Este proceso permite obtener coronas metálicas mediante la introducción de una aleación líquida en un molde de cera. Incluye las etapas de eliminación de la cera del molde calentándolo, el colado de la aleación fundida utilizando una centrífuga para introducirla en el molde, y la extracción y acabado de la corona metálica obtenida.

2. procedimiento mediante el cual una
aleación en estado liquido ocupa un
molde predeterminado en cera,
dentro del cual recupera su estado
sólido. Este paso permite la
obtención de una corona metálica
de estructura fina y exenta de
porosidades, debido al impulso de la
fuerza centrífuga mantenida durante
la solidificación del metal.

3. Las etapas de este proceso
se pueden separar en:
1. Eliminación de la cera
2. Colado propiamente
dicho
3. Extracción del colado
de revestimiento

4. 1. ELIMINACIÓN DE LA CERA
La eliminación de cera se lleva a
cabo en el horno de recalentamiento
a Tº elevadas para conseguir:
•1º Pérdida y calcinación de la cera.
•2º Pérdida de humedad
del revestimiento
• 3º Expansión térmica
del revestimiento

5. Se debe retirar la base de goma del cilindro y se introduce el
cilindro en el cono conformador de crisol hacia abajo para evitar
que hierva la cera en la cámara de moldeo.
Elevar la Tº del horno a 300ºC. También se mete el crisol en el horno
para que no se rompa. Manejar el cilindro durante 60 minutos y
después elevar la Tº del horno a 850ºC para conseguir la expansión
térmica del material refractario.
Mantener esta Tª en el cilindro y en la cámara de moldeo para minimizar
la diferencia de Tº entre la Tº de colado y la Tº del cilindro que produciría
un defecto en la pieza colada. El revestimiento debe alcanzar la Tº de
colado del metal.
No debe sobrecalentarse el material de revestimiento porque puede
perder sus características y aumentar las irregularidades superficiales.
El cilindro en este momento está listo para iniciar el colado de metal, pero
se sitúa en la centrífuga cuando la aleación metálica está preparada,
fundida en el crisol.

6. 2. COLADO PROPIAMENTE DICHO
La maquinaria necesaria para el colado
de metal es:
•1º Una fuente térmica para fundir
la aleación metálica y alcanzar la
Tº de colado (soplete).
• 2º Una fuerza de colado suficiente
para introducir el metal en la
cámara de moldeo y conseguir
la solidificación del metal sometido
a esta fuerza (centrífuga).

7. soplete Se utiliza un soplete
con mezcla de gases
oxigeno con butano o
propano, por ser más
calórica y para
poderla utilizar en la
centrífuga fusión de otras
aleaciones metálicas
protésicas de mayor
punto de fusión.

8. técnica de aplicación de la llama
•Proteger los ojos con cristales de color para
controlar mejor la fusión de la aleación metálica.
•Encender y ajustar la llama del soplete.
•Utilizar la zona reductora para evitar la formación
de óxido superficial en la aleación metálica.
•No localizar el calor en una zona de la
aleación metálica, sino realizar movimientos
circulares repartiendo de manera
homogénea el calor.
•Terminar la aplicación de Tº hasta
la Tº de colado

10. se coloca el cilindro en la centrífuga, fundimos
el metal en el crisol y la aleación líquida
penetrará dentro del cilindro en el espacio
que había el patrón de cera, se deja enfriar y
la aleación solidifica.

11. La fuerza de colado: Se consigue con el
brazo de centrífuga preparado y
correctamente equilibrado.

12. La técnica de aplicación de la fuerza de
colado se aconseja:
•1º Cargar con 3 vueltas en sentido de las agujas
del reloj y asegurar el brazo de centrífuga.
•2º Emplazar el crisol en la cuna de la centrífuga y
con la llama del soplete calentar su estructura
antes de añadir la aleación protésica
•3º Añadir la aleación protésica y aplicar la Tº según
se indica más arriba
•4º Una vez que la aleación ha sido fundida, se saca
el cilindro del horno con la ayuda de unas pinza
.
y de los guantes protectores y se emplaza en
la máquina de colado. No deben pasar más de
30 segundos hasta que se produzca el centrifugado.

13. •5º Aplicar de nuevo el calor de la llama del
soplete para conseguir la Tº de colado de la
aleación.
•6º Cerrar la centrífuga
•7º Retirar el seguro del brazo de la centrífuga y soltar
la máquina que inicia el colado de la
aleación fundida al interior del molde.
•8º Completar el colado hasta que la máquina de
colado deja de girar y retirar el cilindro con los
guantes protectores y las tenazas.
9º Mantener el cilindro con el botón rojo de colado
boca arriba y cuando ha perdido este tono
someterlo al agua fría.

16. 3. Extracción del colado de revestimiento

17. Separación del revestimiento de
la pieza colada.

18. Arenado para eliminar todo el revestimiento que
está adherido al metal.
Pieza arenada y limpia
de revestimiento

19. ACABADO Y PULIDO
•1º Cortar los bebederos con discos y recortar las
rebarbas que puedan haber quedado.
•2º Control de la superficie interna del colado buscando
nódulos, burbujas, imperfecciones o restos de
revestimiento adherido que se eliminarán con
cuidado y con una fresa redonda.
Con la superficie interna correctamente examinada
se puede realizar la siguiente etapa.
•3º Prueba de la pieza colada sobre el modelo de
trabajo, sin forzar para evitar alterar las
características de referencia. Control de márgenes,
puntos de contacto proximales y antagonistas.
•4º En el margen se utilizarán abrasivos más finos y
la posición del disco se debe emplazar de manera
paralela al margen para evitar modificarlo.

20. •5º Probar la restauración sobre el troquel y sobre el
modelo de trabajo para asegurar:
Asiento correcto sobre el modelo
Límite del margen
Contacto con el adyacente, evitar los contactos
demasiado flojos que producen inestabilidad
Contacto con el antagonista, utilizando papel
de articular.
• Si existen contactos prematuros se eliminan
con abrasivos muy finos y poco a poco para
no destruir el modelado.
• 6º Terminar el ajuste y dejar lista la restauración para
su prueba en clínica

24. Estructura metálica
ajustada en el
modelo. Se puede
probar en boca o
pasar directamente
a la fase de
colocación de la
cerámica.