O documento discute os principais conceitos e técnicas de gestão da produção, incluindo Just in Time, Lean Manufacturing, 5S, FMEA, Kanban, Kaizen, PCP e ERP. O objetivo da gestão da produção é tornar o processo produtivo o mais eficiente possível através da análise e implementação dos métodos de produção mais eficientes.
2. O QUE É??O QUE É??
É o que torna o processo produtivo o mais
eficiente possível.
O que faz??O que faz??
Analisa, escolhe e implementa os processos
produtivos mais eficientes na combinação e
transformação de fatores produtivos para atingir
o máximo de bens de serviço.
3. INPUTSINPUTS - Recursos de entradas, geralmente
classificados como recursos a serem
transformados (materiais, informações e
consumidores).
OUTPUTSOUTPUTS - Saída de informações, serviços e
materiais.
4. JUST IN TIME (JIT)JUST IN TIME (JIT)
Sistema que determina que nada deve ser produzido,
transportado ou comprado antes da hora certa. Os
produtos só serão fabricados a tempo de serem
entregues ou vendidos.
ESTOQUE PARADO = DINHEIRO PARADO OU PERDIDO
Obs.: O estoque de matérias tem de ser mínimo para poucas horas de produção .Obs.: O estoque de matérias tem de ser mínimo para poucas horas de produção .
5. LEAN MANUFACTURINGLEAN MANUFACTURING (MANUFATURA(MANUFATURA
ENXUTA).ENXUTA).
Também conhecido como sistema Toyota de produçãoToyota de produção é
uma filosofia focada em reduzir sete tipos de desperdícios,
são eles:
Superprodução;Superprodução;
Tempo de espera;Tempo de espera;
Transporte;Transporte;
Excesso de processamento;Excesso de processamento;
Inventário;Inventário;
Movimentos;Movimentos;
Defeitos;Defeitos;
6. GESTÃO DA QUALIDADEGESTÃO DA QUALIDADE
Estratégia para orientar a criar consciência da qualidade
em todos os processos organizacionais.
FERRAMENTAS DA QUALIDADE:FERRAMENTAS DA QUALIDADE:
5S;5S;
FMEA;FMEA;
KANBAN;KANBAN;
KAIZEN;KAIZEN;
QFD;QFD;
7. 5S –5S – IMPLANTAÇÃO DAIMPLANTAÇÃO DA
QUALIDADE TOTAL.QUALIDADE TOTAL.
Tem como objetivo melhorar a eficiência através da destinação
adequada dos materiais, separando apenas o necessário,
organizando, limpando e identificando pontos de melhorias.
8. FMEA –FMEA – FAILURE MODE AND EFFECTFAILURE MODE AND EFFECT
ANALYSISANALYSIS
Ferramenta usada para aumentar a confiabilidade do
produto durante a fase de projeto ou processo.
É basicamente sistematizar um grupo de atividades para
detectar possíveis falhas e avaliar os efeitos das mesmas
para o projeto ou processo , após isso, identificar ações a
serem tomadas para eliminar ou reduzir a probabilidade
de que as mesmas ocorram.
9. TIPOS DE FMEATIPOS DE FMEA
De desingDe desing – Falhas consideradas no produto dentro
das especificações do projeto.
De processosDe processos – Falhas consideradas no planejamento e
execução do processo.
De sistemasDe sistemas – Falhas consideradas nas funções do
sistema.
De serviçosDe serviços – Analisados os serviços antes da chegada
ao consumidor.
10. KANBAN –KANBAN – CARTÃO OUCARTÃO OU
SINALIZAÇÃOSINALIZAÇÃO
É um conceito relacionado com a
utilizações de cartões para indicar o
andamento dos fluxos de produção em
empresas de fabricação em série.
EXEMPLEXEMPL
O:O:
11. KAIZEN –KAIZEN – MUDANÇA PARA MELHORMUDANÇA PARA MELHOR
Kaizen significa melhoria continua para na vida em geral,
seja ela pessoal, familiar, social e no trabalho.
Tem como objetivo baixar os custos e melhorar a
produtividade.
Nenhum dia deve passar sem que alguma melhoria tenha
sido implantada, seja na estrutura da empresa ou
individuo.
TA BOM, MAS PODETA BOM, MAS PODE
MELHORAR!MELHORAR!
12. PCP –PCP – PLANEJAMENTO EPLANEJAMENTO E
CONTROLE DE PRODUÇÃO.CONTROLE DE PRODUÇÃO.
PROCESSO UTILIZADO PARA GERENCIAR AS ATIVIDADES
DE PRODUÇÃO, OU SEJA:
PROCESSO UTILIZADO PARA GERENCIAR AS ATIVIDADES DE
PRODUÇÃO, OU SEJA:
O que produzir?
Quando produzir?
Com o que produzir?
Como produzir?
Onde produzir?
Com quem produzir?
Quando produzir?
13. ERPERP - E- ENTERPRISE RRESOURCE
PPLANNING
(PLANEJAMENTO DE RECURSOS EMPRESARIAIS)
Sistemas desenvolvidos para controle de vários
departamentos e processos de uma organização.
Softwares E.R.P. possuem uma grande complexidade
tanto no seu desenvolvimento como no manuseio do
programa em geral.
14. DIAGRAMA DE UMDIAGRAMA DE UM ERPERP
SISTEMASISTEMA
ERPERP
GESTÃO
FINANCEIRA
Cadeia de
suprimentos
Planejamento
de fabricação
de recursos
Planejamento
de Recursos
humanos
Relacionamento
com clientes
Financeiro
Módulos de gestão;Módulos de gestão;
15. VANTAGENS DOVANTAGENS DO ERP:ERP:
Eliminar o uso de interfaces manuais;Eliminar o uso de interfaces manuais;
Otimizar o fluxo da informação e a qualidade da mesma dentro da organização (eficiência);Otimizar o fluxo da informação e a qualidade da mesma dentro da organização (eficiência);
Otimizar o processo de tomada de decisão;Otimizar o processo de tomada de decisão;
Eliminar a redundância de atividades;Eliminar a redundância de atividades;
Reduzir os limites de tempo de resposta ao mercado;Reduzir os limites de tempo de resposta ao mercado;
Reduzir as incertezas do Lead time;Reduzir as incertezas do Lead time;
Incorporação de melhores práticas (codificadas no ERP) aos processos internos da empresa;Incorporação de melhores práticas (codificadas no ERP) aos processos internos da empresa;
Reduzir o tempo dos processos gerenciais;Reduzir o tempo dos processos gerenciais;
Redução de estoque;Redução de estoque;
16. DDESVANTAGENSESVANTAGENS
A utilização do ERP por si só não torna uma empresa verdadeiramente integrada;
Altos custos que muitas vezes não comprovam a relação custo/benefício;
Dependência do fornecedor do pacote;
Adoção de melhores práticas aumenta o grau de imitação e padronização entre as
empresas de um segmento;
Torna os módulos dependentes uns dos outros, pois cada departamento depende das
informações do módulo anterior.
Aumento da carga de trabalho dos servidores da empresa e extrema dependência dos
mesmos.
18. AARRANJORRANJO FFÍSICO OUÍSICO OU LLAYOUTAYOUT
Trata-se do modelo de organização de suaTrata-se do modelo de organização de sua
sala/local. Onde e como estão acomodadossala/local. Onde e como estão acomodados
os objetos, ou produtos.os objetos, ou produtos.
19. ARRANJO FÍSICO POSICIONAL OU DEARRANJO FÍSICO POSICIONAL OU DE
POSIÇÃO FIXA;POSIÇÃO FIXA;
Os recursos transformados não se movem entre os
recursos transformadores.
Exemplo:Exemplo:
Construção de rodovias;
Cirurgias;
20. ARRANJO FÍSICO PORARRANJO FÍSICO POR PROCESSO;PROCESSO;
São quando os processos similares tem uma
localização bem próxima;
Exemplos:Exemplos:
Hospital;
Supermercado;
Biblioteca;