2. 211.12.2013
CO, H2,
CH4, CO2,
H2O, N2,
CxHy
Lämpötila 700 - 900 °C
Paine 1-20 bar
Hapetin
+ höyry
Typpi-
yhdisteet
KATALYYSI
500-950 °C
CO, CO2,
H2, H2O
N2, H2,
H2O
PUHDAS KAASU
CO
CO2
H2
H2OCH4
PUHDAS KAASU
CO
CO2
H2
H2OCH4
4. 411.12.2013
Kaasutusteknologia
GAS CLEANING
• TAR & METHANE
REFORMING
• FILTRATION
• DIRTY SHIFT
FT-DIESEL
ULTRA
CLEANUP
SNG
FUEL-FLEXIBLE
FLUIDISED-BED
GASIFICATION
• STEAM/OXYGEN
• PRESSURISED
FT-GASOLINE
METHANOL
HYDROGEN
NEW AND INNOVATIVE TECHNOLOGY EXISTING & EFFICIENT
BUT EXPENSIVE
TECHNOLOGY
HEAVIER
ALCOHOLS
ETHANOL
FORMALDEHYDE
ACETIC ACID
DME
MTG, MTO
FUEL
1 - 30 bar 30 bar 30 - 200 bar
Kaasutusteknologiaa tarjoavat mm.
Andritz-Carbona, Foster Wheeler ja
Valmet joilla useita projekteja myös
ulkomailla.
8. 811.12.2013
Kaasutus
Kuuma-
suodatus
Suodatetun kaasun
reformointi
T = 850 °C
T = 550 °C
T = 950 °C
Kaasutus
Kuuma-
suodatus
Suodatetun kaasun
reformointi
T = 850 °C T = 850 °C T = 850 °C
KUUMASUODATUS
• Kuumasuodatuksen t&k-toiminta keskittynyt
suodattimen tukkeutumisilmiön tutkimiseen.
• Kokeellinen osuus penkkikokoluokan paineistetulla
kuumasuodatuslaitteistolla (ALMA).
• Tärkeimmät tutkitut muuttujat:
• Suodatuslämpötila ja paine
• Hiukkas- ja tervapitoisuudet
• Erilaisten sorbenttien ja lisäaineiden käyttö
9. 911.12.2013
-20
0
20
40
60
80
100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
760 810 860 910
CH4conversion,%
Conversion,%
T, ºC
Catalyst A
- Tar
Catalyst A – CH4
Catalyst B and C - Tar
Catalyst C – CH4
Catalyst B – CH4
Tervojen ja keveiden hiilivetyjen reformointi
VTT:n kehittämä teknologia perustuu vaiheistettuun reformointiin ja noen hallintaan
Voidaan käyttää useiden toimittajien katalyyttejä
Täydellinen tervojen ja C2-hiilivetyjen konversio
CH4 konversio riippuvainen lämpötilasta, katalyyttityypistä ja reaktoritilavuudesta
N.Kaisalo & P.Simell, Vetaani-project:
laboratory results 2012
10. 1011.12.2013
KAASUTUS MeOH, FT, …
KAASUN
PUHDISTUS
JALOSTUS
Metsä-
tähde
Poltto-
neste
Poisto-
kaasu
Tuhka
KAASUTUS METANOINTI
KAASUN
PUHDISTUS
KOMPRIMOINTI
Metsä-
tähde
Metaani
Tuhka
”BTL-reformeri”
Lämpötila 950 °C
CH4 konv. 95 %
”SNG-reformeri ”
Lämpötila 950 °C --> 850 °C
CH4 konv. 95 % --> 35%
15. 1511.12.2013
Power to Gas
ELECTROLYYSI RWGS
Sähkö H2
CO2
SYNTEESI
CO + H2 Hiilivety-
polttoaine
ELECTROLYYSI SYNTEESI
Sähkö H2 SNG/MTG
ELECTROLYYSI SYNTEESI
Sähkö CO + H2
CO2
Hiilivety-
polttoaine
CO2
Tässä esityksessä
laskettu prosessi
16. 1611.12.2013
Taustaoletukset
Biojalostamo
• Kokoluokka 200 MW (tehollinen lämpöarvo)
lopputuotetta
• Referenssilaitos: 300 MWbiom = 400 M€
• Referenssisynteesi: 200 MWtuotetta = 70 M€
• Kustannusskaalauseksponentti 0,7
• Huipunkäyttöaika 7889 h/a (90 %)
Kiinteäoksidi elektrolyyseri
• Tavoiteiät
• Kennosto 40 000 h
• Järjestelmä 80 000 h
• Hyötysuhde sähköstä vedyksi = 85%
• Investointikustannusarvio
• Kennosto 500 €/kW
• Järjestelmä 750 €/kW
• Elektrolyysilaitos rakennetaan moduuleista, ts. ei
skaalaetuja (kustannusskaalauseksponentti = 1)
Biomass €/MWh 18
CO2 €/tonne 30
Electricity €/MWh 50
Heat €/MWh 0
Oxygen €/tonne 0
Run time h/a 7889
Biorefinery O&M(fraction of TCI) % 4 %
Synthesis O&M(fraction of TCI) % 4 %
Electrolysis O&M(fraction of TCI) % 2 %
Project lifetime a 20
Rate (annuity) % 10 %
Annuity factor 0.12
Annual product output MWh/a 1577880
Cost scaling factor for biorefinery 0.7
18. 1811.12.2013
Power to Gas SNG tulee kannattavammaksi kuin Bio-SNG, elektrolyyttisen vedyn hinnan
laskiessa alle 60 €/MWh = Sähköenergian vuosikeskiarvohinnan laskiessa alle 20 €/MWh
20. 2011.12.2013
Yhteenveto
• Prosessi synteettisen maakaasun (SNG) tuottamiseen
metsätähteistä demonstroitu esikaupallisessa kokoluokassa
• Merkittävimmät prosessitekniset parannuspotentiaalit
• Suodatuslämpötilan nosto
• Selektiivinen tervojen ja hiilivetyjen reformointi
• Hapeton synteesikaasun tuotto
• Power to Gas
• SNG:tä voidaan tuottaa: Bio-SNG, P2G tai hybridiprosesseilla
• Biomassaintegroinnilla on mahdollista tehdä P2G:stä
kannattavampaa, mutta ei kannattavampaa kuin pelkkään
biomassaan perustuva prosessi.