empresa. Algunas de ellas son:<br />-Se define el número de unidades a producir en un período.<br />-Se pueden calcular, en forma global, las necesidades de mano de obra, materia prima, maquinaria y equipo, con base en lo producido en períodos anteriores.<br />-Se planea el cumplimiento de los pedidos para las fechas estipuladas.<br />
  8. 8. PASOS PARA PLANEAR<br />-Defina el período para el cual va a planear la producción.<br />-Calcule las necesidades de materia prima.<br />
  9. 9. SISTEMAS DE PLANEAR<br />-Los Sistemas de Planeación y Control de la Producción/Operaciones, están formados por un conjunto de niveles estructurados (jerárquicamente) de planificación que contemplan tanto los Planes Agregados, los Planes Maestros, la Gestión de Materiales, así como, los niveles de Ejecución o Gestión de Taller.<br />
  10. 10. SISTEMAS: MRP I<br />-Solución: El objetivo del MRP I es dar un enfoque más objetivo, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa. <br />-MRP I (Material Requierement Planning) o planificador de las necesidades de material, es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales. <br />
  11. 11. SISTEMAS: MRP II<br />-planificador de los recursos de fabricación, es un sistema que proporciona la planificación y control eficaz de todos los recursos de la producción. <br />-Solución: El MRP II ofrece una arquitectura de procesos de planificación, simulación, ejecución y control suyo principal cometido es que consigan los objetivos de la producción de la manera más eficiente, ajustando las capacidades, la mano de obra, los inventarios, los costes y los plazos de producción.<br />
  12. 12. Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar inventarios y producción) <br />Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa.<br />DIFERENCIAS MRP I Y MRP II<br />
  13. 13. Planeación de requerimientos de materiales MRP<br />BASADO EN LOS SIGUIENTES PRINCIPIOS:<br />La demanda de la mayoría de articuloses DEPENDIENTE<br />Existentiempos de entrega de los materiales con base en los cuales se puedeplanear la compra de estos<br />
  14. 14. MRPDatos de Entrada<br />Plan Maestro de Producción <br />MPS<br />Lista de Materiales<br />Datos de Inventario<br />Tiempos de <br />Entrega<br />MRP<br />Programa de<br />Producción<br />Plan de Compras<br />
  15. 15. SISTEMA: JIT<br />"Just in time" (JIT), literalmente quiere decir "Justo a tiempo".Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios.<br />
  16. 16. BENEFICIOS DEL JIT<br />-Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.<br />-Aumenta la rotación del inventario. <br />-Reduce las pérdidas de material. <br />-Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinación, proveedores no confiables. <br />
  17. 17. CARACTERISTICAS JIT<br />-Poner en evidencia los problemas fundamentales. <br /><ul><li>- Eliminar despilfarros.
  18. 18. - Diseñar sistemas para identificar problemas. </li></li></ul><li>SISTEMA CRP<br />Se traduce de las siglas Capacity Resource Planning y se define como la planificación de recursos, tanto máquina como hombre, necesarios para realizar en un tiempo establecido toda una serie de trabajos asignados a un centro productivo. Al igual que el MRP se encarga de controlar y coordinar los materiales para que se encuentren disponibles cuando son necesarios, el CRP se encarga de controlar y coordinar los recursos máquinas y humanos necesarios para acometer los trabajos en un plazo determinado, de esta forma el MRP y el CRP están intrínsecamente ligados.<br />
  19. 19. Planeación de Requerimientos de Distribución (DRP)<br />Planeación de Requerimientos de Distribuciónesunatécnicaparaplanear y controlar el inventario en los centros de distribución.<br /><ul><li>Determinarque, cuanto, cuandodebodespachar a los puntos de venta / pedir a la plantamanufacturera
  20. 20. Basado en pronósticos y no en puntos de reorden
  21. 21. Es proactiva y no reactiva</li></li></ul><li>Planeación de Requerimientos de Distribución (DRP)<br />Centro Distribución<br />Planta Productora<br />Clientes<br />Centro Distribución<br />Clientes<br />
  22. 22. Plan Maestro de Producción <br />Funciones<br />-Concretar el pronóstico o plan de producción en unidades de productos terminados.<br />-Ser el enlace entre la planeación en el largo plazo y la programación<br />-Permitir la coordinación entre ventas y producción<br />
  23. 23. Carga<br />Plan producción x<br /># Lead time producción<br />Rated Capacity<br />Hours<br />L O A D<br />Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec<br />Planeación Requerimientos Recursos Cálculo<br />Calcularcapacidadcentrosproductivos<br />Determinar la Carga<br />Comparar la carga con la capacidad<br />Realizarsimulación y análisis<br />Capacidad<br />No días prod x<br />No de turnos x<br />Horas x turno x<br />No de recursos<br />% Eficiencia<br />
  24. 24. M<br /> P <br /> S<br />Capacidad<br />Planeación de la Capacidad<br />OBJETIVO:<br /><ul><li>Validar la capacidad de producción de los centros de trabajo críticos
  25. 25. Mediano y corto plazo</li></li></ul><li>Gracias por la atención prestada<br />

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