Bionic microwaste System presentation. German language. August 2012, www.bionic-world.net

1. Energie- und Kraftstoffgewinnung
aus der kombinierten Verwertung von
Kommunalabfällen, Biomassen, Tier- und Bioabfällen
by:
Bionic Laboratories BLG GmbH
(a member of the bionic group of companies)
64521 Groß-Gerau, Germany
@ : info@bionic-lab.de
Web: www.bionic-world.de
© 2012 by Bionic group of companies, copy, distribution and publishing permitted, patents pending

2. Ausreichend Energie ist die Basis von Wohlstand
Wohlstand erfordert wirtschaftlichen Wachstum. Wohlstand benötigt ausreichende preiswerte Energie.
Die Steigerung der Produktion erfordert Automation
Steigender Energieverbrauch der Produktionsmachinen
und Energie
Mehr Produktion erfordert eine Steigerung der
Steigender Energieverbrauch für Transportwesen
Transportkapazitäten
Wirtschaftswachstum erfordert Mobilität
Steigender Energieverbrauch für privaten Transport
der Arbeitskräften
Mehr persönlicher Wohlstand bringt einen Steigender Energieverbrauch in den privaten
höheren Lebensstandard Haushalten
Ohne ausreichend verfügbare Energie ist der Wachtstum beschränkt. Der richtige Eneriemix bestimmt die Leistungsfähigkeit einer Volkswirtschaft.
Energie aus Energie aus
Solar energie Wind energie Wasser Kraft
fossilem Öl Abfall
Zu teuer, zu wenig Sinnvoll, aber erwartet die Sinnvoll, aber erwartet Abhängigkeit vom Markt,
energieeffizient. Mit
Solorenergie kann nur
Speicherung von Energie.
Mit Windenergie kann keine
ausreichende
Wasserkapazitäten in
ein limitierter Energieträger
und starken Preis-
Eine Option für
Temporäre Energie Konstante Energie- Flüssen und dem Meer schwankungen unterworfen die Zukunft
gewonnen werden. versorgung erreicht werden
2

3. Kunststoffe zu ÖL
Fast alle Kunststoffe werden aus Rohöl hergestellt
Kunststoffe im Abfall können wieder zu nutzbarem Öl konvertiert werden
3

4. Energie aus Abfallstoffen
Energie lässt sich aus einer gezielten energetischen
Wiederverwertung von Abfallstoffen gewinnen.
Über 70% unserer Haus- und Industrieabfälle
lassen sich mit dem Microfuel/ Microwaste Verfahren
zu Treibstoffen, Kohle und Dünger umwandeln.
Anstatt Abfall durch aufwendige
Verbrennungsverfahren zu vernichten
und zusätzliches CO² zu produzieren,
erlaubt die microfuel Technologie eine
Einfache, wirtschaftlichere und saubere
Umsetzung von organischen Reststoffen in
lagerbare Energie. (Öl und Kohle) zur
Erzeugung von Strom.
4

5. Innovative Prozesstechnologie
Die Bionic microfuel Technology ist eine
innovative Anlagentechnik zur molekularen
Desintegration von Wert- und Abfallstoffen.
Die Bionic Ingenieure haben unter Ausnutzung
der besonderen Eigenschaften neuester Nano-
Katalysatoren und dem Einsatz von
Mikrowellen-technik eine Anlage entwickelt, die
mit bisher unerreichter Effizienz und
Wirtschaftlichkeit arbeitet.
In Kombination mit geeigneter Vor- und
Nachprozesstechnik können nunmehr erstmalig
wirtschaftlich konkurrenzfähige Direkt
Verölungsanlagen realisiert werden.
In der Kombination mit gängiger Prozesstechnik
und innovativen Zusatzverfahren können
Kommunalabfälle fast vollständig nutzbringend
verarbeitet werden.
5

6. Was ist microwaste ?
Durch das microwaste Verfahren ändert sich der Aggregatzustand der im
Eingangsmaterial enthaltenen Energieträger auf Kohlenwasserstoffbasis.
Anders ausgedrückt:
Die in biogenen Massen und Reststoffen enthaltenen festen Brennstoffe werden
in eine flüssige, haltbare Konsistenz überführt, nämlich Leichtöle, die in
Verbrennungsmotoren und Heizanlagen später verbrannt werden können.
Die in den Ausgangsmassen, enthaltenen organischen Kontaminationen
werden thermisch und bakteriologisch zersetzt und neutralisiert.
Die enthaltenen mineralischen Stoffe bleiben unverändert, werden konzentriert
und können leichter entsorgt und recycelt werden.
Nutzbare organische Bestandteile werden zu hochwertigem Dünger kompostiert.
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7. Nutzung der Abfallströme
Nutzung von Kommunalabfällen
im microwaste System:
• Plastik, Kunststoffe und Altreifen
Konvertierung zu -> Öl und Kohle
~ 32%
• Organische Abfälle
Kompostierung zu -> Dünger
~28%
• Anorganische Abfälle
Aussortierung und Verkauf
~14%
• Wasser
Nutzung als Prozesswasser
~26%
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8. Bionic microwaste system
Maschinelle Zerkleinerung Bio-Elite
und Sortierung Kompostierung Bio Dünger
Organische Stoffe & Tiermist
Metalle
Wertstoffe
Glas + Steine
Hochkalorische
Plastikfraktionen
Manuelle
Vorsortierung
Leichtöle Kohle
Hausmüll zur Energiegewinnung zur Energiegewinnung
Altreifen
Plastikabfälle
Bioabfälle
Generatoren
Stadtkraftwerke
Kohlekraftwerk
Stromnetz
Heizöl, Strom und Wärme
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9. Bionic Netzwerk
electric energy, fuel and fertilizers to the people
out of municipal waste streams
(based on bionic‘s innovative microwave depolymerisation process)
Bionic‘s innovative proprietary cooperation of local partners in
catalytic microwave depolymerisation process the bionic network
150 years of production know-how
from Czech Republic, delivery of core reactors extensive know-how transfer from Germany
Germany‘s leading technologies for proof of concept by proof of viability
waste processing and engineering & logistics by small available units
unique system for fertilizer production
decentralized power generation with experience of more than 20 years
financing provided by deep involvement of
international partners local production industry
exclusive granting of licenses from Bionic following the international attempts of generating
for production and exporting the system energy from waste streams with environmental
to support local Industry friendly solutions
Bionic waste system
decentralized tyre processing facilities
Input: Output:
municipal waste streams Oil, Char, Gas
fertilizer production power generation
decentralized CHP plants existing charcoal power plants
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10. Umweltschutz
- Geschlossenes Verarbeitungssystem
- Nahezu Emissionsfrei (Ausnahme Abgase aus Blockheizkraftwerk)
- Niedrig Temperatur Prozess (< 400 C)
- Alle Produkte sind nutzbar – keine Abfälle
- Hohe Umsetzungsrate für lagerfähige Treibstoffe
- Geringer CO² Fussabdruck
- Lokale Industrie wird eingebunden
- Schaffung von Arbeitsplätzen
- Keine Wasser oder Luftverschmutzung
- Dezentrale Stationierung
- Geringe Transportaufwendungen
- Innovative Technologien aus Deutschland
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11. microfuel BTL Reaktor
11

12. Funktionsweise
Das microfuel system wurde seit 2001 von der
Bonic Gruppe entwickelt und zählt heute zu den modulierte microwellen
weltweit führenden Systemen im Bereich der
Thermokatalytischen Depolymerisation. Öle
Kohlenwasserstoffe
Sortierte Abfall
Fraktionen Zeolithischer Katalysator
Kohle
and organics
Zusatz von Gülle Micro Organismen Düngemittel
In einem Vorprozess wird das
Eingangsmaterial auf eine Grösse von etwa
40mm zerkleinert, sortiert und komprimiert. Die
verschiedenen Grundstoffe werden dem jeweils
besten Verabeitungsweg zugeführt. Biomassen Der komplette Prozess läuft
werden kompostiert, Plastik depolymerisiert in einem High-Tech Reaktor
und Metalle & Glas werden separiert System.
Die Kapazitäten betragen ~
70 Tonnen/ Tag oder ein
vielfaches in
Clusterbauweise12

13. Flowdiagram
13

14. Massen Bilanz der Verölung
Vorprozess Konvertierung Ergebnis
3.000 kg/h
Microfuel MF 480 B Gas 420 kg
Plastik separiert
aus Hausmüll ~ 14,0%
Öl 1440 kg
~48,0%
Kohle 780 kg
600 kW (el) ~26,0%
750 kW (therm) 600 kW (el)
250 kW (therm)
Für den Vorprozess Wasser 360 kg
~8%
Des produzierten ~12,0%
300 kW (el) Öl für die Eigenenergie-
350 kW (therm) Erzeugung Wärme
1.500 kW CHP
Für den Nachprozess
~ 500 kW @ 90 C
(durch Energie Rück-
Material Fluss pro Stunde in einem Reaktor gewinnung)
14 14

15. Ölqualität
Entsprechend aufbereitetes Öl aus dem microfuel Prozess entspricht den Qualitätsnormen für
leichtes Heizöl oder Dieselkraftstoffe und kann in jedem Fall zur Energieerzeugung mittels
langsam laufenden Generatoren eingesetzt werden. Das Blending mit additiven wie z.B. cetane
enhancern and hydro-treatment erhöht die Ölqualität. Die Ölqualität ist unmittelbar vom
Eingangsmaterial abhängig.
Bio-Oil Analytics
comparing to ASTM specifications for low-sulphur fuel
Parameter Method Unit eucalyptus wood chips Specification ASTM D975 1-D S500
Flash point ASTM D 93 / DIN 2719 °C 56,5 52,5 min 38
Kin. Viscosity (40 °C) ASTM D 445 / DIN 3104 mm2/s 1,126 1,319 1.1 - 2.4
Lubricity HFRR 60°C ASTM D 6079 µm 389 357 max 520
Ash content ASTM D 482 / DIN 6245 % (m/m) < 0,005 < 0,005 max 0.01
Sulfur content ASTM ASTM D 2622 % mass 0,044 0,007 max 0,05
Density (15 °C) ASTM D 1298 kg/m3 832,9 852,6 820 - 845
Distillation temp ASTM D 86 correlation °C 204,4 368,8 max 288
Cetane index ASTM D 976 - 40,1 40,3 min 40
Nitrogen content ASTM D 4629 mg/kg 2500 177 no specification
Cooper strip corrosion ASTM D 130 Corr Degree 1A 1A max No 3
PAH content (Aromates) ASTM D 1319 / DIN 12916 % (m/m) na 0,9 max 35
Cloud point ASTM D 2500 / DIN 23015 °C -16 -16 < 35°C
CFPP ASTM D 6371 / DIN 116 °C -49 -55 < - 20 °C for winter gasoil
Calorific value, lower ASTM D 240 DIN 51900 J/g 39797 37158 -
Calorific value, upper ASTM D 130 / DIN 51900 J/g 42053 39684 -
need to be adjusted by additives
15 15

16. Kohlequalität
Der microfuel Prozess konzentriert den Energiegehalt des Eingangsmaterials
und die, neben dem Öl produzierte, Kohle kann als Heizmittel, vergleichbar zur
Steinkohle eingesetzt werden. Bei der Verwendung von Biostoffen als Eingangs-
Material kann die Kohle als Bodenverbesserer, sonst als Brennstoff eingesetzt werden.
Analytical Results for charcoal
Feedstock Eucalypthus Wood Chips
content Unit raw material char raw material char
Ho wf kJ/kg 18720 24380 19970 26885
Hu wf kJ/kg 17530 23990 18870 26485
Cl wf Mass.-% 0,11 0,05 0,01 0,08
Cr Mass.-% 0,15 0,04 0,14 0,032
C wf Mass.-% 49,0 61,1 50,9 72,9
F wf Mass.-% < 0,005 < 0,003 < 0,005 0,009
H wf Mass.-% 5,8 2,3 5,9 2,2
H2O Mass.-% 16,5 4,4 15,6 3,4
K2O Mass.-% 14,96 5,68 10,13 3,85
MgO Mass.-% 6,08 2,09 9,8 4,01
Mn Mass.-% 0,21 0,06 0,17 0,02
N wf Mass.-% 0,8 1,3 0,2 0,9
O wf. Mass.-% 42,15 11,27 41,99 8,99
P wf Mass.-% 0,065 0,275 0,007 0,111
Pb wf Mass.-% 0,0022 0,0073 < 0,0005 0,0392
SiO2 Mass.-% 13,5 40,2 14 30,5
16 16

17. Granulatoren im Vorprozess
17

18. Hersteller
Bionic‘s microfuel System wird unter strengen Qualitätsrichtlinen hergestellt:
- Die Haupteinheuten werden bei der Fa. SMERAL a.s., BRNO, Czech Republic
- Die Materialaufbereitung, das Vakuum System Generatoren und
die Steuerung bei deutschen Marktführern hergestellt.
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19. Technical Normen
Das Bionic‘s microfuel System entspricht den nachfolgenden Normen:
DIN EN ISO 9001
ASME Div 01, Div 02 (AIA TÜV, Germany)
Gost Norm ist möglich
CE conformative declaration
ATEX 94/9/EU explosive protection directive
Maschinenrichtlinie (machinery directive) 2006/42/EU
Strahlungsabschirmung der Mikrowellen dirch speziellen Farday Käfig
Doppelte Isolation aller Ölführenden Teile
Umfangreiches Feuerlöschsystem und
Störungsgesicherte elektronische Steuerung
2tes Sicherheits Steuerungssystem mit Performance Zertifikat
Bau der Gesamten Anlage aus rostfreiem Edelstahl
Bauüberwachung und Abnahme von deutschem Prüfinstitut
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20. Dünger aus Kommunalabfällen
Bionic hat die patentierte Bio Elite‚ Technologie in das Anlagenkonzept exklusiv integriert.
Das seit 20 Jahren auf dem Markt erprobte Bio Elite Verfahren ist ein geregeltes
Kompostierungsverfahren mit dessen Hilfe Kunststoffe von den organischen Stoffen
Getrennt werden. Der organische Anteil am Kommunalabfall wird in speziellen Kom-
Postierungsbehältern, zusammen mit Gülle, unter Einhaltung von Klima- und Feuchtigkeits-
Bedingungen einer definierten Menge von Bakterien und Pilzen ausgesetzt und setzt die
Organische Masse zu einem hochwirksamen Dünger um.
Verunreinigungen des organischen Materials wie z.B. Bakterien und Viren werden
im Prozess zerstört und das Ausgangsmaterial ist hygienisiert. Durch die Zugabe von Güllen
und Mist kann die Düngequalität nochmals erheblich gesteigert werden. Die entstehenden
Produkte entsprechen den gängigen Verordnungen und können auf Feld ausgebracht
Werden.
Über ein Lizenzmodell kann eine ausreichende Menge an Dünger erstellt werden das die
Herkömmliche Nutzung von Kunstdünger nach kurzer Zeit überflüssig macht.
Die ergibt zusätzliche Einnahmen. Bio Elite ist auch als System verfügbar um Güllen
und landwirtschaftliche Abfälle zu Dünger zu verarbeiten.
20

21. Flussdiagram
21

22. Dünger Produktion
22

23. Kontinuierliche Bodenverbesserung
Durch die Düngung mit Bio-Elite
können mehere Vorteile genutzt werden:
• bis zu 5 x höheres Wachstumsrate
• höhere und schneller Ernten
Kontinuierliche Düngung
mit Bio-Elite
Kein zusätzlicher
Kunstdünger benötigt Boden Stabilisierung
durch Aufforstung
Erodierter
Boden
Die kontinuierliche Bodenverbesserung von erodierten Böden hin zu wertvollem Agrarland durch das
Bio Elite System spart Ressourcen und schützt die Umwelt.
23

24. Verringerung des CO² footprint
Durch die Erhöhung der Anbauquoten
Erhöht sich die Absorbtionsrate
von CO² von Beginn an.
Anbau von
hochwertigen
Produkten
 Hoch Bio-Elite
 Signifikante positive CO² balance
Anbau von Mais und anderen
Getreiden
 Niedrig, Erstanbau
Boden Stabilisierung
durch Aufforstung
 Niedrig, Bodenauffrischung
Erodierte Böden sind
unbrauchbar für nachhaltige
Landwirtschaft
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25. Vorteile des Düngers
Das Produkt Bionic Bio-Elite Dünger stellt einen organischen Dünger dar
• der ausschließlich aus natürlichen Produkten unter Zuhilfenahme eines patentierten
Kompostierungsverfahren und selektiv eingesetzter Pilz- und Bakterienkulturen hergestellt wird.
• Die Humusartige Konsistenz und das Verfahren legen die Nährstoffe in der Organik fest, so dass diese vor
Auswaschung geschützt sind. Die Bodenpilze, die im Verfahren zugegeben werden, sorgen dafür, dass
entsprechend Nährstoffbedarf der Pflanze eine zeitgenaue und 100 % pflanzenverfügbare Düngung erfolgt.
Durch die Kombination der Pilz- und Bakterienkulturen in Verbindung mit den in den Tierischen-
Grundstoffen enthaltenen Mineralien entwickelt Bio Elite Dünger eine ausgezeichnete Düngewirkung und
erlaubt bei kontinuierlicher Anwendung nach ca. 4 Jahren den vollständigen Verzicht von Kunstdünger.
• Die Pflanzen bekommen einen höheren Nährstoffgehalt, eine 100 % Geschmacksverbesserung, eine fast
doppelt so lange Lagerfähigkeit der verzehrbaren Produkte ohne Qualitätseinbuße, eine hohe Konzentration
an Anti-Krebsstoffen. Die Pflanzen zeichnen sich durch ein stärkeres, gesünderes sowie schnelleres
Wachstum und einen optimalen Ertrag aus.
• Tierische Antibiotika, pathogene Keime , Krankheitserreger und Schadstoffe sind im Bio Elite Dünger, im
Gegensatz zur herkömmlichen unbehandelten Wirtschaftsdüngern wie beispielsweise Gülle, Biogasgärresten
oder Stallmisten, durch das patentierte Stoffumwandlungsverfahren nicht mehr im Endprodukt enthalten.
Schwermetalle liegen unter den Mindestgrenzen der Bio bzw. Ökoverordnung.
• Umfangreiche wissenschaftliche Studien haben die Wirkung dokumentiert und bestätigt.
• Durch ein Lizenzsystem wird es dem Landwirt ermöglicht seine Wirtschaftsdünger (feste oder flüssige) vor
Ort zu Dünger zu verarbeiten und damit die, bislang üblichen Kosten für Ersatzflächen und Transport
einzusparen, und dadurch eigene Rohstoffe im Agrarbetrieb besser zu nutzen und sinnvoll einzusetzen. Der
so produzierte Dünger stellt ein Markttaugliches Produkt dar das zusätzliche Erlöse erlaubt oder eine
Möglichkeit über Substitution von Mineraldüngereinsatz die Selbstkosten im eigenen Agrarbetrieb senkt.
Der fertiggestellte Dünger hat je nach Nährstoffentzug und Fruchtfolgenanbau eine Langzeitwirkung von 1-4 Jahren.
Er zeichnet sich durch eine gute Bodenauflockerung, ein Ausgleichen schlechter Humusbilanzen, eine hohe
Wasserspeicherfähigkeit, das Zurückdrängen bodenbürtiger Krankheitserreger, eine Verbesserung der
Bodenfruchtbarkeit und damit einer Stabilisierung der Landwirtschaftlichen Erträge und einer Stabilisierung der
landwirtschaftlichen Produktion bei sich stark ändernden Klimabedingungen aus.
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26. Dezentralisierte Kraftwerke
Die Finnische Firma Wärtsilä ist ein Marktführer im Bereich von BHKW Kraftwerken und
Großen Diesel und Gas Motoren. Mittels speziell entwickelten Kraftwerken kann
Strom und Wärme innerhalb der Städte erzeugt werden.
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27. Projektunterlagen
Für die Erstellung eines Orientierungs Angebotes werden die folgenden Angaben benötigt:
• Geographischer Standort
• Jährliche Abfallmengen, monatliche Abweichungen
• Abfallzusammensetzung (Kunststoffe, Organic, Mineralic)
• Klimabedingungen
• Verfügbare Flächen
• Beschreibung des vorhandenen Abfalltechnik
• Beschreibung der vorhandenen Sammellogistik
• Fotos der bisherigen Technik und Deponie
• lokaler Preis für Heizöl (per Liter, low-sulphur,> 40 MJ Heizwert)
• lokaler Preis für Strom (per kWh, Anschlusswert 500 kWh)
• Recyclinganlagen für PET, PVC, Glas und Metall in der Umgebung (<80km)
• Distanz zum nächsten Zement oder Kohlekraftwerk
• Distanz zur nächsten Raffinerie
• Angebot über Kraftwerk > 5 MW erwünscht
• Kommunaler oder privater Betreiber
Angaben bitte in Englischer oder Deutscher Sprache.
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28. Investition
Projektqualifizierung und Wirtschaftlichkeitsberechnung 25.000 €
Tests mit Originalmaterial und In/Output Qualifizierung 75.000 €
Detailliertes Pre-Projektengineering ~ 350.000 €
Key-turn facility 1 x Reactor,
(halb automatische Vorsortierung, Reaktor,
1,2 MW Generator, Kompostierung, Öl-kondensation)
Eingangskapazität ~ 220 to / Tag Input, > 20 t Öl Output ~ 17.500.000 €
> 109 t Dünger Output
> 45 t Kohle Output
Key-turn facility 4 x Reactor Cluster
(Sortier Strecken, 4 Reaktoren, 3 x 1,5 MW Generatoren
Kompostierung, Öl-kondensation)
Eingangskapazität ~ 880 to / Tag, > 100 t Öl Output ~ 57.000.000 €
> 400 t Dünger Output
> 140 t Kohle Output
Bei den genannten Preisen handelt es sich um Richtpreise ohne Generatoren.
Kapazitäten sind abhängig vom Eingangsmaterial. Mengen wurden anhand einer Überschlagskalkulation errechnet.
Alle Angaben unverbindlich. Änderungen freibleibend.
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29. Überschlagsrechnung
Business Plan (condensed) Bionic mf480KR Municipal Waste processing rev 35 20.08.2012
Input Capacity Municipal Waste 73.100,00 [ tons / year ] Annual calculation assuming 7310 Hours operating time per year
Investment volume: 17.401.871 €
Outputs
Output of Oil 7.953 [ tons / year ] Process lost ( water ) 15.205 [ tons / year ]
Output of char 13.567 [ tons / year ]
Output of usable fertilizer 33.158 [ tons / year ]
Valuable Byproducts (metals & glass) 3.216 [ tons / year ]
Income
Income from municipality for waste (Germany ~ 150€) 25,00 € * €/t + 1.827.500 €
Sale of Oil (Heating Oil quality, 1% Sulphur) 350,00 € * €/t + 2.783.648 €
Sale of Char ( 22MJ/KG ) 40,00 € * €/t + 542.694 €
Sale of fertilizer (similar NPK) 60,00 € * €/t + 1.989.490 €
Sale of heat, metal & glass waste 562.870 €
7.706.202 €
Costs
operation costs, including addons, employment costs, office and maintenance 3.357.289 €
financing costs, including repayment, interest & debriviation, Base 10 years 1.183.327 €
4.540.616 €
EBIT 3.165.586 €
Based on standard municipal waste: ( 26% water / 28% organics / 6% sand / 5% glass / 3% metals / 32% plastics )
Calculation hardly dependet on contents of feedstock.
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30. viability en detail
business calculation (sample) municipal waste processing rev 35 20.08.2012
year 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total
figures setup startup year full production
number of reactors 1 ( production period) 50% 100%
runtime [hrs] (85% availability) 7310 h
input capacity feedstock total (German standard contents) 10,00 t/h
Input capacity Total per year t/h 36.550,00 73.100,00 73.100,00 73.100,00 73.100,00 73.100,00 73.100,00 73.100,00 73.100,00 73.100,00 694.450
input capacity feedstock / hr for depolymerisation 3,2 t/h - 1,60 3,20 3,20 3,20 3,20 3,20 3,20 3,20 3,20 3,20
input capacity dry per year for depolymerisation t/a - 11.696 23.392 23.392 23.392 23.392 23.392 23.392 23.392 23.392 23.392 222.224
Output capacity fertilizer per year t/a 16.579 33.158 33.158 33.158 33.158 33.158 33.158 33.158 33.158 33.158
output oil per hr 34% kg / h 0,54 1,09 1,09 1,09 1,09 1,09 1,09 1,09 1,09 1,09
output capacity oil per year t/a 3.977 7.953 7.953 7.953 7.953 7.953 7.953 7.953 7.953 7.953 75.556
output capacity char per year 58% t/a 6.784 13.567 13.567 13.567 13.567 13.567 13.567 13.567 13.567 13.567 128.890
investment
Engineering & Permissioning ( German Engineers ) € 1.071.343 € 1.071.343
Feedstock preparation, Sorting & Fertilizer Production € 3.471.038 € 3.471.038
Feedstock mixing & separation € 174.416 € 3.471.038
molecule disintegrator & housing € 3.766.632 € 174.416
residue handling € 271.362 € 271.362
distillation, petro separation € 1.967.007 € 1.967.007
control system € 1.013.014 € 1.013.014
fire protection € 243.050 € 243.050
post processing, tanks € 806.957 € 806.957
petro laboratory € 367.500 € 367.500
chp/power generation, 1.5 MWh € 2.474.304 € 2.474.304
Licenses, Installation, Insurance, Transportation, Misc. € 1.775.250 € 1.775.250
total € 17.401.871 € 17.401.871
operating costs rip 3,00%
rent of real estate for operation & office 250.000,00 € €/a - 250.000 257.500 265.225 273.182 281.377 289.819 298.513 307.468 316.693 326.193 2.865.970
company operating costs 150.000,00 € €/a 75.000 150.000 154.500 159.135 163.909 168.826 173.891 179.108 184.481 190.016 195.716 1.794.582
salaries (3 shift) 24 15.000 € 360.000,00 € €/MA/a 72.000 180.000 360.000 370.800 381.924 393.382 405.183 417.339 429.859 442.755 456.037 3.909.278
energy costs, transporting & fertilizer addons 1.462.000 0,08 € € / kWh 58.480 116.960 120.469 124.083 127.805 131.640 135.589 139.656 143.846 148.161 1.246.689
production costs of fertilizer 33.158 22,06 € €/t 365.792 731.584 768.163 806.571 846.900 889.245 933.707 980.393 1.029.412 1.080.883 8.432.650
catalyst 0,50% 23.392 4.250,00 € €/t 248.540 497.080 521.934 548.031 575.432 604.204 634.414 666.135 699.441 734.414 5.729.625
residue handling (water&tar) 15.205 10,00 € 76.024 152.048 159.650 167.633 176.015 184.815 194.056 203.759 213.947 224.644 1.752.591
maintenance 6,25% %/a - - 1.087.617 1.120.245 1.153.853 1.188.468 1.224.122 1.260.846 1.298.671 1.337.632 1.377.761 11.049.216
total 147.000 1.328.836 3.357.289 3.485.622 3.619.185 3.758.206 3.902.919 4.053.572 4.210.422 4.373.741 4.543.809 36.780.600
capital / interest
capital investment / loan 100,00% % 17.401.871 15.661.684 13.921.497 12.181.310 10.441.122 8.700.935 6.960.748 5.220.561 3.480.374 1.740.187 0 0
interest loan 8,50% % 1.479.159 1.331.243 1.183.327 1.035.411 887.495 739.580 591.664 443.748 295.832 147.916 0 8.135.375
subsidizing& grants (repayment after 10 years) 0,00% % - - - - - - - - - - - -
interest subsidizing loan 0,00% % - - - - - - - - - - - -
banking fees 2,00% % 348.037 348.037
repayment of capital/loan (10 years) 10 years 1.740.187 1.740.187 1.740.187 1.740.187 1.740.187 1.740.187 1.740.187 1.740.187 1.740.187 1.740.187 17.401.871
linear depreciation 10 years - 1.740.187 - 1.740.187 - 1.740.187 - 1.740.187 - 1.740.187 - 1.740.187 - 1.740.187 - 1.740.187 - 1.740.187 - 1.740.187 - 17.401.871
total 1.827.196 1.331.243 1.183.327 1.035.411 887.495 739.580 591.664 443.748 295.832 147.916 - 8.483.412
income rip 5,00%
payments for feedstock (raw material, comparung Germany 140€) 25,00 € €/t 913.750 1.827.500 1.918.875 2.014.819 2.115.560 2.221.338 2.332.405 2.449.025 2.571.476 2.700.050 21.064.796
fertilizer production
sale of fertilizer production (comparing to NPK) 33.158 60,00 € €/t 994.745 1.989.490 2.088.964 2.193.412 2.303.083 2.418.237 2.539.149 2.666.106 2.799.412 2.939.382 22.931.980
oil & char depolymerisation
oil (crude to raffinerie, heating oil quality, 1%sulphur) 7.953 350,00 € €/t 1.391.824 2.783.648 2.922.830 3.068.972 3.222.421 3.383.542 3.552.719 3.730.355 3.916.872 4.112.716 32.085.898
char (char to powerplant, ~22 MJ/kg) 13.567 40,00 € €/t 271.347 542.694 569.829 598.321 628.237 659.648 692.631 727.262 763.626 801.807 6.255.402
heat balance and additional contents
sale of heat 3.655.000 [kWh] 0,08 € 146.200 292.400 307.020 322.371 338.490 355.414 373.185 391.844 411.436 432.008 3.370.367
sale of separated glass 1.023 [ t / year ] 50,00 € 25.585 51.170 53.729 56.415 59.236 62.197 65.307 68.573 72.001 75.601 589.814
sale of separated metals 2.193 [ t / year ] 100,00 € 109.650 219.300 230.265 241.778 253.867 266.561 279.889 293.883 308.577 324.006 2.527.776
total - 3.717.866 7.706.202 8.091.512 8.496.088 8.920.892 9.366.937 9.835.284 10.327.048 10.843.400 11.385.570 88.690.798
Profit/Loss - 1.974.196 1.057.787 3.165.586 3.570.479 3.989.407 4.423.107 4.872.354 5.337.964 5.820.794 6.321.743 6.841.761 43.426.786
% from income 28,45% 41,08% 44,13% 46,96% 49,58% 52,02% 54,27% 56,36% 58,30% 60,09% 48,96%
Based on standard municipal waste: ( 26% water / 28% organics / 6% sand / 5% glass / 3% metals / 32% plastics ) final repayment of loan after 10 years 0€
Calculation hardly dependet on contents of feedstock. ROI after 10 years 43.426.786 €
30

31. Internet
Weitere Informationen zur Bionic microfuel Technologie finden Sie unter
www.bionic-world.net
31

32. Thank you for your
attention
Bionic group of companies
Bionic Laboratories BLG GmbH
Helwigstr. 41
64521 Groß-Gerau, Germany
www.bionic-world.net
+49 1525 33 40 500
info@bionic-lab.de
32