Bionic Microfuel Broschüre

Group of companies
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microfuel

Mikrowellen
Depolymerisation
(MWDP)

Prozesstechnische Anlage
zur Produktion
von synthetischen Kraftstoffen
aus Biomasse und Abfallstoffen

engineered and distributed by

Bionic Laboratories BLG GmbH
64521 Groß-Gerau
+49 6152 9911861

Rev. 35 v. 11.03.2012 E-Mail: info@bionic-lab.de
Internet: www.bionic-world.net

mf_rev 35 03/2012 * confidential / vertraulich * publishing prohibited without written permission © 2012 by Bionic knowledge partners inc. (patents pending) 1

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Inhaltsverzeichnis
Zusammenfassung ................................................................................................... 3
Hintergrund ........................................................................................................... 4
Die Wissenschaft bietet Lösungen an ........................................................................4
Das microfuel™ Verfahren im Detail ............................................................................ 5
Allgemeine Funktionsbeschreibung ..........................................................................5
Der technische Prozessablauf ..................................................................................... 6
Vorprozess ........................................................................................................6
Reaktionsprozess ................................................................................................7
Nachprozess ......................................................................................................9
Energieeintrag durch Mikrowellen .............................................................................. 9
Energieversorgung der Anlage ................................................................................... 10
Mögliche Kapazitäten .............................................................................................. 12
Der Errichtungsprozess ............................................................................................ 16
Die Baugruppen einer microfuel™ Anlage ..................................................................... 14
Standortbezogene Voraussetzungen ........................................................................... 16
Eigenschaften des Destillates .................................................................................... 19
Typische Wirkungsgrade unterschiedlicher Eingangsstoffe ............................................... 20
Nebenprodukte ...................................................................................................... 21
Erlösmöglichkeiten ................................................................................................. 21
Treibstoff ....................................................................................................... 21
Kohle ............................................................................................................ 22
Prozesswasser.................................................................................................. 23
Schwefel ........................................................................................................ 23
Abfallprodukte ................................................................................................. 23
Abgase .......................................................................................................... 23
Mögliche Einsatzbereiche ......................................................................................... 24
Verbundstandorte ............................................................................................. 24
Landwirtschaftliche Nutzung ................................................................................ 24
Beseitigung von Abfällen..................................................................................... 25
Beratungsleistungen ............................................................................................... 25
Durchführung von Analysen und Tests ......................................................................... 26
Bionic Forschungsinstitut für erneuerbare Energien ....................................................... 27
Die Wirtschaftlichkeit .............................................................................................. 27

Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, bleiben vorbehalten.
Techn. Angaben bedürfen der Bestätigung.

mf_rev 35 03/2012 * confidential / vertraulich * publishing prohibited without written permission © 2011 by Bionic Group of companies (patents pending) 2

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nächst eine teilweise Hydrierung, bis
Zusammenfassung diese aufgrund des steigenden Innen-
Die Bionic Gruppe hat ein Verfahren drucks platzen und der verbliebene
zur katalytischen Depolymerisation Wasserdampf in die Mikrowellen Des-
von Kohlenwasserstoffen entscheidend integrationskammer entweicht.
weiterentwickelt. Das Verfahren und
seine chemo-physikalischen Grundla- Nach weiterer kontinuierlicher Er-
gen sind seit vielen Jahrzehnten be- wärmung bis auf ca. 300 Grad Celsius
kannt und haben ihre prinzipielle beginnt die Aktivität des Katalysators
Funktionsweise mehrfach erfolgreich im Zusammenspiel mit den pulsieren-
nachgewiesen. den Mikrowellen. Diese cracken den
größten Teil der vorhandenen langket-
Bionic gelang jedoch der entscheiden- tigen Kohlenwasserstoffmoleküle auf
de Durchbruch durch den Einsatz von Kettenlängen von ca. C12-C24 auf, die
Mikrowellen als Energiequelle in der in diesem Temperaturbereich als Öl-
entscheidenden trockenen Reaktions- Dampf entweichen und in der Folge
phase. Mit diesem Ansatz wurden abdampfen.
nicht nur alle früheren Schwierigkei-
ten der Anlagenentwicklung überwun- Der verbleibende Reststoff besteht
den sondern auch entscheidende zu- größtenteils aus Kohlenstoff und kann,
sätzliche Verbesserungseffekte er- abhängig vom Eingangsmaterial, selbst
zielt. ein hochwertiges, gut verkäufliches
Produkt darstellen.
Trägeröle und umfangreiche, stö-
rungsanfällige Pumpensysteme werden Das erzeugte Ölkondensat kann in ei-
im trockenen microfuel-- Prozess nem Folgeprozess (falls erforderlich)
nicht verwendet. durch Zentrifugal-Filterung, Nach-
destillation und das Beimischen von
Bionic bezeichnet das weiterentwi- Additiven zu normgerechten Ölpro-
ckelte Verfahren deshalb nunmehr als dukten veredelt werden. Falls für be-
Mikrowellendepolymerisation (MWDP). stimmte Eingangsmaterialien erforder-
lich, kommt zusätzlich ein speziell für
Dem eigentlichen Prozess geht eine im diese Anlagengröße besonders geeig-
Detail stark vom gewählten Material netes, hocheffizientes Entschwefe-
abhängige Vorverarbeitung voraus. lungsverfahren zum Einsatz.
Der Einsatzstoff wird zunächst relativ
fein zerkleinert, dann mit einem Kata- Die gesamte Anlage besteht weitge-
lysator auf Zeolithbasis sowie weite- hend aus Standard-Aggregaten und
ren Zusatzstoffen vermischt und ab- Komponenten. Nur der eigentliche
schließend pelletiert. Kern des Moleküldesintegrators wurde
durch Bionic verfahrensspezifisch fort
Die derart erzeugten Pellets werden entwickelt.
anschließend dem Hochfrequenz-
Molekül-Desintegrator (HFMDI) zuge- Die Bionic Gruppe hat im Laufe der
führt und dort schrittweise erhitzt und Entwicklung des microfuel™ Systems
mit Mikrowellen behandelt. Der an- bereits mehrere Patente beantragt.
fänglich im Inneren der Pellets ent-
stehende Dampfdruck begünstigt zu-


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Hintergrund Die Wissenschaft bietet Lösungen an
Klimaschutz und die Erschließung Ein wegweisendes Verfahren, die
nachhaltiger Energiequellen gehören Technik der Flash-Pyrolyse, wurde
zu den großen aktuellen Herausforde- bereits in den späten 50er Jahren
rungen der Menschheit. entwickelt und in den 80ern durch
Professor Bayer an der Universität Tü-
In Anbetracht der Verknappung her- bingen wesentlich verbessert. Er er-
kömmlicher Erdölreserven gewinnt die forschte im Labor die Wirksamkeit
Herstellung von alternativen Brenn- verschiedener Katalysatoren im Zu-
stoffen bereits seit längerer Zeit im- sammenhang mit vielen kohlenwasser-
mer größere Bedeutung. stoffhaltigen Einsatzmaterialien. Er
nannte das Verfahren Niedertempera-
Aber auch die Redu- turkatalyse (NTK).
zierung der Treib-
hausgase durch den Mit Hilfe dieser Erkenntnisse wurde es
konsequenten Einsatz prinzipiell möglich, kohlenwasserstoff-
nachwachsender Rohstoffe rückt we- haltige Materialien, wie Kunststoffe
gen des erkennbar einsetzenden Kli- und unterschiedlichste Biomassen ge-
mawechsels immer mehr in das Be- zielt in verkürzte, aliphatische Koh-
wusstsein der Allgemeinheit. lenwasserstoffketten umzuwandeln.
Die dabei entstehenden Produkte ent-
Und nicht zuletzt ist die sinnvolle sprechen weitestgehend den Charak-
Verwertung der ausufernden Abfall- teristika der bekannten Erdölprodukte
berge moderner Industriegesellschaf- Diesel bzw. leichtem
ten seit Jahrzehnten ein Thema, das
ganz weit oben auf der politischen
Agenda der Welt steht.

Aus den genannten
Gründen wird der
Produktion von öko-
logischen Kraftstof-
fen heute zu Recht allgemein ein so
hoher Stellenwert eingeräumt. Es ist
ein eigenständiger, prosperierender
Wirtschaftszweig entstanden, der
höchste Wachstumsraten erreicht.
Heizöl.
Eine eng verwandte Technologie ist in
der Raffinerietechnik weit verbreitet
und wird bei der Verarbeitung von
dickflüssigen Schwerölen (Rohöl) zu
Treibstoffen eingesetzt. Hier nennt
man diesen Vorgang „katalytisches
Cracken“. Dieser sogenannte Houdry-
Prozess wurde erstmalig 1937 in der
Marcus Hook-Raffinerie eingesetzt. Er
verdoppelte den Benzinanteil pro


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Tonne Rohöl und spielte eine ent- gelangen und nur bestimmte Reakti-
scheidende Rolle für die Treib- onsprodukte, nämlich die mit der ge-
stoffversorgung der Alliierten im 2. wünschten molekularen Kettenlänge,
Weltkrieg. Inzwischen ist er längst diesen wieder verlassen können.
zum allgemeinen Stand der Technik
geworden.

Das microfuel™ -Verfahren
im Detail
Allgemeine Funktionsbeschreibung
Im Laufe der letzten 20 Jahre wurden
viele Versuche unternommen, den
oben beschriebenen chemophy-
sikalischen Prozess verfahrenstech- Gittermodell des Katalysators

nisch umzusetzen. Wegen dieser Eigenschaft werden Zeo-
lite auch als Molekularsiebe bezeich-
Eine Besonderheit des hier dargestell- net. Durch die Auswahl des richtigen
ten microfuel™-Verfahrens liegt in der Typs kann sehr exakt gesteuert wer-
unmittelbaren, einstufigen Verarbei- den, welche Übergangszustände
tung der Einsatzstoffe. Dies können grundsätzlich möglich sind, um so ein
nachwachsende biogene Rohstoffe wie Reaktionsprodukt mit genau den be-
Miscanthus, Rapskuchen, Olivenku- absichtigten Eigenschaften zu erzeu-
chen oder Holz sein, aber auch biolo- gen.
gische und tierische Abfälle sowie ins-
besondere Kunststoffabfälle und Rei- In Zusammenwirkung mit der pulsie-
fengranulat. All diese Stoffe können renden Mikrowellenstrahlung, die die
zu hochwertigen Kraftstoffen bzw. polaren Moleküle des Materials in eine
Ölprodukten verarbeitet werden. definierte Schwingung versetzt und
dabei aufheizt, findet die Aufspaltung
Der in der Abfallwirtschaft bekannte der Kohlenwasserstoffketten unter
Ersatzbrennstoff (EBS) bekommt somit stark verminderten Reaktionstempera-
eine ganz neue, zusätzliche Verwen- turen statt.
dungsmöglichkeit über die bisher typi-
sche Direktverbrennung hinaus. Ein wesentlicher Nachteil herkömmli-
cher Verfahren, nämlich die mögliche
Die zum Einsatz Bildung von hochgiftigen Dioxinen und
kommenden Zeo- Furanen aus Kunststoffen bei Tempe-
lite haben auf- raturen oberhalb von 550°C, wird
grund des kon- durch die Entwicklung dieser neuarti-
stanten Poren- gen Technologie vollständig elimi-
durchmessers in niert, da die Prozesstemperaturen in
ihrer kristallinen der microfuel™ Anlage durchgängig
Nano-Partikel-Struktur die Eigen- 400°C nie überschreitet.
schaft, dass nur ganz bestimmte Mole-
küle des Reaktionsmaterials durch das
Kristallgitter an die katalytisch akti-
ven Zentren im Inneren der Kristalle


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Eine standardisierte Produktionsanla-
Der technische Prozessablauf ge arbeitet in der Regel mit zwei pa-
rallel laufenden Vorprozesslinien. Dies
ist zwar etwas aufwendiger in der An-
Vorprozess
schaffung, jedoch erlaubt diese re-
Zu Beginn des Prozessablaufs wird das dundante Lösung bei den zwangsläufi-
zu verarbeitende Material geschred- gen Wartungs- und Reparaturphasen
dert, mit Katalysator vermischt und einen unterbrechungsfreien Betrieb.
anschließend unter hohem Druck in
ca. 6 x 40 mm große Standard-Pellets
verpresst. Gegebenenfalls wird es
durch Vortrockner auf den optimalen
Feuchtigkeitsgrad gebracht.

Vortrockner

Es ist hierbei von besonderer Wichtig-
Paladin Pelletierpressen
keit, dass die eingesetzten Zerkleine-
rungsanlagen möglichst wartungsarm
und effizient arbeiten.


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Reaktionsprozess

Head condenser

Microfuel Reactor Diagram
Destillation
colon

pre-processing reactor final destillation

Lightoil
Lightoil
High intensity
Glas+Metal press and storage Condensor
H2
separation
enricher Water Condensor

Main - Microwaves N2 Tank
shredder Up to 480 kwh
Filter
Inputtrap Gas (Ch4)

Microwave
heating area
Exhaust

Water
Preheating
Generator
Final Destillation
Tank & heating
Cooling water circuit (desulphering opt.)

Cooling water tank Energy 500kw electric
700 kw thermo

Die erzeugten Pellets werden dem onsmasse. Organische Zellen zerplat-
microfuel™ Hochfrequenz-Molekül- zen durch die spontane Verdampfung
Desintegrator (HFMDI) zugeführt und der enthaltenen Wassermoleküle. Die
dort unter Luftausschluss in einer Wirkung des Katalysators als Moleku-
inerten Stickstoffatmosphäre durch larsieb begünstigt den spontan einset-
gepulste Mikrowellen mit über 450 kW zenden Crackprozess und damit die
Leistung auf ca. 300°C erwärmt. Abspaltung der Kohlenwasserstoffe.

Hierdurch erhitzt sich das Reaktions-
material homogen und von innen her-
aus.

Die Einwirkung der extrem starken
Mikrowellenstrahlung auf das gepress-
te Reaktionsmaterial führt zu be-
schleunigter Erhitzung des sehr stark
dielektrischen Katalysators und zer-
stört durch eine Oberflächenreaktion
die organischen Moleküle der Reakti-


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Wasser (H2O) und Kohlendioxid (CO2) entste-
hen aus Eiweißstoffen ebenfalls Kohlenwas-
serstoffe.

Stickstoff tritt in Ölen und anteilig in Reakti-
onswasser auch in Form von Aminen (R-NH2),
Säureamiden (R-CONH2) sowie von heterozyk-
lischen Aromaten auf.

Für die Ölausbeute sind Gehalt an Fetten und
Proteinen in den umzusetzenden Biomassen
prägend. Daher liefern unstabilisierte Klär-
bzw. Überschussschlämme höhere Ölausbeu-
ten (ca. 20%) im Vergleich zu stabilisierten
und insbesondere ausgefaulten Schlämmen
katalytisches Reaktionsbeispiel (ca. 10%).

Bei Faul-Schlamm ist der größte Teil des Koh-
Die exemplarische Reaktionsgleichung lenstoffs bereits als Biogas (CO2 + CH4) eli-
kann man am Beispiel von Klär- miniert worden und steht für die Ölbildung
nicht mehr zur Verfügung.“
schlamm als bakterielle Biomasse
nachvollziehen: Im Gegensatz zu alternativen Verfah-
ren muss das Eingangsmaterial nicht
Zusammensetzung der Biomasse:
vollständig getrocknet werden. Die in
der Reaktionsmasse enthaltene Rest-
Lipide ca. 30% feuchtigkeit, führt durch die hohen
dielektrischen Eigenschaften von Was-
Proteine ca. 50% ser zu einer kurzfristigen Bildung von
Polysacharide ca. 20% überkritischem Wasserdampf inner-
halb der gepressten Pellets. Hierdurch
Umsetzungsformeln: hydrieren die Kohlenstoffe teilweise
Proteine
und durch den entstehenden Druck
wird die feste Konsistenz der Pellets
(C70H135O38N18S)n > CxHy + H2O + CO2 + NH3 + H2S gesprengt. Der Effekt ist vergleichbar
mit dem bekannten Popcorn-Rösten in
Lipide
der häuslichen Mikrowelle. Eine Zu-
C50H92O6 > CxHy + CO2 gabe von Wasserstoffgas zur Optimie-
rung der Endprodukte ist unter Um-
Kohlenhydrate
ständen sinnvoll.
(C6H10O5)n > x C + 5 n H2O
Durch die gepulsten Mikrowellen fin-
Untersuchungen der Universität Gie- det eine sehr effektive, gleichförmige
ßen haben ergeben, dass: und sehr schnelle Erhitzung der Reak-
tionsmasse statt.
„das Öl im Wesentlichen aus Fetten (Lipiden)
und Proteinen gebildet wird. Kohlenhydrate In Verbindung mit der speziell entwi-
(Zucker, Stärke, Cellulose) konvertieren zu ckelten und in den Pellets unter Luft-
Kohlenstoff und Wasser. Daher ist der Prozess abschluss eingepressten Katalysato-
ein Modell der geologischen Bildung von Öl
remulsion kommt es ab ca. 280°C (der
aus Mikroorganismen und Kohle aus Pflanzen.
Siedetemperatur von Dieselölen) zu
Durch Elimination der Heterofunktionen von einer Abspaltung der Kohlenwasser-
Ammoniak (NH3), Dihydrogensulfid (H2S),


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stoffketten, die im dieselähnlichen
Molekülbereich liegen. Im Lieferumfang der Anlage ist ein
komplettes Qualitätslabor enthalten,
Der Abspaltungsvorgang geschieht- das sämtliche Analysegeräte enthält,
aufgrund der starken Bindungskräfte die für ein permanentes Monitoring
des eingesetzten Katalysators bei der der Produktqualität erforderlich sind.
molekularen Anbindung an die in der
Eingangsmasse enthaltenen CH- Auf diese Weise kann
Ketten. Die „langen“ Kohlenwasser- jederzeit der Nachweis
stoffketten werden asymmetrisch be- für die fortlaufende Ein-
lastet und zerbrechen durch die ther- haltung aller relevanten
mische Bewegung der Moleküle. Durch Treibstoffnormen erbracht werden.
die genaue Steuerung der Siedetem-
peratur (240-350°C) und die Auswahl
des Katalysators lässt sich so das ent-
stehende Endprodukt vordefinieren.
Leichtersiedende Stoffe scheiden vor-
her aus dem Kreislauf aus und schwe-
rer siedende CH-Ketten werden solan-
ge gecrackt, bis sie durch Sieden den
Kreislauf verlassen und in einem Kon-
densator aufgefangen und destilliert In Zusammenarbeit mit einem der re-
werden. nommiertesten Hersteller von Analy-
segeräten wurde ein standardisiertes
Da es sich bei dem microfuel-Prozess Analysesystem entwickelt.
um ein trockenes Verfahren handelt
erfolgen fast keine Verkokungen oder Energieeintrag durch
Verstopfungen im System.
Mikrowellen
Nachprozess
Die besondere Form des Energieein-
Die Gase der Gruppe, C12-C64 (die- trages durch gepulste Mikrowellen ist
selähnliche Öle), werden der End- eine überaus umweltfreundliche und
destillation zugeführt. Noch nicht effiziente Methode die Eingangsmate-
vollständig verarbeitete Kohlenwas- rialien homogen zu
serstoffe werden der Pelletierung er- erhitzen und gleich-
neut zugeführt. Falls notwendig wer- zeitig eine hohe
den die destillierten Öle einer Hydrie- Standzeit des Ener-
rungs- und Entschwefelungseinheit gieeintrages zu ge-
zugeführt, um die physikalischen Pa- währleisten. Der hybrid-aufgebaute
rameter der entsprechenden Normen Energieeintrag nutzt außerdem die
zu erreichen. überschüssige Wärmeleistung des in-
Im Prozess nicht weiter verwertbare tegrierten Blockheizkraftwerks
Reststoffe werden abgeschieden. Mit- (BHKW) zur Vorwärmung des Materials
tels eines Dekanters werden Flüssig- und die Strahlungsleistung der Mikro-
keiten und Feststoffe separiert und wellen fast ausschließlich zur kurzzei-
gegebenenfalls in speziellen Prozessen tigen Schwellenerhitzung bis zur ei-
weiterverarbeitet bzw. über die übli- gentlichen Reaktionstemperatur.
chen Wege entsorgt.


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Die Mikrowellenstrahlung durchdringt Abschirmung des Molekül-
die Materialien, ohne dass dabei die desintegrators und eine zusätzliche
Strahlungsquelle einem mechanischen Einhausung der gesamten Anlage. Die-
Verschleiß unterworfen wäre. Die ses verhindert zuverlässig ein Austre-
verwendeten langlebigen Magnetrons ten der Mikrowellen oder schädlicher
(Mikrowellengeneratoren) sind wäh- Streustrahlung.
rend ihrer gesamten Lebensdauer von
mehr als 10.000 Stunden vollkommen Sicherheitsschalter an den Türen und
wartungsfrei. Der Austausch ist kos- den peripheren Anlagen sind selbst-
tengünstig und erfolgt etwa alle 14-18 verständlich. Die gemessene Streu-
Monate. strahlung am MF 480k liegt im Vollbe-
trieb bei ca. 2 mW in 5 cm Abstand.
Entgegen der landläufigen Meinung Zulässig ist eine Strahlungsstärke von
hat der Energieeintrag durch Mikro- 20mW in 1 m Abstand. Sie liegen also
wellenstrahlung einen sehr hohen weit unter den zugelassenen Grenz-
Wirkungsgrad. Der industrielle Einsatz werten.
von Mikrowellen darf keineswegs mit
den im Haushalt bekannten Geräten
gleichgesetzt werden.
Energieversorgung der Anlage
Als Nebenprodukt fallen bei der Reak-
Durch die gerichteten, fokussierten tion niedrig siedende, gasförmige Koh-
Mikrowellen entspricht die Leistung lenwasserstoffe an. Durch ihre Nut-
zung in einem Blockheizkraftwerk ist
die Anlage ein energetischer Selbst-
versorger und weitestgehend vom
Stromnetz unabhängig. Ein oder meh-
rere angeschlossene BHKWs mit ca.
900 kW elektrischer Dauerleistung
versorgen die Mikrowellengeneratoren
mit ausreichend Strom und liefern

der 480 kW Mikrowellengeneratoren,
die in der microfuel MF 480k Anlage gleichzeitig genügend Abwärme für
eingesetzt werden, vergleichsweise die Vorheizung und Trocknung des
der Strahlungsleistung von ca. 5.000 Eingangsmaterials.
Haushalts Mikrowellen.

Für die uneingeschränkte Sicherheit
des Personals sorgen eine vollständige


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Anlagenübersicht / MF 480B Clusteranlage mit einer Kapazität von ~ 5.000 Litern/Std.


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des zur Verfügung stehenden Reakti-
Mögliche Kapazitäten onsraumes verbunden mit einer gerin-
Der Hochfrequenz-Molekül- geren Anzahl genutzter Mikrowellen-
Desintegrator einer microfuel™ Anlage generatoren. Leistungsreduzierungen
ist in der vollen Ausbaustufe auf eine auf z.B. 500 l/h. sind insbesondere
Kapazität von 1.250 l Treibstoffpro- dann sinnvoll, wenn die Anlage für
duktion/h ausgelegt, wobei von einem geringeres Materialaufkommen ge-
mittleren Wirkungsgrad von etwa 30%- nutzt werden soll. Später kann die
40% bei Biomasse und 80-85% bei Anlage ohne großen Aufwand auf eine
Kunststoffen ausgegangen werden höhere Kapazität aufgerüstet werden.
kann.
Andererseits sind beliebige Skalierun-
Eine besondere Ei- gen nach oben realisierbar, indem für
genschaft des spe- höhere Leistungen eine beliebige An-
ziellen Anlagen De- zahl von Moleküldesintegratoren pa-
signs ist die Mög- rallel oder seriell kombiniert wird.
lichkeit, diese Ka-
pazität stufenweise Durch den Aufbau von Clustern können
nach unten zu ska- Anlagen bis zur Größe von 5.000 l/h
lieren. Dieses ge- Kapazität aufgebaut werden, die z.B.
schieht durch eine die Destillation gemeinsam nutzen.
einfache mechanische Reduzierung

Beispielanlage: 4 Desintegratoren mit ge-
samt ~ 5m³/h. Produktionsmenge


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Die Baugruppen einer
microfuel™ Anlage
Eine vollständige microfuel™ Produk- Blockheizkraftwerk (BHKW)
tionsanlage besteht im Standardfall (Motor und Generator für die Stromprodukti-
aus den folgenden Baugruppen: on)

Materiallagerung Labor
(Ausreichende Flächen für trockene Lagerung (zur laufenden Qualitätssicherung der Produk-
des Rohmaterials) te)

Schredder Die Fertigung der Anlage erfolgt in
(Anlage zur Zerkleinerung der Rohmasse) zertifizierten Maschinenbaufachbe-
trieben unter Beachtung höchster
Pelletierpresse Qualitätsnormen. Die Einhaltung der
(Anlage zur Verpressung der Rohmasse zu-
sammen mit dem Katalysator zu Pellets) Fertigungsnormen wird durch die Bio-
nic Qualitätskontrolle fortlaufend
microfuel™ Hochfrequenz- überwacht.
moleküldesintegrator
(Mikrowellen beheizter chemische Reaktions-
anlage)

Kondensattank
(Tank für das Reaktionsendprodukt)

Destillation
(Thermische Destillation zur Reinigung des
o.a. Produktes)

Entschwefelungsanlage bei Biomasse

Treibstofftanks
(Tanks für den produzierten Treibstoff)

Mischbehälter
(Behälter zur Zugabe von Additiven für die
DIN Norm)

Wassertanks
(Tanks für das abgeschiedene Wasser aus der
Reaktionsmasse)

Abfalltanks
(Tanks für die Reststoffe aus der Verarbei-
tung)

Gastanks für die Inertisierung und
Hydrierung, Öltanks
(Tanks für Prozessöle und Additive)


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Vorteile der Nutzung von Bio- gewiesen. Geld fließt aus der Re-
masse im microfuel Prozess gion ins Ausland. Wird Biomasse
energetisch genutzt, verbleibt
1. Wird Biomasse energetisch ge- diese Wertschöpfung in der Regi-
nutzt, bleibt der Kohlendioxid- on.
kreislauf weitgehend geschlossen.
Denn das bei der Verbrennung der 7. Die Eigenproduktion von biogenen
Biomasse freigesetzte CO2 wird Treibstoffen wird die Abhängigkeit
von den nachwachsenden Pflanzen von den erdölproduzierenden Län-
wieder gebunden. dern und unvorhersehbaren Preis-
schwankungen vermeiden.
2. Der immense "Energiehunger" hoch
entwickelter Gesellschaften ver- 8. Die vermehrte Nutzung einheimi-
braucht in wenigen Jahrzehnten scher Energieträger wie Holz u.a.
die in Jahrmillionen gebildeten vermindert diese Abhängigkeit von
fossilen Ressourcen. Wer Biomasse fossilen Energieträgern und ver-
energetisch nutzt, schont diese schafft auf lange Sicht auch mehr
knappen, wertvollen fossilen Vor- Bewegungsfreiheit bei Energiekri-
räte. Microfuel Leichtöle können sen und Preissteigerungen.
herkömmliche Treibstoffe erset-
zen. 9. Die Land- und Forstwirtschaft wird
von Menschen betrieben, die in
3. Transport und Lagerung von Bio- der Region verwurzelt sind. Bei-
masse bergen bei Unfällen erheb- nahe alle Mittel für den Brenn-
lich geringere Umweltrisiken als stoff, dessen Gewinnung und den
dies bei fossilen Energieträgern Betrieb der microfuel Anlagen
der Fall ist. Man denke an undich- bleiben in der Region und kommen
te Erdgasleitungen, havarierte ihr wieder zugute. Dezentral er-
Öltanker oder geplatzte Ölpipe- zeugte Energie aus Biomasse
lines. schließt nicht nur ökologisch, son-
dern auch ökonomisch sinnvolle
4. Die Energiebilanz der Biomasse ist Kreisläufe.
positiv. Die für die Gewinnung des
Energieträgers eingesetzte Energie 10. Die Verbesserung der bereits jetzt
ist wesentlich geringer als dieje- hoch entwickelten Verbrennungs-
nige, die bei dessen energetischer technik erfordert Innovationen.
Verwertung frei wird. Bei Holz- Diese gehen meist von kleinen bis
hackschnitzeln müssen weniger als mittleren Unternehmen aus. Inno-
10 % der Nutzenergie für deren vationsbedarf besteht auch im
Umsetzung zu Ölen aufgewandt Vorfeld, bei der Bereitstellung der
werden. Biomasse. Hier können sich Un-
ternehmen in Deutschland, aber
5. Nachwachsende Rohstoffe werden auch international, neue zukunfts-
regional verwendet, lange Trans- trächtige Märkte erschließen.
porte werden vermieden.
11. Land- und Forstwirte stellen oft-
6. Rohstoffarme Länder wie Deutsch- mals nicht nur den Energieträger
land sind in hohem Maße auf den Biomasse bereit. Sie treten auch
Import fossiler Energieträger an- als Betreiber von Biomasse-


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anlagen auf. Hier und durch den Wichtige Anlagenteile sind grundsätz-
vermehrten Absatz für bislang un- lich doppelt ausgelegt, um Störfälle
genutzte Reststoffe der Holzin- zu vermeiden.
dustrie und Landwirtschaft ent-
stehen neue Beschäftigungsfelder Tanks werden so ausgelegt, dass ge-
und Einkommensquellen. Dies hilft nügend Überkapazitäten vorhanden
Arbeitsplätze erhalten und stärkt sind, um z.B. Feiertagswochenenden
die ländliche Struktur. zu überbrücken.

12. Neben Holz als Eingangsmaterial
bietet sich auch die Nutzung von
Ernteabfällen, Grünschnitt, Press-
kuchen, biologischen Klärschläm-
men und Algen für die Verölung in
einer HFMDI Anlage an.

Der Errichtungsprozess
Standortbezogene Vorausset-
Eine microfuel™ Anlage wird typi- zungen
scherweise in mehreren Bauabschnit-
ten errichtet und betrieben.
Zur Errichtung einer microfuel™ Anla-
In einer ersten Ausbaustufe wird die ge sind folgende Vorbereitungen von
Anlage zunächst mit reduzierter Kapa- Seiten des Betreibers erforderlich:
zität in Betrieb genommen. Dieses
erleichtert anfängliche Produktions- Befestigtes Gelände von mind. 800
tests, das Einfahren der Anlage und m² Fläche,
die Ausbildung des Bedienpersonals.
Halle mit den Abmessungen
Nach erfolgreichem Verlauf des An- ~L 40 x B 15 x H 12 m,
fahrbetriebs und der Einstellung des
erzeugten Kraftstoffes auf das indivi- Gelände zur Lagerung der Rohstoffe
duelle Eingangsmaterial (z.B. mittels (empfohlen ~1000 m²),
spezieller Additive auf die EN 590
Norm) wird die Zielkapazität durch Energieanschluss
Zuschalten weiterer Mikrowellengene- 400 V / 60 kW Dauerlast für Notbe-
ratoren erreicht. trieb

Je nach Auslegung der Geräte wird die Separate Einhausung
Vorprozesslinie doppelt ausgelegt. für das angeschlossene Blockheiz-
Dies führt zu weniger Betriebsunter- kraftwerk (1200 kW elektr. Leistung)
brechungen bei Wartungsarbeiten und
erlaubt zudem die entstehende Über- Wasseranschlüsse
kapazität z.B. bei den Schreddern und und Kühlwassertanks, Wasserablauf
Pelletierern nur in den Tagesstunden (für Kühlwasser, nicht kontaminiert)
zu nutzen, um Lärm zu vermeiden.
Ausreichend Fläche für Treib-
stofftanks


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Behördliche Genehmigungen sind u.U. getischen Aufwand gereinigt und dann
nach der BImSchV (Bundesimmissions- als gereinigtes Wasser mit Trinkwas-
schutzverordnung) einzuholen, wobei serqualität bereit gestellt.
die microfuel Technik als sonstige Re- Die Abgase der Generatoren werden
cyclinganlage eingestuft wird und alle zur Inertisierung der Anlage verwen-
Anforderungen gemäß den einschlägi- det, um Stickstoff zu sparen und die
gen Bestimmungen erfüllt. Abwärme der Generatoren wird zur
Trocknung von Eingangsmaterial und
Die microfuel Anlage ist nahezu voll- Vorheizung benutzt.
ständig aus Edelstahl gefertigt. Die
eingesetzten Mikrowellengeneratoren Die Anlage ist auf eine Laufzeit von
entsprechen den aktuellen techni- min. 7.680 h (24 h/d x 320 d) pro Jahr
schen Richtlinien für Hochfrequenzan- konzipiert. Ein Dauerbetrieb ist bei
lagen und sind nach den aktuellen Einhaltung der Wartungsintervalle
technischen Richtlinien zertifiziert. möglich.
Die gesamte Anlage ist explosionsge-
schützt nach ATEX ausgelegt. Durch den modularen Aufbau und die
weitgehend automatische Steuerung
Bei der Konstruktion der Anlage wurde ist die Anlage von nur einem Operator
besonderer Wert auf die fast vollstän- bedienbar und wartungsarm.
dige Wiederverwertung der Endpro-
dukte gelegt. Endprodukte sollen in Die gesamte Steuerung ist in einem
die Wertschöpfungskette wieder ein- Container untergebracht, vom dem
gegliedert werden und Abfälle ver- aus die wesentlichen Anlagenteile per
mieden werden. Video überwacht werden können.

So wird z.B. das, aus dem Eingangs- Unterbrechungsfreie Notstromversor-
material entstehende und verdampfte gung für die Elektronik ist Standard.
Wasser wieder aufgefangen, in einer
Brüdendestillation mit geringem ener-

Das Steuerpult

Beispielbildschirme der Steuerungseinheit


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Eigenschaften des Destillates
Die nachfolgenden exemplarischen Analysewerte für ein Gemisch hochkalorischer
Kunststoffabfälle zeigen, dass das erzeugte Produkt qualitativ im Bereich der EU
Norm für Dieselkraftstoff liegt.

Parameter EN 590 EBS Destillat Einheit

Kin. Viskosität bei 40°C 2,00 bis 4,50 2,94 mm²/s
Dichte bei 15°C 820 bis 845 831,40 kg/m³
CFPP Max. -20 -15,00 °C
Cetanindex Minimum 46,0 42,90 -
Destillat bei 250°C < 65 60,17 Vol. %
Destillat bei 350°C Mind. 85 95,21 Vol %
95% Punkt Max. 360 351,19 °C

Tankstellendiesel

microfuel Leichtöl aus Stroh (destilliert, hydriert, erster Ausschlag ist n-Hexan als Lösungsmittel)
(freundlicherweise von unserem Kunden in Dänemark bereitgestellt)


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Typische Wirkungsgrade unterschiedlicher Eingangsstoffe
Die folgende Tabelle vermittelt einen anschaulichen Eindruck zur vielfältigen Leis-
tungsfähigkeit des Verfahrens bezüglich möglicher Einsatzstoffe.

Wirkungsgrad in %
Einsatzmaterial
(Trockenmasse)
Weichholzarten 34,0%
Jathropha 61,0%
Maischen 28,0%
Miscanthus 39,0%
Nawaro (~ Richtwert) 35,0%
Oliven (Presskuchen) 47,0%
Palmpresskuchen 49,0%
Klärschlamm+EBS Mix 53,0%
EBS Ersatzbrennstoff (>30 MJ) 54,0%
EBS hydriert 68,0%
Rapskuchen 55,0%
Reifen-Rauhmehl 54,0%
Sägespäne 22,0%
Schilfsorten 34,0%
SL Leichtfraktion (Weißware) 78,0%
Stroh 26,0%
Wachse 79,0%

Die genannten Werte sind Richtwerte und können
sich durch die Zugabe von Wasserstoffgas
und/oder der Vorbehandlung des Materials durch
Steam-Reforming in einem zusätzlichen Prozess-
schritt deutlich verbessern.

In Kunststoffgemischen soll der Anteil an Haloge-
nen 5% nicht überschreiten.

Grundsätzlich sind für jedes Einsatzmaterial aus-
führliche Tests notwendig, um die genauen Umset-
zungsraten zu bestimmen.

Sonderausführungen für Ölsände und Ölschlämme,
Kohlehydrierung und Tiermehle sind verfügbar.


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Nebenprodukte Erlösmöglichkeiten
Da die Umsetzung zu Leichtölen nur
auf den größeren Teil der im Ein- Treibstoff
gangsmaterial enthaltenen Kohlen-
wasserstoffe wirkt und zudem die Ver- Zunächst ist der Verkauf der produ-
teilung von Kohlenstoff zu Wasserstoff zierten Leichtöle offensichtlich.
in den Materialien nicht im optimalen
Verhältnis steht, entstehen neben Hier muss unterschieden werden, ob
Leichtölen auch Nebenprodukte: als Eingangsmaterial nachwachsende
Rohstoffe verwendet werden, denn
Diese sind: das hieraus produzierte Öl ist bis zum
Jahr 2015 steuerbegünstigt und kann
Wasser (aus der Materialfeuchtigkeit, als Treibstoff für Motoren eingesetzt
typisch 10-18%, durch Nachdestillation werden.
gereinigt, unbelastet)
Sofern es aus dem Zollbereich (Pro-
Kohlenstoff (zu 94% rein, pulverför- duktionsort) bewegt wird, muss es der
mig, Brennwert ~24,5 MJ/kg) Europäischen Norm DIN 590 entspre-
chen.
Anorganische Salze (in der Kohle,
z.B. Calcium-, Natrium-, Kalium- Sal- Dieses bedeutet, dass das produzierte
ze, bereits im Eingangsmaterial vor- Leichtöl, ähnlich wie in einer Raffine-
handen, Restkatalysator als Silikat, rie nachbehandelt und mit Additiven
umweltneutral) versetzt werden muss, um die Norm
zu erfüllen. Für den Einsatz in strom-
Gase (Methan, Propan, Pentan, und erzeugenden Generatoren oder ähnli-
andere organische leichtflüchtige Ver- chen Maschinen, die sich auf dem
bindungen, die im Generator ver- Produktionsgelände befinden, ist die-
brannt werden, Stickstoff und Kohlen- se Anpassung nicht notwendig.
dioxid in geringen Mengen, die auch
im Generator nachgereinigt werden) Sofern der Treibstoff aus Abfällen
bzw. kunststoffhaltigem Eingangsma-
Feststoffe (Schwefel, der in einer terial produziert wird, muss die aktu-
Entschwefelungsanlage aus dem Pro- elle Mineralölsteuer beachtet werden.
zess abgesondert wird)

Abfallstoffe (Schweröle aus dem
Destillationssumpf ~5%, Ölemulsion
aus der Wasserreinigung ~2%)


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Kohle wasserspeichernden Eigenschaft der
Kohle.
Die im Prozess hergestellte Kohle ist
Es besteht die Möglichkeit der Ausfäl-
außerordentlich rein und kann für ver-
lung von Phosphaten bei Gülle als
schiedenste Anwendungen verkauft
Ausgangsstoff.
werden.
Ein laufendes Forschungsprojekt be-
Zunächst erscheint der Verkauf der
schäftigt sich mit der Verarbeitung
Kohle als Brennstoff offensichtlich,
von Klärschlämmen, der Nutzung der
jedoch gibt es noch weitere Einsatz-
entstehenden Kohle als Dünger und
möglichkeiten:
der Nutzung der entstehenden Öle als
Energieträger. Dies setzt eine voll-
Im Rahmen der Versuche wurde fest-
ständige Zersetzung der organischen
gestellt, dass die im Prozess aus
Verbindungen im microfuel Prozess
nachwachsenden Rohstoffen als End-
voraus.
produkt entstehende Biokohle eine
offenporige Struktur aufweist, und
somit den Einsatz als Bio-Dünger mög-
lich erscheinen lässt.

 offenporige Struktur, somit hygrosko-
pisch
 Die Kohle enthält alle Mineralien, die
sich im Ausgangsstoff befanden.
 NH3 aus Gülle und mikrobiologischen
Abfällen zersetzt sich im Mikrowel-
lenprozess und verlässt das System.
 Durch die homogene Aufheizung ist
die Kohle gleichmäßig vorhanden und
gewünschte Restorganik kann im Pro-
zess kontrolliert erzeugt werden.
 Das Kristallgitter des Kohlenstoffes ist
durch die Mikrowelleneinstrahlung po-
larisiert und ausgerichtet. Dieses
führt zu einer besseren Wasserspei-
chereigenschaft.
 Die Kohle ist steril und kann zur Ver-
besserung der Düngereigenschaften
mit Mikroorganismen wie z.B. Nitro-
bakter (Arten dieser Gattung findet
man in Böden, Süßwasser und im Biokohle, die als Dünger verkauft
Meer. Es handelt sich um stäbchen- wird, erzielt erheblich höhere Preise
förmige, gramnegative Bakterien, die als Kohle, die als Brennstoff verkauft
zum Zweck der Energiegewinnung un- wird und ermöglicht damit deutlich
ter oxydischen Bedingungen Nitritio-
nen (NO2−) mit Sauerstoff (O2) zu Nit-
höhere Erträge.
rationen (NO3−) oxidieren).
Kohle, die aus Abfällen produziert
Die Anwesenheit eines zeolitischen wird, eignet sich nur dann als Dünger,
Katalysators (Natrium-Silizium- wenn in den Eingangsmaterialien kei-
Aluminat-Sand) der absolut umwelt- ne Schwermetalle enthalten sind. Hier
neutral ist, führt zusätzlich zu einer ist eine besondere Auswahl des Ein-
gangsmaterials notwendig.


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Prozesswasser
Die meisten Eingangsmaterialien ent-
Das während der Verarbeitung entste-
halten Schwefel in der Grund Sub-
hende Prozesswasser wird in einem
stanz.
abschließenden Destillationsvorgang
gereinigt und von aromatischen Ne-
Schwefel schmilzt bei ~115°C und
benprodukten und Ölen getrennt. Die-
wird durch den geringen Siedepunkt
ses Wasser kann in die Kanalisation
mit den Dämpfen
eingeleitet werden, als Feldbewässe-
aus dem System
rung verwendet werden oder nach
ausgetragen.
einem nochmaligen Reinigungsvorgang
Eine aufwendige
als gereinigtes Wasser verkauft wer-
Entschwefelung
den.
separiert den
Schwefel und fällt ihn elementarisch
aus, sodass er verkauft werden kann.

Abfallprodukte

Die entstehenden festen und flüssigen
Abfallprodukte müssen vorschriftsge-
recht entsorgt werden. Es entstehen
geringe Mengen (unter 2%) an Schwer-
Schwefel ölen aus dem Destillationssumpf und
dem Wasserreinigungsverfahren.
Schwefel ist in den Aminosäuren Cys-
tein/Cystin und Methionin und in allen
darauf aufbauenden Peptiden, Protei- Abgase
nen, Koenzymen und prosthetischen
Gruppen in Form von Thiolgruppen Der Prozess ist abgasfrei. Einzig die
(Oxidationsstufe +II) oder Thioether- Abgase des Generators (BHKW) zur
gruppen enthalten. Stromversorgung entweichen. Brenn-
bare und nicht brennbare Gase, die im
Weiterhin ist er in einigen Kofaktoren Prozess entstehen, werden in den Ein-
(Biotin, Thiaminpyrophosphat) in he- saugschacht des Generators geleitet
terozyklischer Bindung enthalten. und dort im Brennraum neutralisiert.
Entstehender Ruß während dieser
Schwefel ist damit ein essentielles Nachverbrennung wird durch einen
Element lebender Zellen. Partikelfilter ausgefiltert. Da der Pro-
zess unter Luftabschluss abläuft, wer-
Disulfidbrückenbindungen sind weit den Teile der Abgase verwendet, um
verbreitet und tragen zur Ausbildung die Luft aus der microfuel Anlage zu
und Stabilisierung von Proteinstruktu- verdrängen und die Eingangsmateria-
ren bei. Auch in oxidierter Form spielt lien vorzuheizen.
Schwefel in der Aminosulfonsäure
Taurin (Oxidationsstufe +IV) eine
wichtige biologische Rolle.


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Mögliche Einsatzbereiche

Verbundstandorte Landwirtschaftliche Nutzung
Neben dem Einsatz der microfuel Da die aus nachwachsenden Rohstof-
Technologie zur Produktion von fen als Nebenprodukt zum Kraftstoff
Leichtölen bietet es sich auch an, die entstehende Kohle als Bio-Dünger ein-
Moleküldesintegratoren an sogenann- gesetzt werden kann, bieten sich
ten Verbundstandorten einzusetzen. landwirtschaftliche Standorte optimal
Hierbei ist die sofortige Verfügbarkeit an.
von Generatorstrom zum Einsatz bei
Energiespitzenverbrauch und die La- Neben der Verfügbarkeit des Ein-
gerbarkeit des Treibstoffes besonders gangsmaterials sind nur kurze Wege
hervorzuheben. für den Einsatz erforderlich; und zu-
sätzlich können Anbaufolgen optimal
Damit ist der Einsatz an kommunalen ausgenutzt werden.
Standorten wirtschaftlich, wenn z.B.
Klärschlämme vermischt mit Hausab- Ob die Verwendung des Treibstoffes in
fällen und Grünschnitt verarbeitet landwirtschaftlichen Maschinen oder
werden und aus den erzeugten Leicht- die Produktion von elektrischem
ölen über Generatoren Strom und Strom und die Nutzung der Abwärme
Wärme erzeugt wird. zur Stofftrocknung gewählt wird, muss
im Einzelfall entschieden werden.


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Beseitigung von Abfällen Beratungsleistungen
Die microfuel Technologie eignet sich
auch für die Beseitigung von proble- Bionic misst der Schaffung von Pla-
matischen Abfällen wie z.B. Treibsel nungssicherheit für ihre Kunden einen
aus den Küstengebieten oder Restde- sehr hohen Stellenwert bei. Eine
ponien. wichtige Komponente zur Erreichung
dieses Zieles ist die gewissenhafte
Durchführung eines Vorprojektes zur
Klärung sämtlicher wesentlicher tech-
nischer und wirtschaftlicher Parame-
ter. Experten ermitteln im Auftrag des
Kunden alle erforderlichen Daten und
führen einen ausführlichen Material-
test im Bionic Labor einer eigenen
Anlage durch. Der Kunde kann auf die-
ser Grundlage mit Unterstützung der
Bionic-Berater verlässliche Wirt-
Durch die Möglichkeit Prallmühlen für schaftspläne für sein Projekt erstel-
die Vorverarbeitung des Materials ein- len.
zusetzen, sind nahezu alle Abfälle zu
verarbeiten. Die im Vorprojekt ermittelten techni-
schen Parameter finden Eingang in
Selbstverständlich muss im Einzelfall den Liefervertrag der Anlage und wer-
geprüft werden, wie hoch die Belas- den Bestandteil einer umfangreichen
tung an Schadstoffen ist, und es müs- Funktionsgarantie.
sen gegebenenfalls separate Neutrali-
sations– und/oder Klärprozesse durch- Die Kosten für das Vorprojekt werden
geführt werden. Jedoch ist dieses bei Bestellung der Anlage mit dem
durch die geringen Prozesstemperatu- Gesamtpreis verrechnet.
ren relativ einfach durchzuführen.
Im Rahmen eines solchen Vorprojektes
sind die folgenden typischen Aktivitä-
ten und Leistungen vorgesehen:


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Durchführung von Analysen  Festlegung der chemischen Spezifika-
tion des Eingangsmaterials
und Tests Festlegung der physikalischen Spezifi-
kation des Eingangsmaterials
 Chemische Analyse des Eingangsmate-  Festlegung des maximalen Feuchtig-
rials u.a. auf keitsgehaltes des Eingangsmaterials
Brennwert (Energiegehalt),
organische Bestandteile (PCB, PVC,  Festlegung der Mengenbeschaffung
PU, PAE usw.), anorganische Salze , des vom Kunden festgelegten Ein-
Metalle und Metallverbindungen, Was- gangsmaterials im Verhältnis zu ande-
sergehalt (Feuchtigkeit), Toxine ren beigemischten Materialien. Dar-
aus resultierender Mengenschlüssel
 Physikalische Analyse des Eingangsma- und Bestimmung der zulässigen Band-
terials wie breite der Beimengung anderer Mate-
o Geruchsstruktur rialien
o Korngröße
o Dichte  Festlegung der statistischen Kontroll-
o Härtegrad proben für den operativen Betrieb
o Verarbeitbarkeit: Viskosität
o Rieselfähigkeit
 Festlegung der Leistungsmerkmale
o Porosität
(Input-Output-Relation)
o Eigentemperatur und Betriebstem-
peratur
 Festlegung der Schnittstellen mit dem
o Merkmale der Lagerfähigkeit
Vorprozess
 Verarbeitung der Testcharge in einer
 Festlegung des Aufstellungsortes
Technikumsanlage mit Feststellung
des Wirkungsgrades
 Festlegung der Schnittstellen zum
Nachprozess
 Analyse des produzierten Leichtöls
auf
 Festlegung der Kundenbeistellungen
im Zusammenhang mit dem Betrieb
o EU Norm 590
o Wassergehalt (Wasser- und Kanalanschluss, elektri-
o Schwefelgehalt sche Einspeisung, Schallschutz, etc.)
o Temperaturstabilität
o Siedepunkte  Festlegung des Terminplans zur Anla-
o C-O-H, NO, NOX, TOC generstellung, -lieferung und Inbe-
triebnahme
 Untersuchung des Leichtöls auf Mo-
tortauglichkeit  Festlegung der Schulungstermine und
o Testlauf in einem Technikumsmo- –orte
tor
o Abgasmessung
o Cetanwert-Messung

 Analyse des Restmaterials:
Chemische Analyse auf organische
Stoffe und wasserlösliche Salze, De-
ponieverträglichkeit nach Euro DIN

 Festlegungen zur Konkretisierung des
Lieferumfangs, der Leistungsmerkma-
le der Anlage sowie der Schnittstellen
zum Kunden


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Bionic Forschungsinstitut für Die Wirtschaftlichkeit
erneuerbare Energien Errichtung und Betrieb einer micro-
fuel™ Anlage auf Basis einer fundier-
Ab Ende 2011 wird das Bionic For- ten Planung ist eine wirtschaftlich
schungsinstitut für erneuerbare Ener- hochlukrative Investition. Die Produk-
gien unter dem Namen Bionic Labora- tumsätze werden unmittelbar durch
tories BLG GmbH seine Arbeit an der die Preise im weltweiten Ölmarkt be-
systematischen wissenschaftlichen stimmt. Im langfristigen Trend kann
Erforschung und Optimierung der man hier von überproportionalen
microfuel Technologie aufnehmen und Preissteigerungen ausgehen.
den Kunden zusätzliche Planungssi-
cherheit bieten. Darüber hinaus gibt es abhängig von
Eingangsmaterial und Standort we-
Finanzinvestoren haben die Möglich- sentliche zusätzliche Deckungsbeiträ-
keit sich durch Genussscheine hieran ge. Bei der Verarbeitung von Abfall-
zu beteiligen und durch den Betrieb stoffen kann langfristig mit teilweise
von Versuchs- und Produktionsanlagen sehr hohen Abfallvergütungen kalku-
am Erfolg der Technik zu partizipie- liert werden. Der Anlagenbetreiber ist
ren. in diesem Falle nicht nur in der Treib-
stoffversorgung sondern auch in der
Kunden können hier umfangreiche Ma- Abfallentsorgung tätig.
terialtests durchführen lassen, ohne
eigene Laboranlagen betreiben zu Bei der Ölerzeugung aus Biomasse
müssen. handelt es sich um besonders förde-
rungsfähige Biokraftstoffe nach den
Im Bionic-Forschungsinstitut wird zu- entsprechenden EU-Regelungen. Die-
dem das Zusammenspiel der verschie- ses bedeutet z.B. in Deutschland zu-
denen Vorprozesstechnologien mit nächst die Begünstigung bis über das
microfuel Hochfrequenz Desintegrato- Jahr 2015 hinaus.
ren im Dauerbetrieb getestet.
Wegen der besonderen Förderungsfä-
higkeit des Verfahrens innerhalb der
EU kann auch mit einem wesentlichen
Förderbeitrag zur Investition gerech-
net werden.

Da die wesentlichen Einflussfaktoren
in jedem Einzelfall gesondert betrach-
tet werden müssen, ist es nicht mög-
lich an dieser Stelle eine allgemein-
gültige Berechnung anzubieten.
Exemplarische Berechnungen können
auf Anfrage bereitgestellt werden.


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Microfuel Pilotanlage

Stickstofftanks

Steuerung
Oktogon von Innen

Besuch des New Yorker Abfallentsorgers
Michael Bellino

Besuch des dänischen Ministers
für Environment T.L. Poulson


Bionic Microfuel Broschüre

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