COVENIN
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Normas
Venezolanas
MANTENIMIENTO
RONALD
GONZALEZ
COVENIN
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Norma – VENEZOLANA
MANTENIMIENTO. DEFINICIONES
COVENIN
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1. Norma COVENIN a consultar
Esta norma es completa
2. O...
Norma – VENEZOLANA
MANTENIMIENTO. DEFINICIONES
COVENIN
3.049 - 93
3. Definiciones
3.1 Organización
3.2 Técnico
3.3 Apoyo
3...
MANTENIMIENTO
Es el conjunto de acciones que permiten conservar o
restablecer un S.P. a un estado especifico, para que
pue...
GESTION DE MANTENIMIENTO
Es la efectiva y eficiente utilización de los recursos materiales,
económicos, humanos y de tiemp...
Otras definiciones...............
ESTRUCTURA DEL MANTENIMIENTO
FALLAS
CURVA DE LA BAÑERA
CONFIABILIDAD
MANTENIBILIDAD
AREA...
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento Rutinario
Mantenimiento Programado
Mantenimiento por Avería o Reparación
Mantenimient...
Objetivo:
Mantener y alargar
la vida útil de los S.P.
Frecuencia: Desde diario hasta semanal
Personal: Ejecutado por los o...
Objetivo:
Mantener y alargar
la vida útil de los S.P.
Frecuencia: Desde quincenal hasta anual
Personal: Ejecutado por cuad...
Objetivo:
Mantener en servicio
los SP minimizando
Frecuencia: Atención inmediata a la falla
Personal: Ejecutado por cuadri...
Objetivo:
Corregir las fallas de manera
integral, disminuyendo la necesidad
Frecuencia:Políticas de la empresa
Personal: E...
Objetivo:
Mantener y alargar
la vida útil de los S.P.
Frecuencia: No tiene punto fijo en
el tiempo
Personal: Ejecutado por...
Objetivo:
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de las fallas
Frecuencia: Políticas de la empresa
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Sistema de información de
mantenimiento
Procedimientos del sistema de información
 Inventario de los objetos del SP. (M-0...
Programación de mantenimiento (M-06)
Cuantificación de personal de mantenimiento (M-07)
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Orden de trabajo (M-14)
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que utiliza
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Programación
M-01, M-02, M-03, M-04
M-05, M-06, M-07 y M-20
Ejec...
Mantenimiento
programado
M-01, M-02, M-03,
M-04, M-05, M-06,
M-07, M-08, M-10 y
M-12
Mantenimiento
rutinario
M-01, M-02, M...
Mantenimiento
preventivo
Se clasifican las
fallas
Se someten a
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  1. 1. COVENIN 3.049 - 93 Normas Venezolanas MANTENIMIENTO RONALD GONZALEZ COVENIN 2.500 - 93
  2. 2. Norma – VENEZOLANA MANTENIMIENTO. DEFINICIONES COVENIN 3.049 - 93 1. Norma COVENIN a consultar Esta norma es completa 2. Objeto y campo de aplicación Esta norma venezolana establece el marco conceptual de la función mantenimiento a fin de tender a la unificación de criterios y principios básicos de dicha función. Su aplicación esta dirigida a aquellos sistemas en operación. Sujetos a acciones de mantenimiento.
  3. 3. Norma – VENEZOLANA MANTENIMIENTO. DEFINICIONES COVENIN 3.049 - 93 3. Definiciones 3.1 Organización 3.2 Técnico 3.3 Apoyo 3.4 Sistema de información de mantenimiento 3.5 Índices para la evaluación de la función mantenimiento
  4. 4. MANTENIMIENTO Es el conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un S.P. a un estado especifico, para que pueda cumplir un servicio determinado. SISTEMAS PRODUCTIVOS (S.P.) Son aquellas siglas que identifican a los sistemas productivos dentro delos cuales se pueden encontrar dispositivos , equipos, instalaciones y/o edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento. g
  5. 5. GESTION DE MANTENIMIENTO Es la efectiva y eficiente utilización de los recursos materiales, económicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos del mantenimiento. PASOS BÁSICOS PARA UNA GESTION PLANIFICACIÓN PROGRAMACIÓN CONTROLEJECUCIÓN EVALUACIÓN
  6. 6. Otras definiciones............... ESTRUCTURA DEL MANTENIMIENTO FALLAS CURVA DE LA BAÑERA CONFIABILIDAD MANTENIBILIDAD AREA CENTRALIZADO AREA CENTRAL ARRANQUE OPERACIÓN NORMAL DESGASTE TIPOS DE MANTENIMIENTO ETC.
  7. 7. TIPOS DE MANTENIMIENTO Mantenimiento Rutinario Mantenimiento Programado Mantenimiento por Avería o Reparación Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Circunstancial Mantenimiento Preventivo
  8. 8. Objetivo: Mantener y alargar la vida útil de los S.P. Frecuencia: Desde diario hasta semanal Personal: Ejecutado por los operadores Acciones: Lubricación, limpieza,etc. evitando su desgaste
  9. 9. Objetivo: Mantener y alargar la vida útil de los S.P. Frecuencia: Desde quincenal hasta anual Personal: Ejecutado por cuadrillas de mantenimiento Acciones:Sustituciones programadas ,lubricación, inspecciones,etc. evitando su desgaste
  10. 10. Objetivo: Mantener en servicio los SP minimizando Frecuencia: Atención inmediata a la falla Personal: Ejecutado por cuadrillas de mantenimiento Acciones:Reparaciones y Sustituciones sus tiempos de parada
  11. 11. Objetivo: Corregir las fallas de manera integral, disminuyendo la necesidad Frecuencia:Políticas de la empresa Personal: Ejecutado por cuadrillas de mantenimiento y/o por entes foráneos Acciones:Modificación de elementos de maquina, alternativas de proceso, cambios de especificaciones, etc. de mantenimiento por avería
  12. 12. Objetivo: Mantener y alargar la vida útil de los S.P. Frecuencia: No tiene punto fijo en el tiempo Personal: Ejecutado por cuadrillas de mantenimiento y/o por entes foráneos Acciones: Todas las anteriores evitando su desgaste Rutinario Programado Averías C o r r e c t i v o
  13. 13. Objetivo: Predecir la presencia de las fallas Frecuencia: Políticas de la empresa Personal: Ejecutado por cuadrillas de mantenimiento y/o por entes foráneos Acciones: Utiliza todos los medios disponibles incluso los estadísticos
  14. 14. Sistema de información de mantenimiento Procedimientos del sistema de información  Inventario de los objetos del SP. (M-01)  Codificación de los objetos de mantenimiento (M-02)  Registro de objetos de mantenimiento (M-03)  Instrucciones técnicas de mantenimiento (M-04)  Procedimiento de ejecución (M-05)
  15. 15. Programación de mantenimiento (M-06) Cuantificación de personal de mantenimiento (M-07) Ticket de trabajo (M-08) Chequeo de mantenimiento rutinario (M-09) Recorrido de inspección (M-10) Chequeo de mantenimiento circunstancial (M-11) Inspección de instalaciones y edificaciones (M-12) Registro semanal de fallas (M-13)
  16. 16. Orden de trabajo (M-14) Orden de salida de materiales (M-15) Requisitos de materiales y/o repuestos (M-16) Requisitos de trabajo (M-17) Historia de fallas (M-18) Acumulación de consumo de materiales, Repuestos y horas-hombre (M-19) Presupuesto anual de mantenimiento (M-20)
  17. 17. Subsistemas Procedimientos que utiliza Planificación y Programación M-01, M-02, M-03, M-04 M-05, M-06, M-07 y M-20 Ejecución M-08 y M-14 Control M-09, M-10, M-11 y M-12 Evaluación M-08, M-14 y M-19 Supervisión M-09, M-10, M-11, M-12 y M-14 Información de costos M-07, M-08, M-14, M-15, M-16, M-17, M-19 y M-20 G E S T I O N D E M A N T E N I M I E N T O
  18. 18. Mantenimiento programado M-01, M-02, M-03, M-04, M-05, M-06, M-07, M-08, M-10 y M-12 Mantenimiento rutinario M-01, M-02, M-03, M-04, M-05, M-06, M-07 y M-09 Mantenimiento circunstancial M-01, M-02, M-03, M-04, M-05, M-06, M-07 y M-11 Mantenimiento por avería M-13, M-14, M-15, M-16, M-17, M-18 Mantenimiento correctivo M-14, M-15, M-16, M-17, M-18
  19. 19. Mantenimiento preventivo Se clasifican las fallas Se someten a análisis estadísticos Se determinan los parámetros de mantenimiento Se retroalimenta el sistema de mantenimiento
  20. 20. Índices de evaluación para control de trabajo Índices de actuación del factor apoyo logístico Índices de evaluación del uso de contratistas Índices de evaluación de la organización Índices de evaluación del factor costo

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