1. COMPONENTES DE LA ALBAÑILERIA
Morteros
En construcción se da el nombre de mortero a una mezcla de uno o dos conglomerantes y arena. Amasada
con agua, la mezcla da lugar a una pasta plástica o fluida que después fragua y endurece a consecuencia de
unos procesos químicos que en ella se producen.
El mortero se adhiere a las superficies más o menos irregulares de los ladrillos o bloques y da al conjunto
cierta compacidad y resistencia a la compresión.
Los morteros se denominan según el conglomerante utilizado: mortero de cal, o de yeso.
Aquellos en los que intervienen dos conglomerantes reciben el nombre de morteros bastardos.
El RNC en su norma E. 070 de Diseño en Albañilería define el mortero como “Adhesivo empleado para pegar
unidades de albañilería”, las proporciones de aglomerantes y agregado indicado son:
a) Cuando se emplee cemento Portland tipo 1 y cal Hidratada
TIPO CEMENTO CAL ARENA
P1 - C 1 1 4
P2 - C 1 1 5
NP - C 1 1 6
b) Cuando se emplee solo cemento Portland tipo I
TIPO CEMENTO ARENA
P1 1 4
P2 1 5
NP 1 6
A estas proporciones indicadas se añadiría la cantidad máxima de agua que dé una mezcla trabajable con el
badilejo, adhesiva y sin segregación de los constituyentes.
Mezcla el mortero.- Coloca los materiales en una carretilla y usa un azadón para revolver bien los
ingredientes.
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Unidades de Albañilería
Son elementos prismáticos de peso que permiten ser manejados por los trabajadores, pueden ser sílico calcáreos,
arcilla cocida, bloques de concreto, adobe, etc.
En el RNC se encuentra las siguientes definiciones:
Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea manipulada con una sola mano. Se
denomina bloque a aquella unidad que por su dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo.
Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos y bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla,
sílice-cal o concreto, como materia prima.
Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y podrán ser fabricadas de manera artesanal o
industrial.
Las unidades de albañilería de concreto serán uti lizadas después de lograr su resistencia especificada y su estabilidad
volumétrica. Para el caso de unidades curadas con agua, el plazo mínimo para ser utilizadas será de 28 días.
Ladrillos de arcilla calcinada
Deben ser bloques prismáticos, con masa sól ida del 15 % o más de su volumen nominal constituido por una mezcla,
principalmente de arcilla o suelos arcillosos, con pequeña proporción de agregados finos debidamente dosificados;
mezclada la masa con agua, compactada, moldeada y calcinada en forma integral.
Clasificación
Se reconocerá las siguientes clases:
Según sus dimensiones:
Tipo corriente (Perú) 24x12x6cm
Tipo bloque king Kong (Perú) 24x14x10cm
Según su densidad y resistencia:
Se especifica en el siguiente cuadro:
Clas i ficación por
cons i s tencia Peso especi fico
Res istencia mínima a
compres ión
Kg/cm2
Res istencia mínima a
la flexión
Kg/cm2
Absorción de agua
(máx. %)
Coeficiente de
saturación
Ladri l lo tipo duro 1.0 - 1.8 150 - 200 30 20 0.80
Ladri l lo tipo medio
duro 1.8 - 1.6 100 - 150 20 25 0.90
Ladri llo tipo poroso o
poco duro 1.6 - 1.4 70 - 100 10 Sin l imite Sin l imite

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Ladrillos calcáreos
Deben ser bloques prismáticos, constituidos por una mezcla de cal, arena y agua, debidamente dosificado, elaborado,
prensado, secado y endurecido a vapor, bajo condiciones especiales y con las características siguientes: color blanco
grisáceo; ángulos diedros rectos, aristas vivas; caras planas y dimensiones exactas.
Bloques de concreto
Son elementos fabricados a base de cemento, arena y piedra chanchada moldeados en formas especiales, vibrados o a
presión mecánica.
Para el uso en el país se elaborara de acuerdo a las normas INANTIC N°s 339 - 005 y 339 - 006:
CLASIFICACIÓN “INANTIC” - TABLA I
Tipo I
Bloques huecos de concreto que se destinan a soportar
cargas.
Tipo II
Bloques huecos de concreto que solo tienen por finalidad la
cons trucción de tabiques.
CARGA DE ROTURA “INANTIC” - TABLA II
BLOQUE
CARGA MINIMA A LA
ROTURA POR COMPRESIÓN
Kg/cm2
SECCIÓN BRUTA
ESFUERZOS
CORTE TENSION TEMPORALES
PROMEDIO
MÍNIMO
POR
BLOQUE
TIPO I 50 50 1/80 1/80 1.5
TIPO II 20 10 1/80 1/80 1.5

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DIMENSIONES MODULARES “INANTIC” - TABLA III
DESIGNACIÓN
DIMENSIONES MODULARES cm DIMENSIONES DE FABRICACIÓN EN cm
ANCHO ALTO LARGO ANCHO ALTO LARGO
Largo de
Bloques
esquineros
BLOQUES PARA
MUROS Y TABIQUES 10 20 40 9 19 39 39.5
15 20 40 14 19 39 39.5
20 20 40 19 19 39 39.5
25 20 40 24 19 39 39.5
30 20 40 29 19 39 39.5
35 20 40 34 19 39 39.5
10 20 20 9 19 19 19.5
15 20 20 14 19 19 19.5
20 20 20 19 19 19 19.5
25 20 20 24 19 19 19.5
30 20 20 29 19 19 19.5
35 20 20 34 19 19 19.5

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Ladrillo de suelo estabilizado, sin cocer
Son elementos moldeados a presión, usando como material básico el suelo natural, constituido por arena gruesa o fina,
limo y arcilla como estabilizador se puede emplear el cemento o cal, consiguiendo una mayor resistencia a la humedad
y la erosión.
Adobe
Bloque macizo hecho con barro sin cocer y eventualmente un
componente como paja, etc.
También se considera “El adobe estabilizado” al cual se le ha
incorporado otros materiales como: asfalto RC - 250, goma
de tuna, etc. Con el fin de mejorar sus condiciones de
estabilidad frente a la humedad.

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Adobón o tapial
Es el elemento que se forma en sitio empleando la misma tierra
natural que para el adobe, utilizando formas grandes de madera.
El adobón o tapial no ofrece seguridad en caso de fuerte temblor,
debido al gran peso de cada bloque y a la pobre unión de un
bloque con otro. No debe emplearse el adobón o tapial para
albergue permanente de personas.
ALBAÑILERÍA CONFINADA
Albañilería reforzada con confinamientos,
que son conjunto de elementos de refuerzo
horizontales y verticales, cuyas función es la
de proveer ductibilidad a un muro portante.
Un muro confinado es el que está
enmarcado por elementos de refuerzo en
sus cuatro lados, por las condiciones
indicadas en E6 de la norma E.070 del RNC.
ALBAÑILERÍA ARMADA
Albañilería reforzada con armadura de acero
incorporada de tal manera que ambos
materiales actúen conjuntamente para
resistir los esfuerzos.
ALBAÑILERÍA NO REFORZADA
Albañilería sin confinamientos o armadura, tendientes a incrementar su ductibilidad, pero que pueden tener elementos
de refuerzo con armadura por otros motivos.

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MURO PORTANTE
Muro diseñado y construido en
forma tal que pueda transmitir
cargas horizontales y/o verticales
de un nivel al nivel inferior y/o a la
cimentación.
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE LA ALBAÑILERÍA Y ESFUERZOS ADMISIBLES
Determinación de la Resistencia
La determinación de la resistencia a la compresión de la albañilería (f'm) será efectuada por unos de los métodos
siguientes:
Método 1
A partir de la resistencia de prisma de prueba. Los prismas serán elaborados utilizando el mismo contenido de
humedad de las unidades de albañilería, la misma consistencia de mortero, el mismo espesor de juntas y la misma
calidad de mano de obra que se empleara en la construcción definitiva. Los especímenes no tendrán menos de 30 cm
de altura y tendrán una relación altura/ espesor no menor de 2 ni mayor de 5. El valor de f'm será calculado dividiendo
la carga de rotura por compresión del prisma entre el área neta cuando se trate de unidades huecas de albañilería y
divida entre el área bruta cuando se trate de unidades solidas de albañilería o unidades huecas donde se llenan los
alvéolos con mortero, mortero fluido o concreto se considera como carga de rotura del prisma aquella que ocasione la
primera fisura de tracción en la unidad de albañilería. El valor f'm será además corregido multiplicándolo por un
coeficiente que depende de la relación altura/espesor del prisma de acuerdo a la tabla siguiente.
Relación altura/espesor 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0
Coeficiente 0.73 0.80 0.86 0.91 0.95 0.98 1.0
Los prismas serán almacenados a una temperatura no menor de 18°C durante 28 días en la eventualidad que tenga que
probarse los prismas a los 7 días se obtendrá el valor de f'm multiplicando la resistencia a los 7 días por 1.1.
El número mínimo de especímenes a probarse será 5 y si el coeficiente de variación de los muestras probadas excede
0.10 el valor f'm será obtenido multiplicando el promedio de todos los resultados por un coefici ente: C=1-15(V-0.10), en
el que V es el coeficiente de variación.

8. - Jacson
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Método 2
A partir de la Resistencia de Unidades Normalizadas
En la eventualidad de que no sea posible efectuar ensayos de prismas, se podrán emplear los valores de f'm que se
detallan en la siguiente tabla:
VALORES DE f'm
TIPO DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERÍA
MORTERO
P1 ó P1-C
P2
ó
P2-
C
Ladri l lo I 15 15
Ladri l lo II 25 25
Ladri l lo III 35 35
Ladri l lo IV 45 40
Ladri l lo V 55 45
Bloque I 45 40
Bloque II 25 25
En este caso el fabricante de la unidad de albañilería deberá proveer un certificado de las características de su producto
adecuadamente respal -dados por los ensayos periódicos que garanticen la conformidad de las características del mismo
o alternativamente, el usuario verificará la con-formidad de cada lote efectuando los ensayos pertinentes.
Esfuerzos Admisibles
Cálculo de Esfuerzos:
a) Para el cálculo de esfuerzos se emplearan las dimensiones reales de la unidad de albañilería definida como las
nominales menos las tolerancias dimensionales y el espesor efectivo de la albañilería .
b) En el caso de unidades de albañilería sólida se empleará la sección bruta sin descontar vacíos.
c) En el caso de unidades de albañilería hueca se empleará la sección neta, teniéndose en cuenta como sección
resistente aquellas cavidades que se especifican llenas de mortero, mortero fluido o concreto.

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Albañilería Confinada:
a) Compresión axial (fa)
0.20 f’m (1-(h/35t)2)
b) Compresión por flexión (Fm)
0.40 f'm
c) Corte (Vm)
Morteros con cal: 1.8+0.18 fd, pero no más de 3.3 kg/cm2
Morteros sin cal: 1.2+0.18 fd, pero no más de 2.7 kg/cm2
Donde fd es el esfuerzo de compresión causado por las cargas muertas actuantes sobre el muro en kg/cm2.
d) Tracción por flexión (Ft)
Mortero con cal: 1.33 kg/cm2
Mortero sin cal: 1.00 kg/cm2
e) Compresión de apoyo (Fca)
Carga en todo el área 0.25 f'm
Carga en 1/3 del área o menos con distancia de los bordes mayores de 1/4 del espesor 0.375 f'm.
f) Módulo de elasticidad (Em)
500 f'm
g) Módulo de Rigidez (Ev)
0.4 Em
Albañilería Armada:
a) Compresión axial (Fa)
0.20 f’m (1-(h/35t)2)
b) Compresión por flexión (Fm)
0.40 f'm
c) Corte (Vm)
Morteros con cal: 1.8+0.18 fd, pero no más de 3.3 kg/cm2
Morteros sin cal: 1.2+0.18 fd, pero no más de 2.7 kg/cm2
Donde fd es el esfuerzo de compresión causado por las cargas muertas actuantes sobre el muro en kg/cm2.

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d) Compresión de apoyo (Fca)
Carga en todo el área 0.25 f'm
Carga en 1/3 del área o menos con distancia de los bordes mayores de 1/4 del espesor 0.375 f'm.
e) Acero (fs)
0.5 fy pero no más de 2 100 kg/cm2
f) Módulo de elasticidad (Em)
500 f'm
g) Módulo de Rigidez (Ev)
0.4 Em
Albañilería no Reforzada:
a) Compresión axial (Fa)
0.20 f'm(1-(h/35t)2)
b) Compresión por flexión (Fm)
0.40 f'm
c) Corte (Vm)
Morteros con cal: 0.9+0.09 fd, pero no más de 1.6 kg/cm2
Morteros sin cal: 0.6+0.09 fd, pero no más de 1.3 kg/cm2
Donde fd es el esfuerzo de compresión causado por las cargas muertas actuantes sobre el muro en kg/cm2.
d) Tracción por flexión (Ft)
Mortero con cal: 1.33 kg/cm2
Mortero sin cal: 1.00 kg/cm2
e) Compresión de apoyo (Fca)
Carga en todo el área 0.25 f'm
Carga en 1/3 del área o menos con distancia de los bordes mayores de 1/4 del espesor 0.375 f'm.
f) Módulo de elasticidad (Em)
500 f'm
g) Módulo de Rigidez (Ev)
0.4 Em

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO CONSTRUCTIVO DE ALBAÑILERÍA CONFINADA Y ARMADA
Previamente al asentado se arrumaran los ladrillos en una zona cercana al muro por levantar, dejando libre el paso del
personal y el frente de trabajo.
Se empaparan los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se levantara el muro y poco antes de su asentado.
Se debe usar un escantillón de guía en la colocación de cada hilada. En el escantillón se marcara la distancia entre la
cara superior del sobre cimiento o nivel de apoyo del muro y la cota final del muro, dividiéndose en hiladas enter as e
iguales que incluyen el alto del ladrillo y la junta.
Para el procedimiento de colocación se tendrá en cuenta las siguientes normas:
Si el muro se levantara sobre el sobre cimiento, se limpiara y mojara la cara superior de este, colocando una capa de
mortero a todo lo largo del tramo.
Si el muro se levanta sobre una losa, previamente se efectuará el trazado, precisando la ubicación de los vanos luego se
mojara la zona de colocación y se verterá una capa de mortero a todo lo largo del tramo.
Se colocara los ladrillos de extremos del muro y costados del vano, teniendo un cordel entre ellos para luego colocar el
resto de ladrillos de la primera hilada.
Se rellenaran las juntas verticales, colocando una segunda capa de mortero.
Se colocaran los ladrillos de los extremos en la altura que marque el escantillón y aplomándolos con la primera hilada,
se tenderá un cordel entre ellos y colocará el resto de ladrillos de la segunda hilada, alternando las juntas verticales
para lograr un buen amarre.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de muro de 1.00m según el reglamento en ocasiones se llegara hasta la
altura 1.50m para proseguir la elevación del muro se dejará un mínimo de 12 horas.
Cuando se haya levantado la primera altura de muro, se marcara el ni vel 1.00m para mayor precisión y levantar la
segunda altura del muro.

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RNC – NORMAS TECNICAS
DECRETO SUPREMO Nº 011-2006-VIVIENDA
Que, mediante Ley Nº 27779, se ha modificado la organización y funciones de, Decreto Legislativo Nº 560, y sus normas
modificatorias y complementarias, en virtud de las cuales se ha creado el Ministerio de Vivienda, Construcción y
Saneamiento; que, conforme a lo dispuesto por el artículo 2, de la Ley de Organización y Funciones del Ministerio de
Vivienda, Construcción y Saneamiento, Ley Nº 27792, este Ministerio formula, aprueba, ejecuta y supervisa las políticas
de alcance nacional aplicables en materia de vivienda, urbanismo, construcción y saneamiento, a cuyo efecto dicta
normas de alcance nacional y supervisa su cumplimiento; Que, mediante Decreto Supremo Nº 039-70-VI, se aprobaron
los Títulos V, VI y VII, del reglamento Nacional de Construcciones - RNC; que, de la misma forma mediante Decreto
Supremo Nº 063-70-VI, se aprobaron los siguientes Títulos del Reglamento Nacional de Construcciones - RNC:
Preliminar, Procedimientos Administrativos; Título I; Plan Regulador y Zonificación y sus Apéndices Nº 1 - Índice de Usos
y Nº 2 - Reglamento de Quintas; Título II Habilitación y Subdivisión de Tierras; Título III, Requisitos Arquitectónicos y de
Ocupación; Título IV, Patrimonio Arquitectónico; Título Vll; Estructuras, 1.2 Concreto Ciclópeo y Armado; Título IX,
Instalaciones Eléctricas, Mecánicas y Especiales; Título X, Instalaciones Sanitarias, Título XI, Obras Públicas; y, Título XII,
Anuncios; que, mediante Resolución Ministerial Nº 962-78-VC-3500, se aprobó el Índice de las “Normas Técnicas de
Edificación”, que contienen disposiciones de carácter técnico necesarias para regular el diseño, construcción y
mantenimiento de las edificaciones y obras de servicios complementarios; señalándose que dicho Índice podrá incluir
nuevos temas o sustituir los que fueran necesarios de acuerdo a los avances tecnológicos; que, mediante Decreto
Supremo Nº 015-2004-VIVIENDA, se aprobó el Índice y la Estructura del Reglamento Nacional de Edificaciones - RNE,
que contiene las Normas Técnicas para Habilitaciones Urbanas y Edificaciones, siendo que en su artículo 7, deroga
expresamente la Resolución Ministerial Nº 962-78-VC-3500; que, en consecuencia es necesario aprobar las sesenta y
seis (66) Normas Técnicas del Reglamento Nacional de Edificaciones - RNE comprendidas en el Índice aprobado
mediante el acotado Decreto Supremo Nº 015-2004-VIVIENDA y, derogar de manera expresa los Decretos Supremos Nº
039-70-VI y Nº 063-70-VI, que aprobaron la totalidad de los Títulos del Reglamento Nacional de Construcciones - RNC,
así como sus normas modificatorias, complementarias y sustitutorias, y toda norma legal que se oponga, en lo que
corresponda, al Reglamento Nacional de Edificaciones - RNE; que, asimismo es conveniente crear una Comisión de
Actualización del Reglamento Nacional de Edificaciones - RNE, a fin de que éste se perfeccione permanentemente, a
través de los aportes de las instituciones y personas vinculadas a la materia; De conformidad con lo normado en la Ley
Nº 27792, y en el Decreto Supremo Nº 002-2002-VIVIENDA; DECRETA:
Artículo 1.- Aprobación
Apruébese sesenta y seis (66) Normas Técnicas del Reglamento Nacional de edificaciones - RNE, comprendidas en el
Índice aprobado mediante Decreto Supremo Nº 015-2004-VIVIENDA, cuya relación es la siguiente:
- Norma G.010 Consideraciones Básicas.
- Norma G.020 Principios Generales.
- Norma G.030 Derechos y Responsabilidades.
- Norma G.040 Definiciones.
- Norma G.050 Seguridad durante la Construcción.
- Norma GH.010 Alcances y contenido.
- Norma GH.020 Componentes de Diseño Urbano.

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- Norma TH.010 Habilitaciones residenciales.
- Norma TH.020 Habilitaciones comerciales .
- Norma TH.030 Habilitaciones industriales.
- Norma TH.040 Habilitaciones para usos especiales.
- Norma TH.050 Habilitaciones en riberas y laderas.
- Norma TH.060 Reurbanización.
- Norma OS.010 Captación y conducción de agua para consumo humano.
- Norma OS.020 Plantas de tratamiento de agua para consumo humano.
- Norma OS.030 Almacenamiento de agua para consumo humano.
- Norma OS.040 Estaciones de bombeo de agua para consumo humano.
- Norma OS.050 Redes de distribución de agua para consumo humano.
- Norma OS.060 Drenaje pluvial urbano.
- Norma OS.070 Redes de aguas residuales.
- Norma OS.080 Estaciones de bombeo de aguas residuales.
- Norma OS.090 Plantas de tratamiento de aguas residuales.
- Norma OS.100 Consideraciones básicas de diseño de infraestructura sanitaria.
- Norma EC.010 Redes de distribución de energía eléctrica.
- Norma EC.020 Redes de alumbrado público.
- Norma EC.030 Subestaciones eléctricas.
- Norma EC.040 Redes e instalaciones de comunicaciones.
- Norma GE.010 Alcances y contenido.
- Norma GE.020 Componentes y características de los proyectos.
- Norma GE.030 Calidad en la construcción.
- Norma GE.040 Uso y mantenimiento.
- Norma A.010 Condiciones generales de diseño.
- Norma A.020 Vivienda.
- Norma A.030 Hospedaje.
- Norma A.040 Educación.
- Norma A.050 Salud.

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- Norma A.060 Industria.
- Norma A.070 Comercio.
- Norma A.080 Oficinas.
- Norma A.090 Servicios comunales.
- Norma A.100 Recreación y deportes.
- Norma A.110 Comunicación y transporte.
- Norma A.120 Accesibilidad para personas con discapacidad.
- Norma A.130 Requisitos de seguridad.
- Norma A.140 Bienes culturales inmuebles y zonas monumentales.
- Norma E.010 Madera.
- Norma E.020 Cargas.
- Norma E.030 Diseño sismo resistente.
- Norma E.040 Vidrio.
- Norma E.050 Suelos y cimentaciones. - Norma E.060 Concreto armado.
- Norma E.070 Albañilería.
- Norma E.080 Adobe.
- Norma E.090 Estructuras metálicas.
- Norma IS.010 Instalaciones sanitarias para edificaciones.
- Norma IS.020 Tanques sépticos.
- Norma EM.010 Instalaciones eléctricas interiores.
- Norma EM.020 Instalaciones de comunicaciones.
- Norma EM.030 Instalaciones de ventilación.
- Norma EM.040 Instalaciones de gas.
- Norma EM.050 Instalaciones de climatización.
- Norma EM.060 Chimeneas y hogares.
- Norma EM.070 Transporte mecánico.
- Norma EM.080 Instalaciones con energía solar.
- Norma EM.090 Instalaciones con energía eólica.
- Norma EM.100 Instalaciones de alto riesgo.

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NORMA DE ALBAÑILERIA E-070
Aprobado por D. S. N° 011-2006 - VIVIENDA del 5 de mayo del 2006, el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)
reemplaza en todas sus partes al Reglamento Nacional de Construcciones RNC de 1970 y complementos. El RNE
contiene 66 Normas Técnicas, entre Habilitaciones Urbanas, Arquitectura, Estructuras, Instalaciones Sanitarias,
Instalaciones Eléctricas, y otras. Entre estas nuevas normas se halla la nueva E.070 Albañilería, producto de más de 5
años de reuniones del Comité especializado, formado por SENCICO con representantes de universidades, colegios
profesionales, fabricantes, constructores, etc.
La nueva Norma E.070 Albañilería (2006) contiene 10 capítulos. Respecto a la norma anterior de 1982 hay
modificaciones en los materiales, procedimientos de construcción, estructuración, análisis y diseño estructural, e
introduce el efecto de interacción tabique pórtico.
El resto de este documento se refiere básicamente a lo indicado en esta norma vigente, y en mejoras que se le pueden
añadir para una futura versión.
MADERA
Se denomina madera a aquella parte más sólida y fibrosa de los árboles y que se ubica debajo de su corteza .
Cabe destacarse que la madera se caracteriza por la diversa elasticidad que dispone, la cual estará en estrecha relación
a la dirección de deformación que presente, y asimismo sus condiciones variarán en función del tipo de árbol que
proviene y las características climáticas del lugar en el cual el árbol del que se extraerá crece.
Respecto de su composición, está compuesta por los siguientes elementos: carbono, oxígeno, hidrógeno y nitrógeno,
entre otros.
MANUFACTURA DE LA MADERA
ESTRUCTURAS
El edificio más antiguo de madera en pie es Hōryū-ji (Templo de la Ley Floreciente) en Japón, y tiene unos 1400 años.
Aunque se han encontrado estructuras de madera por todo el globo desde el Neolítico.
Pavimentos
La madera se ha usado como material en pavimentos de madera desde tiempos antiguos, debido a su ductilidad y
aislamiento, pero no es hasta el siglo XVII cuando se extiende a través de Europa. Ejemplos incluyen la tarima, la tarima
flotante y el parqué o entarimado.
Tableros
Aglomerados o conglomerados
Se obtiene a partir de pequeñas virutas, o serrín, encoladas a presión en una proporción de 50% virutas y 50% cola. Se
fabrican de diferentes tipos en función del tamaño de sus partículas, de su distribución por todo el tablero, así como
por el adhesivo empleado para su fabricación. Por lo general se emplean maderas blandas más que duras por facilid ad
de trabajar con ellas, ya que es más fácil prensar blando que duro.
Los aglomerados son materiales estables y de consistencia uniforme, tienen superficies totalmente lisas y resultan
aptos como bases para enchapados. Existe una amplia gama de estos tableros que van desde los de base de madera,

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papel o laminados plásticos. La mayoría de los tableros aglomerados son relativamente frágiles y presentan menor
resistencia a la tracción que los contrachapados debido a que los otros tienen capas superpuestas perpendicularmente
de chapa que ofrecen más aguante.
Estos tableros se ven afectados por el exceso de humedad, presentando dilatación en su grosor, dilatación que no se
recupera con el secado. No obstante se fabrican modelos con alguna resistencia a condiciones de humedad.
Aunque se debe evitar el colocar tornillos por los cantos de este tipo de láminas, si fuese necesario, el diámetro de los
tornillos no debe ser mayor a la cuarta parte del grosor del tablero, para evitar agrietamientos en el enchapado de las
caras. Además hay diferentes tipos de aglomerado:
Aglomerados de fibras orientadas
Material de tres capas fabricado a base de virutas de gran tamaño, colocadas en direcciones transversales, simulando el
efecto estructural del contrachapado. Es conocido por uno de sus nombres comerciales Aspenite.
Aglomerado decorativo
Se fabrica con caras de madera seleccionada, laminados plásticos o melamínicos. Para darle acabado a los cantos de
estas láminas se comercializan cubre cantos que vienen con el mismo acabado de las caras.
Aglomerado de tres capas
Tiene una placa núcleo formada por partículas grandes que van dispuestas entre dos capas de partículas más finas de
alta densidad. Su superficie es más suave y recomendada para recibir pinturas.
Aglomerado de una capa
Se realiza a partir de partículas de tamaño semejante distribuidas de manera uniforme. Su superficie es relativamente
basta. Es recomendable para enchapar pero no para pintar directamente sobre él.
Contrachapado
Un tablero o lámina de madera maciza es relativamente inestable y experimentará movimientos de contracción y
dilatación, de mayor manera en el sentido de las fibras de la madera, por esta razón es probable que sufra distorsiones.
Para contrarrestar este efecto los contrachapados se construyen pegando las capas con las fibras transversalmente una
sobre la otra, alternamente. La mayoría de los contrachapados están formados por un número impar de capas para
formar una construcción equilibrada. Las capas exteriores de un tablero se denominan caras y la calidad de éstas se
califica por un código de letras que utiliza la A como la de mejor calidad, la B como intermedia y la C como la de menor
calidad. La cara de mejor calidad de un tablero se conoce como «cara anterior» y la de menor como «cara posterior» o
reverso. Por otra parte la capa central se denomina «alma». Esto se hace para aumentar la resistencia del tablero o de
la pieza que se esté haciendo.
Tableros de fibras
Los tableros de fibras se construyen a partir de maderas que han sido reducidas a sus elementos fibrosos básicos y
posteriormente reconstituidas para formar un material estable y homogéneo. Se fabrican de diferente densidad en
función de la presión aplicada y el aglutinante empleado en su fabricación.
Se pueden dividir en dos tipos principales, los de alta densidad, que utilizan los aglutinantes presentes en la misma
madera, que a su vez se dividen en duros y semiduros, y los de densidad media, que se sirven de agentes químicos
ajenos a la madera como aglutinante de las fibras.

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Se dividen en varios tipos :
Tableros semiduros
Encontramos dos tipos de estos tableros, los de baja densidad (DB) que oscilan entre 6 mm y 12 mm y se utilizan como
recubrimientos y para paneles de control, y los de alta densidad (DA), que se utilizan para revestimientos de interiores.
Tableros de densidad media
Se trata de un tablero que tiene ambas caras lisas y que se fabrica mediante un proceso seco. Las fibras se
encolan gracias a un adhesivo de resina sintética. Estos tableros pueden trabajarse como si se tratara de
madera maciza. Constituyen una base excelente para enchapados y reciben bien las pinturas. Se fabrican en
grosores entre 3 mm y 32 mm.
Chapas
Se denomina chapa pre compuesta a una lámina delgada de madera que se obtiene mediante la laminación de un
bloque de chapas a partir del borde del bloque, es decir, a través de las capas de madera prensadas juntas. Las tiras de
las chapas originales se convierten en el grano de la chapa pre compuesta, obteniéndose un grano que es
perfectamente recto u homogéneo.
Al manipular el contorno de las láminas que se han de prensar, se pueden obtener muy variadas configuraciones y
aspectos muy atractivos. Algunas o todas las láminas constituyentes pueden ser teñidas antes de unirlas, de manera
que se obtengan aspectos o colores muy llamativos.
Agentes físicos y químicos del deterioro
Aunque el deterioro de la madera se ve tradicionalmente como proceso biológico, la madera se puede también
degradar por los agentes físicos y químicos. Los agentes son generalmente de actuar lento, pero pueden llegar a ser
absolutamente serios en localizaciones específicas. Los agentes físicos incluyen abrasión mecánica o impacto, luz
ultravioleta, subproductos de corrosión del metal, y ácidos o bases fuertes. El daño por los agentes físicos se puede
confundir por ataque biótico, pero la carencia de muestras visibles de los hongos, insectos, o perforadores marinos,
más el aspecto general de la madera, puede advertir al inspector por la naturaleza del daño. Aunque destructivo en sus
derechos propios, los agentes físicos pueden también dañar el tratamiento de preservación, y exponer a la madera no
tratada al ataque de los agentes bióticos.
Daños mecánicos
Los daños mecánicos son probablemente el agente físico más significativo del deterioro del puente de madera. Es
causado por un número de factores y, considerablemente varios en sus efectos sobre la estructura. Los daños
mecánicos más comunes es la abrasión debida a los vehículos, que produce superficies gastadas o estropeadas y reduce
la sección de la madera. Los ejemplos obvios de este daño ocurren en el área de la cubierta del puente donde la
abrasión produce la degradación de la superficie. Un daño mecánico más severo puede ser causado por la exposición a
largo plazo a las sobrecargas del vehículo, a las instalaciones de fundación, a catacl ismos o a témpanos de hielo en la
corriente de un canal.
Luz ultravioleta
Es el deterioro más visible en la madera, resulta de la acción ultravioleta del sol que químicamente degrada la lign ina
cerca de la superficie de la madera. La degradación ultravioleta típicamente hace a las maderas claras obscurecer y a las
maderas oscuras tornarse más oscuras, pero estos daños penetran solamente a una pequeña profundidad debajo de la
superficie.

18. - Jacson
La madera dañada es levemente más débil, pero la baja profundidad del daño hace que influya poco sobre la resistencia
a menos que se retire el trozo de madera donde está dañada reduciendo eventualmente las dimensiones de la pieza.
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Corrosión
La degradación de la madera por los subproductos debidos a la corrosión del metal frecuentemente se pasa por alto
como una causa de deterioro de una estructura. Este tipo de degradación puede ser revelador en algunas situaciones,
particularmente en ambientes marinos donde las celdas galvánicas por los metales y el agua salada que se forman
aceleran la corrosión. La degradación comienza cuando la humedad en la madera reacciona con el hierro en un
mecanismo de unión, lanzando iones férricos alternadamente, deteriorando la pared celular de la madera.
Mientras que progresa la corrosión el mecanismo de unión se convierte en una pila electrolítica con un extremo ácido
(ánodo) y un extremo alcalino (cátodo). Aunque las condiciones del cátodo no son severas, la acidez del ánodo causa
la hidrólisis de la celulosa y reduce seriamente la resistencia de la madera en la zona afectada. La madera atacada de
esta manera es a menudo oscura y se presenta suave. En muchas especies de maderas, la decoloración también ocurre
donde el metal entra en contacto con el corazón de ésta.
Además del deterioro causado por la corrosión, las altas condiciones de humedad asociadas a este daño pueden
favorecer inicialmente el desarrollo del hongo de la pudrición. Como progresa la corrosión, la toxicidad de los iones d el
metal y el pH bajo en la madera, elimina eventualmente los hongos de la zona afectada, aunque la pudrición puede
continuar a una cierta distancia del mecanismo de unión. El efecto de la corrosión del metal en la madera puede ser
limitado usando uniones galvanizadas o de un material que no sea metálico.
Degradación química
En casos aislados, la presencia de ácidos o bases fuertes puede causar daño substancial a la madera. Las bases fuertes
atacan la hemicelulosa y la lignina, dejando la madera de un color blanco descolorado. Los ácidos fuertes atacan la
celulosa y la hemicelulosa, causando pérdidas de peso y de resistencia. La madera dañada por el ácido es de color
oscuro y su aspecto es similar a la de la madera dañada por el fuego. Los fuertes productos químicos no entrarán en
contacto normalmente con, por ejemplo, un puente de madera a menos que ocurran derrames accidentales.