Mejora Continua
Liberando el potencial
escondido de las empresas
Mejora Continua
• Empresas que transforman materias primas en
productos terminados.
• Muchas configuraciones y ambientes d...
Mejora Continua
• Varios centros de
trabajo.
• Una dirección
general del flujo de
producción.
• Varios productos con
varia...
Mejora Continua
Los ciclos de producción son
demasiado largos
Muchos pedidos se entregan con
retraso
Los planes originales...
Mejora Continua
• Los Efectos Indeseables no son sólo pertinentes a
Producción.
• Las interacciones de la empresa extiende...
Mejora Continua
• La reputación de la compañía sufre.
• Los negocios futuros se ponen en riesgo.
• Sobreviviremos sólo si ...
Mejora Continua
• Muchos problemas tienen potencialmente muchas
soluciones.
• No todos los cambios se traducen en mejoras....
Mejora Continua
La Simplicidad: Una Meta Deseable
Todo se tiene que
hacer de la forma más
simple posible, pero
no más simp...
Mejora Continua
• Creada por el Dr. Eliyahu Goldratt.
• Utiliza principios de las ciencias duras y los
traslada a la gesti...
Mejora Continua
R1
R2
R3
Empresa MercadoProveedores
Capacidad Máxima=
Restricción
Oportunidad no
Aprovechada
Restricción I...
Mejora Continua
Administrando las Restricciones
Paso 1: Identificar la Restricción del Sistema.
Paso 2: Decidir cómo Explo...
Mejora Continua
INGREDIENTES DE LA SOLUCIÓN
Mejora Continua
Factores Importantes de la Calidad de
Servicio
CONFIABILIDAD
31%
CAPACIDAD DE
RESPUESTA
26%
CAPACIDAD DE
T...
Mejora Continua
La Importancia del Cumplimiento
Mejora Continua
• Goldratt ha verbalizado los cuatro conceptos
fundamentales detrás del trabajo de Henry Ford y Taichi
Ohn...
Mejora Continua
• Los clientes cambian de parecer frecuentemente.
• Proveedores poco confiables.
• El mix de producción fl...
Mejora Continua
Mejora Continua
• Es el sistema de producción rompe barreras
que el Dr. Eli Goldrartt describió en su
novela “La Meta”.
• ...
Mejora Continua
• Los conceptos en los que está basado son
muy sencillos tanto en lógica como en
aplicabilidad.
• Para la ...
Mejora Continua
Componentes de DBR
Mejora Continua
• Se mide la Carga de pocos recursos, especialmente
del Recurso con Capacidad Restringida (CCR).
• No se u...
Mejora Continua
• Tomando en cuenta la carga actual de la planta
(del CCR) se determinan:
− La fecha de entrega segura par...
Mejora Continua
• Mecanismo para evitar perder tiempo cuando se ha
comenzado a producir una orden.
• Se planifica para que...
Mejora Continua
• Cada orden es asignada un amortiguador de tiempo que se
divide en tres zonas como el semáforo.
Mecanismo...
Mejora Continua
• Se lleva una bitácora de los problemas encontrados en el
flujo.
• Se priorizan los proyectos de mejorami...
Mejora Continua
• Comprender la importancia de planificar la
producción y controlar su ejecución por medio de
Gestión de B...
Mejora Continua
• Mejora el cumplimiento de fechas de
entrega a más del 95%.
• Disminuye el tiempo total de producción a
m...
Mejora Continua
• Mejora de la reputación de la compañía.
• Mejora el índice de satisfacción de clientes.
• Mejora el % de...
Mejora Continua
Escenario
Inicial
Vendiendo
un 30%
más
Cobrando
Premiums
Ventas 20.000 26.000 28.000
CTV 10.000 13.000 13....
Mejora Continua
www.mejoracontinua.biz
jcisneros@mejoracontinua.biz
¿Le interesa saber más?
Nosotros le ayudamos
Próxima SlideShare
Cargando en…5
×

DBR SDBR TAC Tambor Amortiguador Cuerda

11.756 visualizaciones

Publicado el

Que significa implementar SDBR y qué resultados se pueden esperar

Publicado en: Empresariales
0 comentarios
6 recomendaciones
Estadísticas
Notas
  • Sé el primero en comentar

Sin descargas
Visualizaciones
Visualizaciones totales
11.756
En SlideShare
0
De insertados
0
Número de insertados
402
Acciones
Compartido
0
Descargas
2
Comentarios
0
Recomendaciones
6
Insertados 0
No insertados

No hay notas en la diapositiva.

DBR SDBR TAC Tambor Amortiguador Cuerda

  1. 1. Mejora Continua Liberando el potencial escondido de las empresas
  2. 2. Mejora Continua • Empresas que transforman materias primas en productos terminados. • Muchas configuraciones y ambientes distintos, por ejemplo: de alta variedad y poco volumen a poca variedad y mucho volumen. • Tipos de ofrecimientos similares: Fecha de Entrega, Calidad, Cantidad, etc. • Similares problemas al gestionar. • Nuestro enfoque: Talleres de Producción de Alta Variedad y Poco Volumen. El Ambiente de Producción ` También aplica para producción repetitiva, alto volumen poca variedad, producción para stock
  3. 3. Mejora Continua • Varios centros de trabajo. • Una dirección general del flujo de producción. • Varios productos con varias rutas de producción. • Alta variabilidad. • No necesariamente pequeños. Talleres de Producción A B C D MP PT P1: A->B->C->D fuera P2: B->C->B->D fuera P3: A->C->D->B fuera P4: A->B->B->C fuera Rutas de Productos
  4. 4. Mejora Continua Los ciclos de producción son demasiado largos Muchos pedidos se entregan con retraso Los planes originales tienen una vida muy corta Se hacen muchas correcciones sobre la marcha Agilitar órdenes es un trabajo a tiempo completo Todas las máquinas se vuelven restricción a turno Nunca se alcanza la capacidad productiva instalada Hay demasiadas horas extras Hay muchos conflictos entre Producción y Ventas El Gerente de Producción tiene que vivir en la planta ¿Cuáles agregaría usted? El inventario es demasiado alto Efectos Indeseables de Producción
  5. 5. Mejora Continua • Los Efectos Indeseables no son sólo pertinentes a Producción. • Las interacciones de la empresa extienden los efectos a lo largo y ancho de la misma. Efecto Cascada de los Efectos Indeseables de Producción
  6. 6. Mejora Continua • La reputación de la compañía sufre. • Los negocios futuros se ponen en riesgo. • Sobreviviremos sólo si la competencia padece nuestros mismos problemas. El Cliente es el Juez
  7. 7. Mejora Continua • Muchos problemas tienen potencialmente muchas soluciones. • No todos los cambios se traducen en mejoras. • Las ciencias duras proveen el camino hacia la solución. Caminos hacia la solución
  8. 8. Mejora Continua La Simplicidad: Una Meta Deseable Todo se tiene que hacer de la forma más simple posible, pero no más simple que eso. Albert Einstein
  9. 9. Mejora Continua • Creada por el Dr. Eliyahu Goldratt. • Utiliza principios de las ciencias duras y los traslada a la gestión empresarial. • Conceptos Fundamentales: La Meta, Condiciones Necesarias, Restricción, etc. TEORÍA DE RESTRICCIONES (TOC)
  10. 10. Mejora Continua R1 R2 R3 Empresa MercadoProveedores Capacidad Máxima= Restricción Oportunidad no Aprovechada Restricción Interna R2 RESTRICCIÓN
  11. 11. Mejora Continua Administrando las Restricciones Paso 1: Identificar la Restricción del Sistema. Paso 2: Decidir cómo Explotar la Restricción del Sistema. Paso 3: Subordinarse a la Restricción. Paso 4: Elevar la Restricción. Paso 5: Volver al paso 1 y no permitir que la Inercia se convierta en la Restricción del sistema.
  12. 12. Mejora Continua INGREDIENTES DE LA SOLUCIÓN
  13. 13. Mejora Continua Factores Importantes de la Calidad de Servicio CONFIABILIDAD 31% CAPACIDAD DE RESPUESTA 26% CAPACIDAD DE TRANSMITIR SEGURIDAD 20% EMPATÍA 16% FACTORES TANGIBLES 7% Corporación Forum, Boston, Reporte de Investigación del Enfoque del Cliente
  14. 14. Mejora Continua La Importancia del Cumplimiento
  15. 15. Mejora Continua • Goldratt ha verbalizado los cuatro conceptos fundamentales detrás del trabajo de Henry Ford y Taichi Ohno: 1. El objetivo principal de Operaciones es mejorar el FLUJO (o el tiempo de producción que es su equivalente). 2. El objetivo principal tiene que ser traducido a un mecanismo práctico que guíe a las operaciones cuando NO tienen que producir (previene así la sobreproducción). 3. Las medición de eficiencias locales tiene que ser abolida. 4. Tiene que instaurarse un mecanismo de enfoque para balancear el flujo. Mejorar el Flujo
  16. 16. Mejora Continua • Los clientes cambian de parecer frecuentemente. • Proveedores poco confiables. • El mix de producción fluctúa ampliamente. • Los empleados no tienen suficiente destreza o carecen de la disciplina necesaria. • Ni los procesos ni las máquinas son confiables. • La calidad deja mucho que desear. • Datos poco confiables y expeditos. Programar Producción es Complicado
  17. 17. Mejora Continua
  18. 18. Mejora Continua • Es el sistema de producción rompe barreras que el Dr. Eli Goldrartt describió en su novela “La Meta”. • La Meta es la novela de negocios más vendida en el mundo con más de 5’000.000 de copias. • Link hacia La Meta en AMAZON • Son las siglas de Drum Buffer Rope (Tambor Amortiguador Cuerda). Sistema DBR
  19. 19. Mejora Continua • Los conceptos en los que está basado son muy sencillos tanto en lógica como en aplicabilidad. • Para la mayoría de compañías se puede implementar con una sencilla hoja electrónica. • Su funcionamiento se divide en la fase de planificación, fase de control y fase de mejoramiento continuo. Aplicación de DBR
  20. 20. Mejora Continua Componentes de DBR
  21. 21. Mejora Continua • Se mide la Carga de pocos recursos, especialmente del Recurso con Capacidad Restringida (CCR). • No se utiliza programación detallada del CCR, sino una estimación de la carga total. Control de Carga de Planta
  22. 22. Mejora Continua • Tomando en cuenta la carga actual de la planta (del CCR) se determinan: − La fecha de entrega segura para la orden. − La fecha de liberación de la orden a la planta. Determinación de Fechas de Entrega y Liberación
  23. 23. Mejora Continua • Mecanismo para evitar perder tiempo cuando se ha comenzado a producir una orden. • Se planifica para que una orden tenga todo lo que necesita antes de comenzar. Preparación de la orden antes de liberarse
  24. 24. Mejora Continua • Cada orden es asignada un amortiguador de tiempo que se divide en tres zonas como el semáforo. Mecanismo de Priorización • En la ejecución, el estado del amortiguador de tiempo dictará la prioridad de las órdenes a seguir.
  25. 25. Mejora Continua • Se lleva una bitácora de los problemas encontrados en el flujo. • Se priorizan los proyectos de mejoramiento de acuerdo a un Pareto de las causas encontradas. Sistema de Mejoramiento Continuo
  26. 26. Mejora Continua • Comprender la importancia de planificar la producción y controlar su ejecución por medio de Gestión de Buffers. • Encontrar una solución personalizada para cada caso. • Determinar la viabilidad y la eficacia de las soluciones personalizadas. • Implementar ya, con soluciones rápidas y efectivas. El Éxito de una Implementación
  27. 27. Mejora Continua • Mejora el cumplimiento de fechas de entrega a más del 95%. • Disminuye el tiempo total de producción a menos del 50%. • Libera capacidad escondida de la planta de producción, comúnmente de un 30%. • Disminuye el producto en proceso, por ende del dinero capturado en el sistema. ¿Qué se puede esperar?
  28. 28. Mejora Continua • Mejora de la reputación de la compañía. • Mejora el índice de satisfacción de clientes. • Mejora el % de retención de clientes. • Más ventas. • Más capacidad con los mismos recursos. • Capacidad de servir pedidos urgentes cobrando un precio mayor (Premium). • Reducción sustancial en el caos. Un sólo sistema de prioridad. • Menos riesgo de crecer. • Reducción de horas extras. • Mayor capacidad con el mismo gasto • Se habrá creado una VENTAJA COMPETITIVA. • Una sólida respuesta a: ¿Por qué los clientes deberían comprar en su empresa? ¿Cuáles son los beneficios?
  29. 29. Mejora Continua Escenario Inicial Vendiendo un 30% más Cobrando Premiums Ventas 20.000 26.000 28.000 CTV 10.000 13.000 13.000 Trúput 10.000 13.000 15.000 GO 9.000 9.000 9.000 UN 1.000 4.000 6.000 En Números
  30. 30. Mejora Continua www.mejoracontinua.biz jcisneros@mejoracontinua.biz ¿Le interesa saber más? Nosotros le ayudamos

×