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protocolo de inspección SISTEMA CONSTRUCTIVO
PROTOCOLO DE INSPECCION                                                              Protocolo de Inspección              ...
protección contra el fuego   SISTEMA CONSTRUCTIVO
PR OTECCIO N CONT R A EL F UEG O                                                     Protección contra el Fuego           ...
P R OTE C C IO N CONTRA EL F UEG O                                                 Protección contra el Fuego             ...
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TABLA Nº 28FACTORES DE MASIVIDAD PERFILES TUBEST                                                                    Factor...
TABLA Nº 28                                               FACTORES DE MASIVIDAD PERFILES TUBEST                           ...
e j e m p l o   d e   d i s e ñ oSISTEMA CONSTRUCTIVO
E J E M P LO DE DISEÑO                                                                  Ejemplo de diseñoPara la estructur...
DI SEÑO DE COMPO N EN T ESC O M P O N E N T E S                         1.- COLUMNA                            Longitudes ...
D I SE ÑO DE COMPO NENT ES                                                                            C O M P O N E N T E ...
d e t a l l e s   d e   e n c u e n t r o   SISTEMA CONSTRUCTIVO
DE TALL ES DE ENCU EN T R O                                                     Detalles de Encuentro                     ...
D ETA LLE S DE ENCUENTRO                                                           Detalles de Encuentro                  ...
DE TALL ES DE ENCU ENT R O                                                                   Detalles de Encuentro        ...
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D E TA LLE S DE ENCUENTRO                                      Detalles de Encuentro                                      ...
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  1. 1. m a n u a l d e d i s e ñ o e s t r u c t u r a l SISTEMA CONSTRUCTIVO
  2. 2. FICHA TUB2000 / 0010-1 INDICE Ficha Técnica TuBest® 1 Serie de Perfiles 2 Serie de perfiles SIGMA Serie de perfiles OHM Serie Perfiles Estructurales Tubulares Rectangulares TuBest® Tablas para cálculo y diseño estructural 3 Propiedades geométricas para el diseño, Perfiles SIGMA Propiedades geométricas para el diseño, Perfiles OHM Propiedades geométricas para el diseño, Perfiles TuBest® Carga axial admisible, Perfiles TuBest® Momentos máximos, Perfiles TuBest® Propiedades geométricas para el diseño, Perfiles Trébol TuBest® Carga axial admisible, Perfiles Trébol TuBest® Momentos máximos, Perfiles Trébol TuBest®E Estándar de armado 4 Especificación procedimiento de soldadura 5C Protocolo de inspección 6 Protección contra el fuego 7I Protección simple, F30 Protección doble, F60 Protección Triple, F120 Tablas de MasividadD Ejemplo de Diseño 8 Detalles de Encuentro 9NI
  3. 3. estándar de armadoSISTEMA CONSTRUCTIVO
  4. 4. E S TA N D A R D E A R M A D O TuBest®, es un perfil estructural tubular rectangular formado por 2 pares de perfiles componentes denominadosPerfil SIGMA y perfil OHM. Para formar el perfil TuBest®, hemos diseñado un procedimiento de armado y soldado de fácilaplicación, con el objeto de obtener un perfil tubular de óptima calidad y terminación.A continuación detallamos el procedimiento.Una vez que se determina el perfil TuBest a formar, se deben elegir los perfiles componentes correspondientes a dicho perfil.Por ejemplo para el TuBest 450x200x4x3, se deben seleccionar un par de perfiles SIGMA 450x3, y un par de perfiles OHM200x4, en el largo que corresponda.PASO 1.Se deben disponer los perfiles OHM sobre la mesa de trabajo, provistos de tacos laterales para ajustar la sección del perfil A R M A D OTuBest, y dar estabilidad lateral al conjunto, tal como lo indica la figura 1, para luego disponer sobre estos un perfil SIGMAy proceder a pinchar en forma intermitente cada 300 mm, la zona de contacto entre ambos perfiles, como se muestraen la figura 2 . Figura 1. Figura 2. D ESe recomienda disponer de un par de elementos en los extremos que sirvan de rigidizadores.Para luces mayores a 8 metros poner en forma adicional, un elemento rigidizador en la mitad del tramo.ver figura 4b.PASO 2.Luego se da vuelta el conjunto antes formado, y sobre este se pone el otro perfil SIGMA, el cual se fija en forma provisoria E S T A N D A Rcon pinchazos de soldadura de la misma manera antes descrita.Ver figura 3 y 4. Figura 3. Figura 4.
  5. 5. E S TA N D A R D E A R M A D O PASO 3. A continuación se le debe dar la terminación final de soldadura, bajo los procedimientos que más adelante se describen. OBSERVACIONES: Cuando se formen perfiles TuBest cuyos largos obligen a empalmar elementos, Estos deben hacerse de modo que la costura transversal no se produzca en una sola sección. Ver figura 4a.A R M A D O 500 mm Zona de traslapo Figura 4a. Figura 4b.D EE S T A N D A R
  6. 6. especificación procedimiento de soldadura SISTEMA CONSTRUCTIVO
  7. 7. ES PE C I FIC ACIO N PROCED I M I EN T O D E S OLDA DUR A FICHA TUB2000 / 0155-0Soldadura longitudinal: Sistema MIG. ESPECIFICACION PROCEDIMIENTO DE SOLDADURATipo de unión : esquina. Ver fig. 5Metal base: Acero A42 - 27 ESFilete de soldadura : 6 x 6 mm.Metal de aporte: Especificación AWS: A 5.18 Clasificación AWS : ER 70S-6 Diámetro : 1.2 mmPosición de Soldadura : 1 FPrecalentamiento : Tº AmbienteTratamiento Térmico Post-Soldadura : Enfriamiento aire quietoGAS: Mezcla Flujo Protección 80Ar-20CO2 10 – 18 lpmCaracterísticas eléctricas : Corriente continua (CC) Polaridad invertida (PI) (E+) Transferencia MIG : Globular Rango amperaje : 200-210 Rango voltaje : 21-24Técnica : Tipo Semi-automático Distancia boquilla de contacto a pieza :13 – 20 mm. Pase único por lado Electrodo único Figura 5.
  8. 8. E S P ECIFICACION PR OC EDI M I ENT O D E S OLDA DU RA FICHA TUB2000 / 0160-0 Soldadura longitudinal: Sistema Arco Manual.ESPECIFICACION PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Tipo de unión: esquina. Ver fig. 5 Metal base: Acero A42 - 27 ES Filete de soldadura : 6 x 6 mm. Metal de aporte: Especificación AWS: A 5.1 Clasificación AWS : E 7024 Diámetro : 3.2 mm Posición de Soldadura : 1 F Precalentamiento: Tº Ambiente Tratamiento Térmico Post-Soldadura: Enfriamiento aire quieto Características eléctricas: Corriente continua (CC) Polaridad invertida (PI) (E+) Rango amperaje : 150-160 Rango voltaje : 26-29 Técnica : Tipo MANUAL Pase único por lado Electrodo único
  9. 9. ES PE C I FIC ACIO N PROCED I M I EN T O D E S OLDA DUR A FICHA TUB2000 / 0165-0Soldadura Transversal: Sistema MIG. ESPECIFICACION PROCEDIMIENTO DE SOLDADURATipo de unión : tope. Ver fig. 6Metal base: Acero A42 - 27ESFilete de soldadura : 5 mm.Metal de aporte: Especificación AWS: A 5.18 Clasificación AWS : ER 70S-6 Diámetro : 1.0 mmPosición de Soldadura : 2 FPrecalentamiento : Tº AmbienteTratamiento Térmico Post-Soldadura : Enfriamiento aire quietoGAS: Mezcla Flujo Protección 80Ar-20CO2 12 – 15 lpmCaracterísticas eléctricas: Corriente continua (CC) Polaridad invertida (PI) (E+) Transferencia MIG : Globular Rango amperaje : 150-170 Rango voltaje : 22-25Técnica: Tipo Semi-automático Cordón recto Limpieza interpase : escobillado Distancia boquilla de contacto a pieza :19 mm. Pase único Electrodo únicoLas figuras 6 y 7, muestran la forma de unión transversal mediante soldadura, para el perfil SIGMA y el perfilOHM,respectivamente. Biselar espesor 3,0 mm OHM 1,6 mm 1,6 mm Figura Nº 6. Figura Nº 7. Soldadura transversal Perfil SIGMA. Soldadura transversal Perfil OHM.
  10. 10. E S P ECIFICACION PR OC EDI M I ENT O D E S OLDA DU RA FICHA TUB2000 / 0170-0 Soldadura Longitudinal: Arco Sumergido.ESPECIFICACION PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Tipo de unión : esquina. Ver fig. 5 Metal base: Acero A42-27 ES Filete de soldadura : 8 x 8 mm. Metal de aporte: Especificación AWS: A 5.17 Clasificación AWS : E 7AO-EL12 Diámetro : 3.2 mm Protección: H400 Posición de Soldadura : 1 G Precalentamiento : Tº Ambiente Tratamiento Térmico Post-Soldadura : Enfriamiento aire quieto Características eléctricas : Corriente alterna (CA) Polaridad invertida (PI) (E+) Rango amperaje : 420-425 Rango voltaje : 32-35 Técnica : Tipo AUTOMATICO Cordón Recto Pase único por lado Limpieza: Escobillado Velocidad de avance: 420-450 mm/min
  11. 11. protocolo de inspección SISTEMA CONSTRUCTIVO
  12. 12. PROTOCOLO DE INSPECCION Protocolo de Inspección FICHA TUB2000 / 0175-0 I N S P E C C I O NPara la correcta conformación y puesta en servicio del Perfil Tubest®, se recomienda seguir las siguientesindicaciones.Fabricación:1.- Verificar los Perfiles componentes Sigma y Ohm: - Dimensiones - Espesores - Largos - Rectitud2.- Aplicar estándar de Armado.3.- Aplicar estándar de soldadura según corresponda (Arco Manual, MIG, Arco Sumergido).4.- Revisar cordones de Soldadura.5.- Verificar dimensiones finales, cuadratura y reviramiento.6.- Aplicación de Pintura Anticorrosiva.7.- Pintura de Terminación.Montaje:1.- Verificar la ubicación de Pernos de Anclaje.2.- Recepción de estructuras terminadas antes de montar.3.- Verificar Verticalidad de Columnas.4.- Revisar cordones de Soldadura de terreno. D E5.- Control de Torque en Uniones Apernadas.6.- Retoque de Pintura. P R O T O C O L O
  13. 13. protección contra el fuego SISTEMA CONSTRUCTIVO
  14. 14. PR OTECCIO N CONT R A EL F UEG O Protección contra el Fuego FICHA TUB2000 / 0180-0 En relación a la protección contra el fuego, hemos realizado una serie de ensayos certificada, en el Laboratorio de incendios de la Universidad de Chile, con distintos grados de protección, obteniendoF U E G O resultados muy satisfactorios. El sistema de protección utilizado es en base a planchas de yeso-cartón tipo RF y perfiles galvanizados de bajo espesor. (Perfiles TEGAL Económico 0.50 mm. de espesor). A continuación se describe el sistema de protección, para tres niveles de resistencia al fuego. PROTECCION SIMPLE RESISTENCIA : F30E L CONSTRUCCION Materiales 1. Perfiles TEGAL Económico 0.50 mm. 2. Plancha yeso-cartón Tipo RF, 12.5 mm. 3. Tornillos AutoperforantesC O N T R A Cabeza de Trompeta #6 (3/4"), 19 mm.PRO TE CC I ON Aplicación 1. Colocar la plancha de yeso-cartón RF, de 12.5 mm, alrededor del Perímetro del perfil TUBEST, sobre un bastidor formado por perfiles TEGAL Económico de 0.50 mm, y fijada con tornillos autoperforantes Cabeza de Trompeta #6 de (3/4"), espaciados cada 250 mm. Perfiles TEGAL no se fijan al perfil TUBEST.
  15. 15. P R OTE C C IO N CONTRA EL F UEG O Protección contra el Fuego FICHA TUB2000 / 0185-0PROTECCION DOBLE F U E G ORESISTENCIA : F60CONSTRUCCIONMateriales 1. Perfiles TEGAL Económico 0.50 mm. 2. Planchas yeso-cartón Tipo RF, 12.5 mm. 3. Tornillos Autoperforantes Cabeza de Trompeta #6 (3/4"), 19 mm. Cabeza de Trompeta #6 (1 5/8"), 41 mm. E L C O N T R AAplicación 1. Colocar la primera plancha de yeso-cartón RF, de 12.5 mm, alrededor Del perímetro del perfil TUBEST, sobre un bastidor formado por perfiles TEGAL Económico de 0.50 mm, y fijada con tornillos autoperforantes 2. Cabeza de Trompeta #6 de (3/4"), espaciados cada 500 mm. Colocar la segunda plancha de yeso-cartón RF, de 12.5 mm, alrededor del perímetro, fijada con tornillos autoperforantes Cabeza de Trompeta #6 de (1 5/8"), espaciados cada 300 mm. Perfiles TEGAL no se fijan al perfil TUBEST. PRO TE CC I ON
  16. 16. PR OTECCIO N CONT R A EL F UEG O Protección contra el Fuego FICHA TUB2000 / 0190-1 PROTECCION TRIPLEF U E G O RESISTENCIA : F120 CONSTRUCCION Materiales 1. Perfiles TEGAL Económico 0.50 mm. 2. Planchas yeso-cartón Tipo RF, 12.5 mm. 3. Tornillos Autoperforantes Cabeza de Trompeta #6 (3/4"), 19 mm. Cabeza de Trompeta #6 (1 5/8"), 41 mm. Cabeza de Trompeta #6 (2"), 50 mm.E LC O N T R A Aplicación 1. Colocar la primera plancha de yeso-cartón RF, de 12.5 mm, alrededor Del perímetro del perfil TUBEST, sobre un bastidor formado por perfiles TEGAL Económico de 0.50 mm, y fijada con tornillos autoperforantes Cabeza de Trompeta #6 de (3/4"), espaciados cada 500 mm. 2. Colocar la segunda plancha de yeso-cartón RF, de 12.5 mm, alrededor del perímetro, fijada con tornillos autoperforantes Cabeza de Trompeta #6 de (1 5/8"), espaciados cada 300 mm. 3. Colocar la tercera plancha de yeso-cartón RF, de 12.5 mm, alrededor delPRO TE CC I ON perímetro, fijada con tornillos autoperforantes Cabeza de Trompeta #6 de (2"), espaciados cada 200 mm. Perfiles TEGAL no se fijan al perfil TUBEST.
  17. 17. TABLA Nº 28FACTORES DE MASIVIDAD PERFILES TUBEST Factores de Masividad FICHA TUB2000 / 0195a-0 B Factor de Masividad 3 lados 3 lados 4 lados FACTORES DE MASIVIDAD Perfil PERFILES TUBEST TUBEST H F AC TO RE S DE MASI VIDAD PER FILES TUBE ST Altura Perfil Ancho Perfil Espesor Espesor DESIGNACION Area Peso Compuesto Compuesto Sigma OhmTUBEST (H x B x eo x es) H B es eo A P Hp/A Hp/A Hp/A mm x mm x mm x mm mm mm mm mm cm2 Kgf/m 1/m 1/m 1/m 250x150x4x3 250 150 3 4 34,8 27,3 158 187 230 250x150x5x3 250 150 3 5 41,3 32,4 133 158 194 250x150x6x3 250 150 3 6 47,7 37,4 115 136 168 250x200x4x3 250 200 3 4 38,8 30,4 168 181 232 250x200x5x3 250 200 3 5 46,3 36,3 140 151 195 250x200x6x3 250 200 3 6 53,7 42,2 121 130 168 250x225x4x3 250 225 3 4 40,8 32,0 172 178 233 250x225x5x3 250 225 3 5 48,8 38,3 144 149 195 250x225x6x3 250 225 3 6 56,7 44,5 123 128 168 300x150x4x3 300 150 3 4 38,8 30,5 155 193 232 300x150x5x3 300 150 3 5 45,3 35,6 132 165 198 300x150x6x3 300 150 3 6 51,8 40,6 116 145 174 300x200x4x3 300 200 3 4 42,8 33,6 163 187 233 300x200x5x3 300 200 3 5 50,3 39,5 139 159 199 300x200x6x3 300 200 3 6 57,8 45,4 121 138 173 300x225x4x3 300 225 3 4 44,8 35,2 167 184 234 300x225x5x3 300 225 3 5 52,8 41,5 142 156 199 300x225x6x3 300 225 3 6 60,8 47,7 123 136 173 350x150x4x3 350 150 3 4 41,8 32,8 155 203 239 350x150x5x3 350 150 3 5 48,3 38,0 134 176 207 350x150x6x3 350 150 3 6 54,8 43,0 119 155 183 350x200x4x3 350 200 3 4 45,8 36,0 164 196 240 350x200x5x3 350 200 3 5 53,3 41,9 141 169 206 350x200x6x3 350 200 3 6 60,8 47,7 123 148 181 350x225x4x3 350 225 3 4 47,8 37,5 167 193 240 350x225x5x3 350 225 3 5 55,8 43,8 143 166 206 350x225x6x3 350 225 3 6 63,8 50,1 125 145 180 400x150x4x3 400 150 3 4 44,8 35,2 156 212 245 400x150x5x3 400 150 3 5 51,3 40,3 136 185 214 400x150x6x3 400 150 3 6 57,8 45,4 121 164 190 400x200x4x3 400 200 3 4 48,8 38,3 164 205 246 400x200x5x3 400 200 3 5 56,3 44,2 142 177 213 400x200x6x3 400 200 3 6 63,8 50,1 125 157 188 400x225x4x3 400 225 3 4 50,8 39,9 167 202 246 400x225x5x3 400 225 3 5 58,8 46,2 144 174 212 400x225x6x3 400 225 3 6 66,8 52,4 127 153 187 450x150x4x3 450 150 3 4 47,8 37,5 157 220 251 450x150x5x3 450 150 3 5 54,3 42,7 138 193 221 450x150x6x3 450 150 3 6 60,8 47,7 123 173 197 450x200x4x3 450 200 3 4 51,8 40,7 164 212 251 450x200x5x3 450 200 3 5 59,3 46,6 143 185 219 450x200x6x3 450 200 3 6 66,8 52,4 127 165 195 450x225x4x3 450 225 3 4 53,8 42,3 167 209 251 450x225x5x3 450 225 3 5 61,8 48,6 146 182 218 450x225x6x3 450 225 3 6 69,8 54,8 129 161 193
  18. 18. TABLA Nº 28 FACTORES DE MASIVIDAD PERFILES TUBEST Factores de Masividad FICHA TUB2000 / 0195b-0F AC TO RE S DE MASI VIDAD PER FILES TUBE ST B Factor de Masividad 3 lados 3 lados 4 lados FACTORES DE MASIVIDAD Perfil PERFILES TUBEST TUBEST H Altura Perfil Ancho Perfil Espesor Espesor DESIGNACION Area Peso Compuesto Compuesto Sigma Ohm TUBEST (H x B x eo x es) H B es eo A P Hp/A Hp/A Hp/A mm x mm x mm x mm mm mm mm mm cm2 Kgf/m 1/m 1/m 1/m 500x150x4x3 500 150 3 4 50,8 39,9 157 226 256 500x150x5x3 500 150 3 5 57,3 45,0 139 201 227 500x150x6x3 500 150 3 6 63,8 50,1 125 180 204 500x200x4x3 500 200 3 4 54,8 43,0 164 219 255 500x200x5x3 500 200 3 5 62,3 48,9 144 192 225 500x200x6x3 500 200 3 6 69,8 54,8 129 172 201 500x225x4x3 500 225 3 4 56,8 44,6 167 216 255 500x225x5x3 500 225 3 5 64,8 50,9 146 189 224 500x225x6x3 500 225 3 6 72,8 57,1 131 168 199 550x150x4x3 550 150 3 4 53,9 42,3 158 232 260 550x150x5x3 550 150 3 5 60,4 47,4 141 207 232 550x150x6x3 550 150 3 6 66,9 52,5 127 187 209 550x200x4x3 550 200 3 4 57,9 45,5 164 225 259 550x200x5x3 550 200 3 5 65,4 51,4 145 199 229 550x200x6x3 550 200 3 6 72,9 57,2 130 178 206 550x225x4x3 550 225 3 4 59,9 47,0 167 221 259 550x225x5x3 550 225 3 5 67,9 53,3 147 195 228 550x225x6x3 550 225 3 6 75,9 59,5 132 175 204 NOTA: Hp es el perímetro proyectado expuesto al fuego del elemento.
  19. 19. e j e m p l o d e d i s e ñ oSISTEMA CONSTRUCTIVO
  20. 20. E J E M P LO DE DISEÑO Ejemplo de diseñoPara la estructura presentada en la figura Nº1, que corresponde a un marco biarticulado típico de una navedestinada a procesos industriales, cuya estabilidad longitudinal es provista por torres arriostrantesdispuestas adecuadamente, se obtienen los siguientes esfuerzos máximos para sus pilares y vigas. COSTANERA VIGA D I S E Ñ O VIGA COLUMNA COLUMNA 7000 10000 10000 A 20000 B ELEVACION MARCO TIPICO M= 12,2 tf - m Columna N= 4,73 tf D E M= 12,2 tf - m Viga N= 1,73 tfSe pide diseñar ambos componentes en base de perfiles TuBest®. E J E M P L O
  21. 21. DI SEÑO DE COMPO N EN T ESC O M P O N E N T E S 1.- COLUMNA Longitudes de pandeo y volcamiento Kx Lx = 2,0 x 7,0 = 14,0 m. (Longitud de pandeo según el eje x) Ky Ly = 1,0 x 7,0 = 7,0 m. (Longitud de pandeo según el eje y) K Lm = 1,0 x 7,0 = 7,0 m. (Longitud no arriostrada) Sea perfil TuBest 550 x 200 x 4 x 3: Mc = 13,2 tf - m > 12,2 tf - m Lc = 13,0 m > 7,0 m Lxeq = 14,0 m / (ix/iy) = 14,0 / (20,1/8,54) = 5,95 PyF= 49,6 tf Ly = 7,0 m. Controla Luego, N 4,73 4,73 12,2 = = 0,095 < 0,15 + = 1,02 1,0 B° Py F 49,6 49,6 13,2D E USAR: Columna / TuBest 550 x 200 x 4 x 3D I S E Ñ O
  22. 22. D I SE ÑO DE COMPO NENT ES C O M P O N E N T E S2.- VIGA Longitudes de pandeo: Kx Lx = 1,0 x 10,1 m = 10,1 m. (Longitud de pandeo según el eje x) Ky Ly = 1,0 x 1,50 m = 1,50 m. (Longitud de pandeo según el eje y) K Lm = 1,0 x 1,50 m = 1,50 m. (Longitud no arriostrada) Sea perfil TuBest 550 x 200 x 4 x 3: Mc = 13,2 tf - m > 12,2 tf - m Lc = 13,0 m > 1,50 m PxF = 60,4 tf Controla PyF = 67,0 tf Luego, N 1,73 1,73 12,2 = = 0,029 < 0,15 + = 0,95 < 1,0 B° PxF 60,4 60,4 13,2 USAR: Viga / TuBest 550 x 200 x 4 x 3 D E D I S E Ñ O
  23. 23. d e t a l l e s d e e n c u e n t r o SISTEMA CONSTRUCTIVO
  24. 24. DE TALL ES DE ENCU EN T R O Detalles de Encuentro FICHA TUB2000 / 0200-0E N C U E N T R O EJE PERFIL TUBEST A A TUERCA Y CONTRATUERCA MORTERO DE NIVELACION TIP 50 TUERCA DE NIVELACION PERNO DE ANCLAJED E PERNO DE ANCLAJE EJE TIP EJED E T A L L E S PLACA BASE PERNO DE ANCLAJE CORTE A-A ANCLAJE PERFILES TUBEST A FUNDACION UNION ROTULADA
  25. 25. D ETA LLE S DE ENCUENTRO Detalles de Encuentro FICHA TUB2000 / 0205-0 E N C U E N T R O EJE A A TUERCA Y CONTRATUERCA B B 50 MORTERO DE NIVELACION D E PLACA BASE EJE PILAR TUBEST EJE PILAR TUBEST ATIESADOR ATIESADOR D E T A L L E S EJE EJE ATIESADOR PERNOS DE ANCLAJE PERNOS DE ANCLAJE CORTE A-A CORTE B-B ANCLAJE PERFILES TUBEST A FUNDACION UNION RIGIDA
  26. 26. DE TALL ES DE ENCU ENT R O Detalles de Encuentro FICHA TUB2000 / 0210-0E N C U E N T R O B A PERFIL TUBEST B TIP TIP TIP EJE PERFIL TUBEST TIP P S. CALC. L P S. CALC. L TIP TIP A EJE PERNOS S. CALC.D E P S. CALC. L EJE EJED E T A L L E S VISTA B-B P S. CALC. L P S. CALC. L PERNOS S. CALC. UNION PERFILES TUBEST HOMBRO MARCO RIGIDO CORTE A-A
  27. 27. D ETA LLE S DE ENCUENTRO Detalles de Encuentro FICHA TUB2000 / 0215-0 A B B E N C U E N T R O EJE P S. CALC. P S. CALC. L L PERFIL TUBEST PERFIL TUBEST EJE EJE W P S. CALC. L A EJE EJE EJE D E PERNOS S. CALC. TIP VISTA B-B EJE P S. CALC. L TIP D E T A L L E S TIP TIP TIP PERNOS S. CALC. EJE CORTE A A TIP P S. CALC. UNION PERFILES TUBEST L CUMBRERA DETALLE W ALTERNATIVA 2
  28. 28. DE TALL ES DE ENCU ENT R O Detalles de Encuentro FICHA TUB2000 / 0220-0E N C U E N T R O CORDON SUPERIOR VIGA RETICULADA A EJE B B TIP TIP A PERFIL TUBEST ATIESADOR TIPICO PERFIL TUBESTD E EJE EJE PERNOS S. CALC. CORTE B-BD E T A L L E S TIP PERNOS S. CALC. CORTE A-A UNION PERFILES TUBEST A VIGA RETICULADA CUERDA SUPERIOR
  29. 29. D E TA LLE S DE ENCUENTRO Detalles de Encuentro FICHA TUB2000 / 0225-0 E N C U E N T R O EJE CORDON INFERIOR VIGA RETICULADA TIP A A PERFIL TUBEST P S. CALC. L PERNOS S. CALC. D E EJE PERNOS S. CALC. CORTE A A D E T A L L E S UNION PERFILES TUBEST A VIGA RETICULADA CUERDA INFERIOR
  30. 30. DE TALL ES DE ENCU ENT R O Detalles de Encuentro FICHA TUB2000 / 0230-0 A 2+2 Pernos s.calcE N C U E N T R O TACO EJE PERFIL TUBEST A EJE 2+2 PERNOS S. CALC.D E ZONA DE TRASLAPO EJE COSTANERA Z COSTANERA ZD E T A L L E S 2+2 PERNOS S. CALC. (TIP) PERFIL TUBEST UNION PERFILES TUBEST EJE CORTE A-A CON COSTANERA Z
  31. 31. D E TA LLE S DE ENCUENTRO Detalles de Encuentro FICHA TUB2000 / 0235-0 A 2+2 PERNOS S. CALC. TACO E N C U E N T R O EJE PERFIL TUBEST A 2+2 PERNOS S. CALC. D E EJE COSTANERA CA COSTANERA CA D E T A L L E S PERFIL TUBEST UNION PERFILES TUBEST EJE CORTE A-A CON COSTANERA CA
  32. 32. DE TALL ES DE ENCU ENT R O Detalles de Encuentro FICHA TUB2000 / 0240-0E N C U E N T R O EJE PILAR TREBOL-TUBEST MORTERO DE NIVELACION A A PLACA BASE ANCLAJES RADIER DETALLE PLACA BASED E EJED E T A L L E S ANCLAJES EJE PLACA BASE SECCION A - A
  33. 33. D E TA LLE S DE ENCUENTRO Detalles de Encuentro FICHA TUB2000 / 0245-0 EJE EJE A E N C U E N T R O PLANCHA SOLDADA VIGA TUBEST A VIGA TUBEST VIGA TUBEST ATIESADORES PILAR TREBOL-TUBEST PILAR TREBOL-TUBEST PLANCHA SOLDADA A PILAR TREBOL-TUBEST B B A DETALLE DE APOYO SECCION A - A VIGA SOBRE PILAR D E ( UNION RIGIDA ) EJE PERNOS SEGUN CALCULO D E T A L L E S EJE SECCION B - B
  34. 34. DE TALL ES DE ENCU ENT R O Detalles de Encuentro FICHA TUB2000 / 0250-0 EJEE N C U E N T R O PLANCHA SOLDADA A VIGA TUBEST VIGA TUBEST VIGA TUBEST A A PILAR TREBOL-TUBEST DETALLE DE APOYO VIGA A PILARD E ( UNION DE CORTE ) EJED E T A L L E S ATIESADORES EN PERNOS SEGUN PILAR TREBOL-TUBEST CALCULO EJE VIGA TUBEST ATIESADORES EN VIGA TUBEST PILAR TREBOL-TUBEST SECCION A - A
  35. 35. D E TA LLE S DE ENCUENTRO Detalles de Encuentro FICHA TUB2000 / 0255-0 EJE E N C U E N T R O PLANCHA SOLDADA A VIGA TUBEST VIGA TUBEST VIGA TUBEST PILAR TREBOL-TUBEST PLANCHA SOLDADA A PILAR TREBOL-TUBEST A A DETALLE DE APOYO VIGA A PILAR D E ( UNION DE CORTE ) EJE ATIESADORES EN PILAR TREBOL-TUBEST PERNOS SEGUN CALCULO VIGA TUBEST VIGA TUBEST D E T A L L E S EJE PILAR TREBOL-TUBEST SECCION A - A

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