Este documento describe los conceptos básicos de la producción y la gestión de producción. Explica que la producción implica obtener productos a través de procesos y factores de producción de manera eficiente. También describe los principios de organización de la producción como la normalización, racionalización y especialización. Finalmente, explica los diferentes tipos de sistemas productivos y las consideraciones de diseño e ingeniería para optimizar la producción.

1. Hilaida Terán Delgado
LA GESTIÓN DE PRODUCCIÓN

2. ¿QUÉ ES LA PRODUCCIÓN?

La obtención de unos o más productos,
 de
acuerdo con el procedimiento más adecuado
(el proceso de producción),
 con la utilización de los medios humanos y
materiales más adecuados (factores de
producción) y
 con el empleo de los métodos más eficaces para
que se lleve a cabo con
 la máxima calidad y
 el tiempo y coste mínimos

3. ¿ESTRUCTURA?¿ORGANIZACIÓN?

Estructura
 Disposición
o configuración de las partes de un
todo

Organización
 Dotar
de estructura, procedimientos y modo de
funcionamiento con el propósito de:
 Adecuar
medios a objetivos
 Satisfaciendo las limitaciones existentes

4. PRINCIPIOS ESENCIALES DE LA ORGANIZACIÓN
DE LA PRODUCCIÓN
 Normalización
 Racionalización
 Simplificación
 Especialización
y
 Descomposición

5. ETAPAS DE CONSOLIDACION DE UN
DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN

1era Etapa:



2da Etapa:


Se delinea cierta estrategia del producto y su
producción, sin llegar a resaltar
3era Etapa:


Priman los aspectos comerciales y financieros
La producción no influye en las funciones de la empresa
Estrategias generales de la empresa y estrategias
específicas de producción
4ta Etapa

Diferenciación del proceso de producción o el producto
como estrategia básica de la empresa

6. EL SISTEMA PRODUCTIVO
Tipos de Sistemas Productivos
 Tipos de Sistemas de Fabricación
 Ambientes de Producción
 Eficacia, complejidad del Sistema Productivo
 Optimización del Sistema Productivo
 La ingeniería de Producto
 La Ingeniería de Producción


7. TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
Tipo de Sistema
Características
Ejemplos
Manufactura
1.
Extracción
2.
Fabricación
3.
Montaje
4.
Construcción
Creación física de bienes (utilidad de la
forma)
Minería, refinería, agricultura, textil,
Autos, construcción, componentes,
medicamentos, electrodomésticos, etc.
Transporte
1.
Aéreo
2.
Terrestre
3.
Marítimo
Cambio de ubicación (utilidad de lugar)
Líneas aéreas, ferrocarril, taxis,
autobuses, camiones, buques, etc.
Suministro
1.
Distribución
2.
Almacenaje
3.
Detail
4.
“Brokering”
Cambio de propiedad (utilidad de
posesión)
Comercio al detail, supermercado,
grandes almacenes, depósitos,
mercancías, gasolineras, etc.
Servicios específicos
Tratamiento de algo o de alguien
Gobierno, iglesia, hospital, centro
sanitario, educación, hotel, banco,
restaurante, comunicación, diversión, etc.

8. TIPOS DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN
1.
Fabricación Artesanal:


2.
Flowshop:




3.
Productos de diversidad reducida
Recursos Específicos
Flujo Lineal
Tiempo de proceso por unidad muy bajo
Jobshop:
Productos de diversidad media – grande



4.
Productos se encargan a medida
Pedidos que se reciben una vez
Recursos polivalentes
Flujo complejo
Tipo de proceso por lote medio-alto
Proyectos:


Combinación Flowshop con Jobshop
Tiempos de entrega largos
Según
Variables
del proceso
de
fabricación

9. TIPOS DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN
3.
Producción Repetitiva (Discreta)



4.
Producción No Repetitiva (Discreta)


5.
producto que se fabrica y vende de unidad en
unidad o en pequeños lotes,
Una demanda repetida a lo largo del tiempo
Fabricación en Serie
productos que se encargan a medida,
implican el desarrollo de un proyecto en el cual,
las partes comunes con otros proyectos,
implican menos de la mitad del trabajo
Producción Continua




Demanda por productos es predecible
Volumen de producción elevado
Productos con pocas variantes
Producción a “granel”
Tipo de
Proceso y
Repetitividad
de la
producción

10. AMBIENTES DE PRODUCCIÓN
1.
Fabricación según Stock (MTS)
 productos
estándares elaborados según
pronóstico
 se trabaja con catálogos que describen la
configuración: partes, componentes y
especificaciones de producto
 las principales tareas de producción son:
 determinación
del pronóstico por productos finales
 preparación de un plan de producción para estos
productos considerando la capacidad restringida

11. AMBIENTES DE PRODUCCIÓN
2.
Ensamblaje /Montaje según Pedido (ATO)
Existen una amplia variedad de productos finales
estándares
 Los productos finales son ensamblados para
órdenes del cliente con componentes estándares.
 Las órdenes de trabajo para "piezas o artículos"
significan un muy bajo nivel en la estructura del
producto, pueden ser derivados directamente desde
el plan de producción para los productos finales.
 Las principales tareas del control de la producción
son:

 la

determinación del pronóstico de "piezas o artículos“
y órdenes específicas del cliente de productos finales.

12. AMBIENTES DE PRODUCCIÓN
3.
Fabricación según Pedido (MTO)
 Elabora
cada pedido del cliente conforme se necesite
 Existe una pequeña probabilidad de anticipar las
necesidades exactas del cliente
 Existe una gran cantidad de posibles configuraciones
del producto
 No lleva inventarios de bienes terminados

13. AMBIENTES DE PRODUCCIÓN
4.
Ingeniería según Pedido (ETO)
 El
producto no está especificado total y técnicamente
en el momento que se acepta la orden del cliente
 Se opera en un alto nivel de incertidumbre y existe
una baja probabilidad de poder anticipar los
requerimientos del cliente
 Pueden darse una gran gama de configuraciones de
un producto, danto origen a una variedad y cantidad
de condiciones a satisfacer

15. EFICACIA Y COMPLEJIDAD DEL SISTEMA
PRODUCTIVO

Eficacia
Llevar a cabo una
producción

Gestión adecuada de
Equipos
Complejidad:





Materiales
Mano de Obra
Cantidad de elementos que componen el producto
Cantidad de operaciones que componen el producto
Dependencia técnica de elementos que componen el producto
Nivel de exigencia en tiempos de entrega del producto
Reducción de la Complejidad



Tareas simples, repetitivas poco variadas
Utilización de número preciso de máquinas con poca variación de tareas
Factor que facilite la coordinación de tareas y disposición de recursos

16. OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
Optimización
Mínimos
Costes
Máximo
provecho de
medios de
producción
Máxima
Calidad de
productos
Mínimos
Plazos de
programación

17. OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA PRODUCTIVO

18. LA INGENIERÍA DE PRODUCTO

Se ocupa del Diseño y Desarrollo del
producto
Utilizando la tecnología idónea
 Estudios y ejecución de prototipos
 Ejecución de fases de pruebas y
 Realización mejoras/modificaciones


19. LA INGENIERÍA DE PRODUCTO

Aspectos determinantes a considerar en cuanto
al producto:
Funcionalidad
 Variedad de modelos a producir
 Volumen a obtener
 Etapas del ciclo de desarrollo


Aspectos determinantes a considerar en cuanto
a la producción:
Proceso de producción a adoptar
 Capacidad de producción a prever
 Tipo de producción (orientada al producto o al
proceso)


20. LA INGENIERÍA DE PRODUCTO
Matriz proceso-producto
Proceso
Producto Ciclo: DESPEGUE
Volumen: muy bajo
Normaliz: muy baja
EF: innov / flexibliidad
Tipo:
PUESTO FIJO
Capac: muy baja
Producción: único /peq lotes
Orientac: proceso
Producción poca
Cantidad de producto
innovador distinto costoso
Tipo:
FUNCIONAL
Capac: baja
Prod: lotes
Orientac: proceso
Ciclo: MADUREZ
Volumen: muy alto
Normaliz: alta
EF: calid/fiabili/cost
Caso:
CLINICA ESPECIALIZADA
Producción peq.
Series de producto
Variado, de calidad costoso
Tipo
CADENA
Capac:
(muy) Alta
Prod: lotes
Orientac: proceso
Tipo
CONTINUO
Capac: muy alta
Prod: gran serie
Orientac: producto
Ciclo: EXPANSION
Volumen: bajo-creciente
Normaliz: Baja
EF: flexibilidad/calidad
Producto bajo
Coste (commodity) y tipo de
producción bajo y costoso!!
Caso: consulta médica mutual
Produccion:
Serie grande de producto
etándar coste mínimo
Producto innovador y de
calidad. Poco volumen
producido tipo gran serie
Ciclo: DECLIVE
Volumen: alto/medio
Normaliz: alta-varied
EF: coste
Caso: dispensario
Producción serie
Muy grande producto en flujo
a coste muy bajo

21. LA INGENIERÍA DE PRODUCTO

La Ingeniería Concurrente

Técnica que permite acortar el tiempo de
desarrollo e industrialización de un producto
planificado
actuación simultánea para los eslabones enlazados
de la cadena de valor en lugar de actuación
secuencial
 especialización funcional de la producción para
estos eslabones
 coordinación de la actuación sobre los distintos
eslabones, interiores y exteriores (con el resto del
sistema de valor)


22. LA INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN

Se ocupa del proceso de producción, tipos
de proceso, mejora de métodos y tiempos en
los mismos, costos de la producción, control,
etc.
Dirección de
Diseño
Dirección de
Operaciones
Diseño del Sistema
productivo
Funcionamiento y control
de del Sistema productivo
GESTION DE PRODUCCIÓN

23. LA FABRICACIÓN
Constituye el aspecto central de las
Operaciones de las empresas que
desarrollan actividades industriales.
 Operación:

 Proceso
mediante el que determinados INPUTS
(materiales, trabajo de maquinaria u otros
recursos fisicos, mano de obra, conocimientos)
se transforman en determinados OUTPUTS
(productos de consumo, bienes de equipo,
servicios, etc.)

24. FASES DE LA FABRICACIÓN
* 1.
Concepción
◦
* 2.
- 3.
Representación
Fabricación
◦
◦
◦
◦
◦
◦
- 4.
- 5.
* 6.
Especificaciones iniciales a cumplir: geometría,
materiales, tolerancias y acabados
Selección de procesos y Maquinaria
Selección de Herramientas, utillajes, elementos
de fijación, variables del proceso
Proceso
Control del proceso
Control de especificaciones sobre el producto
Control de herramientas
Gestión del proceso productivo
Mantenimiento
Control de calidad
* En relación al producto
- En relación al proceso

25. LA GESTIÓN DE PRODUCCIÓN

Es una rama específica de la Gestión de
Empresas cuyo objeto de atención son los
materiales que manipula una empresa
industrial, así como los recursos (físicos y
humanos) que dicha empresa utiliza para la
manipulación y transformación de los
anteriores materiales

26. LA GESTIÓN DE PRODUCCIÓN. OBJETIVOS:
Conseguir que se entreguen los productos
pedidos en las cantidades y fechas
acordadas
 Conseguir que estos productos se fabriquen
dentro de los costes previstos y que éstos
sean mínimos
 Crear unos procedimientos que se hagan
rutinarios, de forma que se minimicen los
roces y los conflictos interpersonales e
interdepartamentales


27. LA GESTIÓN DE PRODUCCIÓN. FUNCIONES:

Planificación:

1er nivel (Empresa)
Planeación Estratégica
 Product-Mix


2do Nivel (Planta)


3er nivel (planta /taller)



Planeación Agregada de Necesidades
4to nivel (centro de trabajo / máquina)


Plan Maestro de Producción
Programación, asignación y lanzamiento
Seguimiento
Control

29. Espiral de la Logística de Operaciones

30. DECISIONES EN LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS


Operacionales
Tácticas

Dirección de Diseño

Decisiones a largo plazo en cuanto a:







Dirección de Operaciones

Decisiones a mediano plazo







Previsión y planificación a largo plazo
Selección de equipos y procesos
Diseño productivo de los elementos fabricados
Diseño de tareas y medidas de trabajo
Localización del sistema
Distribución de la planta
Cálculo de necesidades y gestión de materiales
Programación y control de operaciones
Fiabilidad del sistema productivo
Control de costes y mano de obra
Gestión de Calidad
Previsión de la demanda
Estratégicas

31. DECISIONES EN LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS

32. Hilaida_teran7@yahoo.com
FIN DE LA PRESENTACIÓN