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TALADRAR
¿COMO TALADRAR?
LA BROCA

 Es una pieza metálica de corte que crea
  orificios en diversos materiales cuando se
  coloca en una herramienta mecánica como
  taladro, berbiquí u otra máquina Su función
  es quitar material y formar un orificio o
  cavidad cilíndrica.
 Dependiendo de su aplicación, las brocas
  tienen diferente geometría.
TIPOS DE BROCAS

 Brocas normales helicoidales: Generalmente
  se sujetan mediante porta brocas. Existen
  numerosas variedades que se diferencian en
  su material constitutivo y tipo de material a
  taladrar.
 Broca metal alta velocidad: Para perforar
  metales diversos, fabricadas en acero de
  larga duración; las medidas más usuales son:
TIPOS DE BROCAS
 Brocas para perforar concreto: Brocas para
  perforar concretos y materiales pétreos
  regularmente fabricadas en acero al cromo con
  puntas de carburo de tungsteno denominado p3
  antiderrapante y acabados color cobalto.
 Broca larga: Se utiliza para taladrar los interiores
  de piezas o equipos, tarea que sería imposible con
  una broca normal.
 Broca súper larga: Empleada para taladrar los
  muros de viviendas a fin de introducir cables,
Tipos de brocas
 Broca de centrar: Broca de diseño especial
  empleada para realizar los puntos de centrado de un
  eje para facilitar su torneado o rectificado.
 Broca para berbiquí: Usadas en carpintería de
  madera, por ser de muy bajas revoluciones. Las hay
  de diferentes diámetros.
 Broca de paleta: Usada principalmente para
  madera, para abrir muy rápidamente agujeros con
  berbiquí, taladro o barreno eléctrico. También se le
  ha conocido como broca de espada planas o de
  manita.
 Broca de taladrado profundo o "de escopeta":
  También conocida como broca cañón.
Tipos de brocas
 Broca para excavación o Trépano: Utilizada
  para la perforación de pozos petrolíferos y
  sondeos.
 Brocas para máquinas de control numérico:
  Son brocas especiales de gran rendimiento y
  precisión que se emplean en máquinas de
  control numérico, que operan a altas velocidades
  de corte.
Elementos de corte:
 Ángulo de la punta. Es el ángulo determinado por
  los dos filos principales.
 Filo transversal. Es la línea de unión de los fondos de
  las ranuras en el vértice de la punta.
 Labios cortantes. Filos principales comprendidos
  entre el filo transversal y la periferia.
 Superficies de afilado del labio. Las que dan lugar a
  los filos principales o labios.
 Fajas-guías. Estrechas superficies que en los bordes
  de ataque sobresalen para impedir que toda la
  superficie de la broca roce en el interior del agujero.
 Ángulo de inclinación de la hélice. Ángulo formado
  por el borde de ataque con el eje de la broca.
PARTES DE UNA BROCA
Ángulo de la punta para el
   taladrado de distintos
   materiales.
Material a taladrar            Ángulo de la
Fundición de hierro, acero.    punta
Bronce, latón, cobre.          118 a 122°
Aleaciones ligeras.            130 a 140°
Resinas sintéticas, pizarra,   90 a 110°
mármol.                        80 a 90°
Caucho duro, plásticos.        30 a 60°
Refrigeración y lubricación

 El taladrado requiere buena refrigeración y
  lubricación, en primer lugar porque los filos de la
  broca trabajan dentro del taladro y no es fácil la
  evacuación del calor producido y es tanto más
  difícil cuanto más profundo es el orificio. Por
  otra parte también la lubricación es necesaria
  para facilitar la salida de las virutas por las
  ranuras de la broca y la superficie del agujero.
Los refrigerantes-lubricantes a
emplear en el taladro
 Aceros duros: Trementina. Petróleo. Aceites
  solubles.
 Aceros dulces: Aceites solubles.
 Fundición de hierro: En seco.
 Aluminio: Agua de sosa.
 Latón: En seco.
DIBUJOS DE BROCAS
"La punta de la broca
 deberá tener una forma
 simétrica, ya que perforará
 mejor y durará más
 tiempo."
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Taladrar

  • 2. LA BROCA  Es una pieza metálica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando se coloca en una herramienta mecánica como taladro, berbiquí u otra máquina Su función es quitar material y formar un orificio o cavidad cilíndrica.  Dependiendo de su aplicación, las brocas tienen diferente geometría.
  • 3. TIPOS DE BROCAS  Brocas normales helicoidales: Generalmente se sujetan mediante porta brocas. Existen numerosas variedades que se diferencian en su material constitutivo y tipo de material a taladrar.  Broca metal alta velocidad: Para perforar metales diversos, fabricadas en acero de larga duración; las medidas más usuales son:
  • 4. TIPOS DE BROCAS  Brocas para perforar concreto: Brocas para perforar concretos y materiales pétreos regularmente fabricadas en acero al cromo con puntas de carburo de tungsteno denominado p3 antiderrapante y acabados color cobalto.  Broca larga: Se utiliza para taladrar los interiores de piezas o equipos, tarea que sería imposible con una broca normal.  Broca súper larga: Empleada para taladrar los muros de viviendas a fin de introducir cables,
  • 5. Tipos de brocas  Broca de centrar: Broca de diseño especial empleada para realizar los puntos de centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado.  Broca para berbiquí: Usadas en carpintería de madera, por ser de muy bajas revoluciones. Las hay de diferentes diámetros.  Broca de paleta: Usada principalmente para madera, para abrir muy rápidamente agujeros con berbiquí, taladro o barreno eléctrico. También se le ha conocido como broca de espada planas o de manita.  Broca de taladrado profundo o "de escopeta": También conocida como broca cañón.
  • 6. Tipos de brocas  Broca para excavación o Trépano: Utilizada para la perforación de pozos petrolíferos y sondeos.  Brocas para máquinas de control numérico: Son brocas especiales de gran rendimiento y precisión que se emplean en máquinas de control numérico, que operan a altas velocidades de corte.
  • 7. Elementos de corte:  Ángulo de la punta. Es el ángulo determinado por los dos filos principales.  Filo transversal. Es la línea de unión de los fondos de las ranuras en el vértice de la punta.  Labios cortantes. Filos principales comprendidos entre el filo transversal y la periferia.  Superficies de afilado del labio. Las que dan lugar a los filos principales o labios.  Fajas-guías. Estrechas superficies que en los bordes de ataque sobresalen para impedir que toda la superficie de la broca roce en el interior del agujero.  Ángulo de inclinación de la hélice. Ángulo formado por el borde de ataque con el eje de la broca.
  • 9. Ángulo de la punta para el taladrado de distintos materiales. Material a taladrar Ángulo de la Fundición de hierro, acero. punta Bronce, latón, cobre. 118 a 122° Aleaciones ligeras. 130 a 140° Resinas sintéticas, pizarra, 90 a 110° mármol. 80 a 90° Caucho duro, plásticos. 30 a 60°
  • 10. Refrigeración y lubricación  El taladrado requiere buena refrigeración y lubricación, en primer lugar porque los filos de la broca trabajan dentro del taladro y no es fácil la evacuación del calor producido y es tanto más difícil cuanto más profundo es el orificio. Por otra parte también la lubricación es necesaria para facilitar la salida de las virutas por las ranuras de la broca y la superficie del agujero.
  • 11. Los refrigerantes-lubricantes a emplear en el taladro  Aceros duros: Trementina. Petróleo. Aceites solubles.  Aceros dulces: Aceites solubles.  Fundición de hierro: En seco.  Aluminio: Agua de sosa.  Latón: En seco.
  • 13. "La punta de la broca deberá tener una forma simétrica, ya que perforará mejor y durará más tiempo." GRACIAS