1. REUNIÓN
DE
APERTURA
DE
EQUIPO
HACCP
EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN

2. SISTEMA HACCP
Programa sistemático para
garantizar la inocuidad de los
alimentos.
Un enfoque preventivo

3. BENEFICIOS - SISTEMA
HACCP
 Ser una Empresa Líder, Competitiva, Innovadora y
Creativa.
 Elaboración de un producto inocuo.
 Mayor confianza del consumidor.
 Reducción de reclamos y devoluciones.
 Reducción de reprocesos.
 Mejores relaciones entre todos los trabajadores.
 Mejores clientes y mejores ingresos

4. PARA EL ÉXITO DE
IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA
HACCP SE REQUIERE DE:
Compromiso de la Alta
Dirección
Participación
activa de los
trabajadores
Capacitación y
Entrenamiento

5. LOS 7
PRINCIPIOS DEL
SISTEMA
HACCP

6. Pr.1: Identificar los peligros potenciales.
PCC ? PCC ?
PCC ?
Pr.2: Determinar los Puntos Críticos de Control.
PCC ?
Variable a controlar
Pr.3: Establecer los Límites Críticos.
Límite crítico Crítico
P
C
Pr.4: Establecer un sistema de vigilancia o monitoreo.
P P C P
C C C
C C C
Pr.5: Establecer las medidas correctoras. PCC?
Pr.6: Establecer procedimientos para la verificación.
Pr.7: Establecer un sistema de documentación.

7. SELECCIÓN DE CONSULTORA PARA EL
SEGUIMIENTO E IMPLEMENTACIÓN DEL
SISTEMA HACCP
1. AIF – CONSULTING (Trujillo)
2. ARMOLL CONSULTING (Piura)
3. ENVIRONMENT QUALITY SOLUTION (Lima)
ENVIRONMENT & QUALITY
SOLUTIONS SAC

8. OBJETIVOS – Enviroment Quality
Solutions
Lograr que nuestra EMPRESA; implante un sistema de
Aseguramiento de Inocuidad Alimentaria basada en
el Sistema HACCP y las BPM(Buenas Prácticas de
Manufactura), en 7 meses.

9. PROPUESTA CONSULTORA ENVIROMENT
Módulo 11: Auditoría HACCP
Auditoría Interna
Módulo 9 y 10
LEYENDA
Capacitación Sistema HACCP: Principios 3-7
Asistencia Técnica Módulo 7 y 8
Monitoreo Sistema HACCP : Pasos previos, Principio 1 y 2
Módulo 6: Auditoria BPM
Módulo 4 y 5
Pre requisitos
Curso Operarios 2
Pre requisitos : Control de las Operaciones y Saneamiento
Módulo 2 y 3
Pre requisitos Curso Operarios 1
Pre requisitos: BPM y control del personal
Módulo 1: Diagnóstico
Sensibilización

10. RESPONSABILIDADES EN IMPLEMENTACIÓN DE
BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA
1. HIGIENE PERSONAL
Salud /Uniforme/Hábitos de -HOSPITAL TUMAN: exámenes
Higiene/Lavado de manos. médicos
- GERENCIA DE RECURSOS
HUMANOS/RESPONSABILIDAD
SOCIAL: uniformes del personal
- PERSONAL CAPACITADO: buenos
hábitos higiénicos de trabajo y
manipulación
2. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
Plan Limpieza/Áreas de Limpiar/Producto -RESPONSABLE DEL ÁREA DE
/Frecuencia. CALIDAD: ejecutar el programa de
limpieza
- PERSONAL CAPACITADO: buenas
prácticas en el trabajo y hábitos
adecuados de limpieza, evitar ensuciar

11. RESPONSABILIDADES EN IMPLEMENTACIÓN DE
BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA
3. NORMAS DE FABRICACIÓN -JEFE EXTRACCIÓN, JEFES DE
Materia GUARDIA: estandarizar proceso,
Prima/Insumos/Procedimientos/ evaluar y registrar
Controles/Especificaciones/Producto - JEFE FABRICACIÓN, JEFE
Final LABORATORIO, SUPERVISORES,
JEFES DE GUARDIA: estandarizar,
evaluar y registrar, producto final.
- COLABORADORES HACCP:
trabajadores y operarios participan
activamente
4. EQUIPOS E INSTALACIONES -JEFE MANTENIMIENTO: prevención de
Layout/Fugas/Pisos/Paredes/ventanas/tub fugas y pérdidas de material,
erías. mantenimiento preventivo y correctivo.
- JEFE FABRICACIÓN: pintado y limpieza
de tuberías, paredes, ventanas, etc.
- JEFE CONSTRUCCIONES: arreglo
pisos, otros.
- JEFE DE JARDINES: áreas verdes en
fábrica.
- ÁREA DE DISEÑOS: elaboración de
planos de estructuras a mejorar.

12. RESPONSABILIDADES EN IMPLEMENTACIÓN DE
BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA
5. CONTROL DE PLAGAS -SEGURIDAD, CALIDAD Y
Desinfección/Desinsectación/Desratización MEDIOAMBIENTE: desratización,
. Aves/perros/gatos. desinsectación, desinfección
- SEGURIDAD INTEGRAL: evitar
ingreso de canes, eliminar aves carroñeras
- PERSONAL CAPACITADO: no arrojar
desperdicios (comida) al piso, no ensuciar
, evitando así las plagas
6. ALMACENES
Orden y Limpieza./Clasificación -ALMACEN CENTRAL: buenas
prácticas de almacenamiento, orden y
limpieza. Clasificación de materias primas
e insumos
- ALMACENES INTERMEDIOS: orden
y limpieza, capacitación 5’S,
reestructuración

13. RESPONSABILIDADES EN IMPLEMENTACIÓN DE
BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA
7. RESIDUOS SÓLIDOS - PERSONAL CAPACITADO: desecha los
Segregación/Separación, Reciclaje, residuos en forma adecuada en los
Reutilización, Cilindros de colores, cilindros, no arroja al piso
Disposición Final - SEGURIDAD, CALIDAD Y
MEDIOAMBIENTE: cuadrilla de limpieza
desecha residuos no reciclables y se
elabora HUMUS.
se gestionan los residuos reciclables
8. CAPACITACIÓN -CONSULTORA ENVIRONMENT
En temas de Buenas Prácticas de QUALITY: Capacitación a Equipo HACCP
Manufactura, Higiene y Saneamiento, y colaboradores
Orden y Limpieza, 5’S, Mejora Continua - EQUIPO HACCP Y COLABORADORES:
Gestión de Calidad, etc. difusión a todo el personal
- UNIDAD DE CAPACITACIÓN (RRHH),
RELACIONES PÚBLICAS,
RESPONSABILIDAD SOCIAL:
sensibilización, folletos, trípticos, difusión
en radio, revista, eventos, etc.

14. RESPONSABILIDADES EN IMPLEMENTACIÓN DE
BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA
9. PROGRAMA DE HIGIENE Y - GERENCIA DE CAMPO: perforación
SANEAMIENTO de pozo dentro de fábrica. Suministro de
Uso de Agua Industrial (Potable y No agua potable en los puntos necesarios
Potable)
- AREA DE CONSTRUCCIONES:
Disposición de Aguas Residuales mantenimiento de canales, layout de
Industriales y Domésticas distribución de agua industrial y
disposición de aguas residuales
Mantenimiento, limpieza y desinfección de
tanques y cisternas de agua potable - SEGURIDAD, CALIDAD Y
MEDIOAMBIENTE: a través de
Servicios de terceros en la limpieza y
desinfección de tanque elevado

15. Recordemo que en no tro recae la respo
s so s nsabilidad de
lo alimento que lo clientes y no tro co
s s s so s nsumimo s.
La calidad es tarea de todos,
hagamos las cosas bien

16. IMÁGENES / VIDEOS
INGENIOS
PARAMONGA - LAREDO

17. E
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20. E
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31. P
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46. T
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47. Empresa Agroindustrial
Laredo S. A. A.
ESTADO DE LAREDO
PLAN DE RECUPERACIÓN

49. EMPRESA AGROINDUSTRIAL
LAREDO S. A. A.

50. ENTRENAMIENTO PERSONAL DE MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN

51. CAÑA DE AZÚCAR
Campo experimental
Anexo Perú, Virú, Laredo

52. Convenio de adaptación de variedades de caña
Cenicaña – SENASA - Laredo

53. CAÑA DE AZÚCAR CON RIEGO POR GOTEO

54. Age 20 Days Age 2 Months
Age 5 Months Age 9 Months

55. CAÑA DE AZÚCAR CULTIVADA EN ARENA

56. SISTEMA DE CONTROL DE PESO

57. VISTA INGRESO A PATIOS CAÑA

58. GRUA CAÑERA HILO

59. MESA LAVADORA DE CAÑA 5.500 TCD

60. PICADORA DE CAÑA Y TURBINA DE 1000 HP

61. 84” CONDUCTOR DE CAÑA PICADA

62. CONDUCTOR DE BANDA N° 3 Y ELECTROMAGNETO

63. TURBINAS Y TRANSMISIONES DE MOLINOS REPARADAS

64. PANEL DE CONTROL DE MOLINOS Y ALIMENTACIÓN DE CAÑA

65. VISTA LATERAL DE LOS MOLINOS

66. SALIDA DE BAGAZO EN EL 6° MOLINO

67. BALANZA Y FILTRO DE JUGO DE CAÑA

68. ESTACIÓN DE FLOCULANTES

69. CLARIFICADOR CONTINUO SRT Y TANQUE FLASH

70. FILTRO DE CACHAZA OLIVER

71. SALIDA DE CACHAZA

72. APLICACIÓN DE CACHAZA COMO FERTILIZANTE

73. EVAPORADORES EFECTO QUINTUPLE

74. VACUMM PANS Y CONDENSADORES

75. CENTRIFUGAS CONTINUAS Y TANQUES DE MAGMA

76. TANQUES PARA MIELES A & B

77. TANQUE DE MIEL FINAL

78. Empresa Agroindustrial
Laredo S. A. A.
DESTILERIA DE ALCOHOL 20.000 LTS/DÍA

79. NUEVA REFINERIA

80. CLARIFICADOR POR MICRONIZACIÓN DE AIRE

81. ESTACIÓN DE FILTROS DE REFINERIA

82. PANEL DE CONTROL REFINERIA

83. Azúcar
VACCUM PAN DE REFINERIA

84. CENTRIFUGAS BMA REFINERÍA

85. SECADOR DE AZÚCAR REFINADA

86. LABORATORIO DE AZÚCAR

87. LABORATORIO DE MICROBIOLOGIA

88. EMPAQUE DE AZÚCAR DE 50KG

89. EMPAQUE Y BALANZA DE AZÚCAR 1 TON

90. EQUIPO DE MANIPULACIÓN DE AZÚCAR

91. ALMACENAMIENTO DE BAGAZO

92. NUEVA CALDERA BAGAZERA 120 TONS OF STEAM PER HR

93. DESAIREADOR DE AGUA CONDENSADA

94. CUARTO DE CONTROL CALDERA

95. PANEL DE CONTROL CALDERA

96. EQUIPO DE PROTECCIÓN AMBIENTAL EMISIÓN DE GASES LIMPIA

97. ECOEFICIENCIA

98. RETIRO DE
CACHAZA VÍA
SECA

99. PROPUESTA DE GERANCIA DE FÁBRICA