O documento discute os sistemas Kanban e Just in Time. O Kanban é uma metodologia de controle de produção e estoques usando cartões visuais. Foi desenvolvido pela Toyota para implantar a filosofia Just in Time de produção apenas do necessário. O sistema Pull produz de acordo com a demanda dos clientes ao contrário do Push que produz antecipadamente em lotes.
2. KANBAN
O que é KANBAN ?
Metodologia de programação de compras, de produção e
de controle de estoques extremamente precisa e ao
mesmo tempo barata, que se utiliza de cartões que
permitem o controle visual da posição de estoque de
qualquer item, a qualquer momento.
KANBAN CARTÃO
O "Sistema KANBAN de Manufatura" foi desenvolvido em
1953 na Toyota Motors, no Japão, e logo divulgado para
seus fornecedores e a indústria em geral. Ele é acima de
tudo uma ferramenta de programação de compras e
produção e de controle de estoques, que permite
implantar-se a filosofia “JUST IN TIME" de produção.
AULA 27 – KANBAN
3. PRINCIPAIS OBJETIVOS DO KANBAN
AULA 27 – KANBAN
•Regular as flutuações do volume de produção em
cada departamento, evitando a transmissão e
ampliação dessas flutuações;
• Minimizar as flutuações de estoque de produto
acabado visando a redução de custos de estocagem;
•Descentralizar a gestão da fábrica, criando
condições que as chefias diretas possam gerir de
maneira efetiva a produção e o estoque;
• Produzir apenas o necessário
5. PUSH SYSTEM – SISTEMA DE EMPURRAR
Neste modelo, a produção em uma empresa começa
antes da ocorrência da demanda pelo produto. Ou seja,
a produção depende de uma ordem anteriormente
enviada. Após o recebimento de tal ordem, é feita a
produção em lotes de tamanho padrão. Aqui não existe
qualquer relação com a real demanda dos clientes da
AULA 27 – KANBAN
O chamado fluxo contínuo de produção
não tem importância neste modelo de
empresa.
também
produção, que a produção ocorre
isoladamente em
processo. Desta
uma vez
cada
forma,
unidade fabril utilizada no
é enviada uma ordem de
produção ao setor responsável, que produz os itens e
depois os “empurra” para a próxima etapa do processo
produtivo, daí o nome “produção empurrada”.