Este documento resume los tipos de productos UV, problemas que pueden ocurrir durante su almacenaje y aplicación, y técnicas para mejorar el secado UV como precalentar materiales y usar lámparas especiales. Explica que el secado UV ofrece ventajas pero no es adecuado para todos los usos, y requiere inversión y control estricto del proceso.

1. APLICACIÓN DE PRODUCTOS UV
Problemática en la industria del mueble
Juan Antonio Gabaldón
jagabaldon@colegioquimicos.com
Jornada técnica: Tecnología del curado UV. Azpeitia 9-Junio-2005

2. Tipos de Producto de Secado UV
• 1) Productos que contienen agua o
disolventes volátiles.
• 2) Productos 100% sólidos.
• 2a) Basados en Resina de poliester,
conteniendo estireno.
• 2b) Basados en Resinas acrílicas
conteniendo monómeros acrílicos.

3. Problemas que pueden ocurrir durante el
almacenaje
• Polimerización (Gelificación).
• Precipitación del fotoiniciador.
• Variación de la viscosidad con la
temperatura

4. Aplicación de productos UV I
• Gripado de Bombas por falta de
lubricación
• Agresividad de los productos acrílicos.
• Relación viscosidad y temperatura, y su
influencia en el gramaje aplicado.
• Viscoelasticidad y su influencia en estrias,
bordones, etc.
• Dificultad de desgaseo de estos productos.

5. Aplicación de Productos UV II
• Bombas especiales, para evitar gripado.
• Materiales resistentes a la abrasión.
• Máquinas de cortina para productos de alta
viscosidad.
• Filtros para evitar espuma.
• Posibilidad de precalentar el material para
trabajar en condiciones homogeneas de
temperatura y viscosidad.

6. Presecado
• Nivelación del material.
• Humectación de soporte y penetración en el
poro.
• Eliminación de burbuja y otras
imperfecciones.
• Evaporación de disolventes.
• Pregelificacion (Lamparas TL03,TL05).

7. Defectos en el Presecado
• Evaporación incompleta del disolvente.
• Sensibildad a corrientes de aire
(retracciones, cráteres).
• Absorción de monómeros en la aplicación
sobre sustratos porosos.
• Burbuja.

8. Presecado (Consejos)
• Precalentamiento material.
• Precalentamiento sustrato.
• Temperatura no excesiva.
• Calentamiento Gradual.
• Ligera corriente de aire.
• Control de espesor aplicado.

9. Secado Lamparas UV
• Zona Superior: Brillo, secado superficial,
rayado. Lijado (fondos).
• Zona Intermedia:Dureza, Flexibilidad,
Resistencia Disolvente.
• Zona Inferior: Adherencia.

10. Zona Inferior (Adherencia)
• Recubrimiento debe de humectar el
sustrato.
• Recubrimiento debe de secar (curar) bien en
profundidad.
• Disolvente retenido puede afectar a la
adherencia.
• Establecerse fuerzas de enlace entre el
sustrato y el recubrimiento.

11. Zona Intermedia
• Sólo tiene sentido cuando el espesor es de
20 micras o más.
• El secado de esta zona no suele ser
conflictivo, siempre y cuando la dósis
recibida sea la adecuada.
• No debe de quedar disolvente retenido que
podría dar problemas de velados, falta de
dureza, exudaciones, etc.

12. Zona Superior
• Inhibición por el O2del aire.
• Brillo, relacionado con la velocidad de
secado superficial. (Más rápido, más brillo).
• Arrugamiento si el secado superficial es
más rápido que en el interior.
• Poscurado, con posterioridad a la salida de
lamparas puede continuar el secado,
evaporación de estireno residual, etc.

13. Ventana de Curado
• Es el rango de la variable de producción medible
dentro del cual se alcanza el resultado adecuado.
• Se suele expresar como la velocidad de paso por
lámparas.
• El límite superior es la velocidad máxima a partir
de la cual ya no seca el material.
• El límite inferior es la velocidad mínima por
debajo de la cual se produce un daño térmico
(despegue de cola, deformación, etc.)

14. Defectos en el Secado
• Aparición de burbujas.
• Velados, variaciones de brillo.
• Falta de adherencia.
• Exudaciones.
• Falta de Curado Superficial.
• Arrugado por falta de secado en interior.

15. Problemas que aparecen tiempo despues
del secado.
• Poro Blanco.
• Delaminación o despegue.
• Cuarteo y/o roturas.
• Falta de resistencia al disolvente.

16. Cuarteo y Roturas
(Consejos)
• Humedad de la madera debe de ser baja y
en relación con el uso posterior.
• Lijado algo grueso.
• Cola con buena penetración con mayor
gramaje y mejor secado.
• Barniz con buena penetración, elástico e
impermeable al paso de la humedad.

17. Curado Dual
• Trata de obviar los problemas específicos
del secado UV:
• Falta de secado en profundidad en capa
gruesa y pigmentados.
• Falta de secado en zonas de sombra.
• Inhibición de secado por determinadas
sustancias.

18. Curado Dual Radicalario
• Secado Redox: Supone la adición de
acelerante y peróxido.
• SecadoFondo Activo: Aplicación previa del
peróxido.
• En ambos casos se necesita un periodo de
presecado. Variable según la temeperatura y
uso o no de lámparas de baja, antes de paso
por lámparas.

19. Curado Dual con Isocianto
• Supone la incorporación de un catalizador
tipo de poliuretano (Isocianato),
procediendose a la aplicación y posterior
secado UV.
• El secado por reacción con el isocianato se
produce con posterioridad (2-4 dias) y
puede ser acelerado por temperatura.

20. Conclusion
• El secado UV aporta ventajes notables, tanto desde el
punto de vista práctico (ràpido secado, buenas propiedades
mecánicas) como desde el punto de visto medio ambiental.
• No es igualmente adecuado para todo tipo de aplicaciones
(p.e. pigmentados o tridimensional).
• Inversión relativamente elevada, aunque amortizable en
lineas de alta producción.
• Por las características de su secado y composición pueden
plantear problemas algo distintos de los productos
covencionales.
• Necesidad de ajustar el producto UV a la linea.
• Requiere un control más estricto de las variables del
proceso.