Barnizado madera ii

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Barnizado madera ii

  1. 1. Barnizado Madera II Productos Empleados En La Industria del Mueble
  2. 2. Tintado de la Madera Clasificación Por el Método Empleado: Oxidación, Reacción, Deposición Tipo Químico Amplio del Tinte Empleado. Polaridad del solvente (Medio): No polar, medianamente polar, H2O Fase en la que se encuentra el colorante: Solución, Solución Coloidal, en dispersión (pigmentos). De acuerdo con el grupo Cromógeno: Azo, Nitro, Fenil metano, etc.
  3. 3. Tintado de la Madera • Características de los Colorantes. Poder Colorantes. Matiz o Tono Solubilidad (Sangrado, resistencia: Resistencia al repintado) Solidez a la luz e intemperie. Compatibilidad
  4. 4. Tintado de la Madera Tipos de Tinte Teñido Químico: Por reacción entre un agente Químico y alguna sustancia presente en la madera. Teñido por Deposición: Se deposita una sustancia coloreada Teñido por Autoclave: El Tinte penetra mediante presión y Temperatura.
  5. 5. Tintado de la Madera Teñido Por Deposición Tintes al Aguarrás (Tintes a la cera) Tintes al Disolvente Tintes al Agua (e Hidroalcoholicos) Tintes Pigmentarios.
  6. 6. Tintado de la Madera Sistemas de Aplicación Teñido por infiltración (Autoclave) Teñido por Inmersión Teñido a Esponja o Brocha Aplicación a Pistola (Aerográfica, Electrostática) Aplicación a Rodillo
  7. 7. Tintado de la Madera Efectos Especiales Teñido Diferencial o por Contraste. Efecto Multitono. Veteado (efecto Positivo). Tinte Decolorante. Impregnación Protectora. Glaseadores, Patinas. Entonadores.
  8. 8. Tintado de la Madera Defectos en el Tintado Variación de color durante el almacenaje. Cambio de color con el proceso de barnizado. Diferencia de tonalidad entre zonas de la pieza. Rechaces por cola, etc. Variación de color con el tiempo de aplicación (rodillos). Problemas debido a la naturaleza del rodillo. Sangrado excesivo, decoloración, inhibición del secado. Falta de secado del Tinte.
  9. 9. Lacas de Secado Físico Lacas NC Lacas ACB Vinílicas Acrílicas Termoplásticas
  10. 10. Lacas de Secado Físico Características Lacas NC: Rápido Secado Fácil Reparación de desperfectos Un sólo Componente Buena extensibilidad, se ciñe bien al poro, aviva la madera. Buen comportamiento Reológico. INCONVENIENTES Poco “cuerpo”, la laca baja con el tiempo. Resistencias mecánicas medias, químicas e intemperie bajas. Inflamabilidad. Tendencia a amarillear.
  11. 11. Lacas de Secado Físico Defectos en Lacas NC Descuelgue Aspecto Mate o Velado Falta de extensibilidad Velado por Humedad Secado Excesivamente lento Pegado en apilado Cuarteo Falta de Adherencia Mordido al repintar
  12. 12. Lacas de Secado Físico Lacas de ACB: Mejoran las propiedades de NC , se pueden emplear como reguladores de viscosidad, etc. Acrílicas Termoplásticas: Se pueden utilizar como ligantes únicos con buenas propiedades. Las Termoestables se utilizan en productos de dos componentes (reaccionando con los isocianatos).
  13. 13. Lacas de Secado Físico • Resinas Vinílicas • Resinas de PVB Algunos tipos de productos especiales Ligantes en Tintes Pigmentarios Laca Pelable Pintura Crackelé Pintura Filante (Cobwebbing)
  14. 14. Catalizables al ácido Contienen Resinas de: Urea-Formol Melamina-Formol Glicoluril Urea Benzoguanamina Acrilamida Junto con una resina alcídica (Plastifica) y la reacción se cataliza en medio ácido.
  15. 15. Catalizables al ácido Ventajas: Alto Contenido en sólidos Posibilidad de obtener productos en base agua El secado se acelera con temperatura Buena Resistencia a productos químicos Buenas propiedades mecánicas, abrasión, rayado y disolventes. Posibilidad de formular con disolventes poco agresivos (alcoholes)
  16. 16. Catalizables al ácido Inconvenientes Baja resistencia al agua Baja resistencia a Intemperie Recubrimientos poco flexibles con posibilidad de cuarteos en capa gruesa. Lijado duro (no se utilizan estearatos). Corrosión de equipos por presencia de ácido. Productos de dos componentes. Emisión de Formaldehído durante el secado.
  17. 17. Catalizables al Ácido Resinas Alcídicas: Alcídica Secado Flexibilidad Apilado General Ac. de Coco 3 5 3 5 Ac. de Tall Oil 1 4 1 1 Ac. de Soja 2 4 2 3 Ac. de Ricino 5 1 5 5 Ac. Ricineno 4 2 4 5 Ac. Cacahuete 3 3 3 4 Ac. Girasol 2 3 2 2
  18. 18. Catalizables al Ácido Resinas Amínicas: Se emplean las de urea formol, las de melamina sólo como aditivos para mejorar propiedades ya que son más lentas de reacción. La relación alcídica/urea oscila entre 7:3 y 6:4 variando las propiedades según relación. Ligantes Físicos: Se pueden modificar con NC, ACB Vinílicas o PVB.
  19. 19. Catalizables al Ácido Disolventes: Alcoholes (actúan de estabilizantes), esteres, cetonas, aromáticos, etc. Catalizador: Se emplea en solución alcohólica al 25- 30% de PTS (u otros). La dosis entre 1.5-3% sobre ligante total o 4-10% sobre resina amínica. Dependiendo de temperatura y espesor a aplicar. A más catalizador mayor rápidez de secado pero más fragilidad y riesgo de cuarteo.
  20. 20. Catalizables al Ácido Defectos en Lacas Catalizables (AC) Propiedades de la Laca Incremento de viscosidad (en envase o mezcla). Grumos. Dureza decreciente al aumentar el tiempo de mezcla Variación de color con el tiempo de mezcla. Floculación de Pigmentos.
  21. 21. Catalizables al Ácido Defectos en Lacas Catalizables (AC) Aplicación/Curado Dureza Insuficiente. Manchas o pegado en el apilado Perdida de brillo Arrugado (Wrinkling) Ampollas (Blistering) Retracción (crawling). Sensibilidad a corrientes de aire (silicon hole)
  22. 22. Catalizables al Ácido • Defectos en Lacas Catalizables (AC) Prestaciones del Film Falta de Adherencia. Flexibilidad, tendencia al cuarteo. Resistencias Químicas y al disolvente bajas. Poca resistencia al manchado. Pobre durabilidad Amarilleamiento. Resistencia a humedad Baja.
  23. 23. Poliuretanos (PUR) Secado rápido, con posibilidad de acelerar por calor. Extraordinaria estabilidad de color (NCO alifáticos). Se pueden conseguir altos brillos con DOI Versatilidad de aplicación (pistola, cortina, rodillo). Excelente humectación y sellado de la madera. Excelente adhesión (NCO + OH Celulosa). Resistencia al exterior (alifáticos), químicas y mecánicas, flexibilidad. Facilidad de Lijado y Pulido. Como Inconvenientes, productos de dos componentes, contenido en disolventes y Toxicidad del TDI.
  24. 24. Poliuretanos (PUR) Los poliuretanos son Polímeros que contienen la estructura URETANO -NHCOO- se obtienen por reacción entre un (Poli) Isocianato (NCO) y un (Poli)Alcohol. Los grupos Uretano pueden formar puentes de H, ese enlace de 20-25Kcal/mol, puede resistir determinados tensiones, pero para tensiones más altas puede romperse y volver a formarse al cesar la tensión, lo que le da su tenacidad, elasticidad , resistencia abrasión, etc. Al no tener un enlace ester en la cadena también lo hace más resistente a hidrólisis y a agentes químicos.
  25. 25. Poliuretanos (PUR) Reacciones del grupo NCO Con Alcoholes da Uretanos Con Aminas primarias o secundarias, ureas sustituidas. Esta reacción es extraordinariamente rápida. Con agua forma ácido carbámico (inestable) que da CO2 y una amina, que a su vez reacciona con el NCO para formar una urea. Pueden reaccionar también con ureas (biuret), con ac. carboxílicos Amidas), con uretano (Alofonato), Epoxi, etc. Como Catalizadores se emplean aminas terciarias y compuestos organometálicos. Aminas terciarias tenemos DABCO y compuestos metálicos de Sn (DBTDL y octoatos). Hay que tener en cuenta las interacciones del Catalizador con pigmentos, humedad, etc. Su uso 0.01-0.05% sobre sólidos resina
  26. 26. Poliuretanos (PUR) Poliisocianatos: Para su obtención se parte de Isocianatos monómeros di funcionales. La arquitectura de los mismos puede ser muy variada según como reaccionen: Uretanos: Obtenidos por reacción con poliol. Biuret: Obtenidos por reacción con agua. Isocianurato: Obtenido por trimerización catalítica de diisocianato. La dimerización produce Uretdiona. Alofonatos: Por reacción con alcoholes en presencia del catalizador adecuado.
  27. 27. Poliuretanos (PUR) Poliisocianatos: Los cíclicos (Isocianurato, Uretdiona) darán estructuras más rígidas y secados más rápidos a igualdad de peso molecular y funcionalidad, que las estructuras lineales (Biuret, Uretano o Alofonato). Otro factor es la naturaleza del monómero de partida y así los podemos dividir en Aromáticos y Alifáticos. Hay posibilidad de trabajar con Isocianatos bloqueados, que se desbloquean a temperatura más elevada.
  28. 28. Poliuretanos (PUR) Isocianatos Aromáticos: El producto de partida es el TDI, se puede obtener como trímero (Isocianurato) da un más rápido secado. O por reacción con un polialcohol (prepolímero). Otro es el MDI pero tiene más aplicación en adhesivos. Los Aromáticos se caracterizan por su rapidez de secado, pero tienen tendencia al amarilleo y no tienen buena estabilidad a la intemperie.
  29. 29. Poliuretanos (PUR) Isocianatos Alifáticos Más caros y lentos de reacción que los aromáticos, pero mejores resistencias y propiedades. El principal es el HDI y más recientemente se ha introducido el IPDI. Se pueden emplear como Biuret o como Isocianurato. Para su uso los Poliisocianatos deben de tener un bajo contenido en monómeros, amplia compatibilidad y estabilidad en bajas proporciones.
  30. 30. Poliuretanos (PUR) Características Técnicas de los Poliisocianatos • HDI (Isc) HDI (Bt) TDI (Ad) HDI/TDI (Isc) TDI (Isc, lv) TDI (Isc,hv) • Viscosidad Crece • Reactividad Crece • Lijabilidad Crece • Pot Life Decrece • Elasticidad Decrece • Amarilleo (Resistencia) Decrece
  31. 31. Poliuretanos (PUR) Poliisocianatos Comerciales Desmodur N: HDI Biuret alta compatibilidad y resistencia. Lento Desmodur HL: HDI/TDI Isocianurato, mayor rapidez de secado. Amarilleo tolerable en interior. Desmodur L: TDI Aducto más rápido de secado, pero más amarilleo, adecuado para maderas oscuras. Desmodur IL: Biuret, es el de más rapidez de secado, pero también el menos elástico. Tiende a dar altas viscosidades iniciales. Los más utilizados son combinaciones IL/L en relación 75/25 para fondos y 60/40 para acabados. Con requerimientos de mayos estabilidad a la luz pueden ser necesarios HL o N.
  32. 32. Poliuretanos (PUR) Recubrimientos basados en Isocianatos Uralcídicas: Alcídicas uretanadas o aceites uretanados. Poliisocianatos que curan por humedad: Poliuretanos 2K: Donde un componente es el Isocianato y el otro puede ser una alcídica, acrílica, etc. Poliuretanos en Base Agua: Pueden ser 2K o bien dispersiones de poliuretano.
  33. 33. Poliuretanos (PUR) Poliuretanos 2K en medio Solvente Muy utilizados para mueble, algunas aplicaciones. Sellador: Buena capacidad aislante en maderas grasas o extractos. Brillo Pulido: Combinaciones muy reticuladas que dan un film duro. Exterior: Film flexible, reticulado, isocianato alifático. Parquet: Film flexible y resistente a la abrasión, se emplea un poliol poco ramificado y un poliisocianato basicamente difuncional. El poliisocianato se hace reaccionar con otro componente (alcídica, poliol, acrílica , etc.) pudiéndose también modificar con un ligante fisico (Vinílica, NC, ACB, etc.)
  34. 34. Poliuretanos (PUR) Poliuretanos 2K en medio solvente Alcídicas: Las alcídicas hidroxilados son los más utilizados en el campo del mueble. Sus ventajas Alta Reactividad Lijabilidad a corto tiempo Resistencia a Detergentes caseros Buen relleno de poro Buenas propiedades mecánicas Precio económico .
  35. 35. Poliuretanos (PUR) Poliuretanos en medio Solvente Acrílica: En Europa Central se emplean acrílicas hidroxiladas reticuladas con Biuret HDI (N). Utilizándose acrílicas puras con un contenido en OH bajo para rápido secado o alto para mejores propiedades de resistencia. Este tipo de recubrimientos satisface los requerimientos de la más alta calidad para mueble por ejemplo de oficina o cocina y baño.
  36. 36. Poliuretanos (PUR) Poliuretanos 2K en medio Solvente Poliester/Polieter: Se pueden obtener recubrimientos muy reticulados con extraordinarias resistencias a la abrasión y a los disolventes. El alto contenido en OH de estos productos (5-12% sobre sólidos) requieren isocinatos muy reactivos como el IL. Estos productos son también adecuados para emplearse como selladores sobre maderas conteniendo resinas o extractos que inhiben el secado radicalario (Poliéster). Vinílicas: Modificadas con OH, secado más rápido.
  37. 37. Poliuretanos (PUR) Poliuretanos 2K medio Solvente Ligantes Físicos: Pueden utilizarse para acelerar el secado, hay que prestar atención a la compatibilidad,se utiliza ACB, NC principalmente. Disolventes: Son grado Uretano (<0.05% agua), no se deben de emplear alcoholes. Pigmentos y cargas: Deben de estar exentos de humedad. Se pueden utilizar aditivos secuestrantes de la humedad para asegurar la mínima presencia de agua.
  38. 38. Poliuretanos (PUR) Defectos en la utilización de Poliuretanos Poliisocianato con aspecto lechoso. Equivocación en la relación de mezcla. Aspecto Mate, secado incompleto. Atacado del fondo al repintar. Falta de adherencia entre capas. Puntos de aguja, hervidos. Amarilleo. (También sobre chapas blanqueadas). Blanqueo sobre glaseador (aceite secante) Blanqueo sobre catalizables al ácido. Problemas en el secado por humedad.
  39. 39. Poliester Insaturado (UP) Se producen por reacción entre un poliol con anhídrido maleico y otros ácidos o anhídridos diácidos difuncionales. Otros ácidos son o-ftálico, fumárico, iso-ftálico, ter- ftálico, adípico. Como Glicoles; dietilen-; dipropilen.-; neopentil-glicol; pentaeritrita y Bisfenol A. Una obtenido el poliéster prepolímero insaturado se diluye con estireno con contenido 38-45% en peso.
  40. 40. Poliester Insaturado (UP) Reticulación R. Poliéster Es un proceso de copolimerización de radical libre entre el monómero estireno y los dobles del enlaces del poliéster. La copolimerización se inicia por peróxidos orgánicos, activados por sales de Co. Durantes este proceso (Gelificación) se forman enlaces y aumenta la viscosidad hasta que se produce la polimerización total (Punto y Tiempo de Gel) constituyendo el proceso de curado. Se pueden utilizar Promotores (Acetil acetona, Aceto-Etil Esteres, aminas etc.). También se emplean Estabilizantes para alargar la vida en envase.
  41. 41. Poliester Insaturado (UP) Aplicación UP La reacción tiene lugar muy rápidamente por lo que los componentes se han de mezclar en el momento del uso. Por una Parte(A) Resina, Estireno, Ac. Co y (B) Peróxido. Otro efecto importante es que el oxígeno atmosférico inhibe el curado en superficie para evitarlo hay dos formas Principales: Poliéster Parafínico Poliéster de Brillo Directo
  42. 42. Poliester Insaturado (UP) En cualquiera de los dos casos los barnices que se obtienen son prácticamente 100% sólidos (hay pérdidas de estireno), que al secar dan películas de gran espesor, transparentes, alto brillo fácil lijado y pulido, gran dureza y resistencia al rayado pero poco elásticas y flexibles. Tampoco son resistentes al exterior por su tendencia al amarilleo (aromáticos) y tendencia a sufrir hidrólisis (ester). Debido a su gran contracción al secar, no tienen buena adherencia sobre sustratos poco porosos. Se utilizan principalmente en capas de fondo y a poro cerrado por su gran poder cubriente siendo y acabados con un producto de distinta naturaleza.
  43. 43. Poliester Insaturado (UP) Poliéster Parafínico Contiene una pequeña adición de Parafina de bajo punto de fusión. Durante el curado la parafina sube a la superficie donde precipita formando una capa que aísla el poliéster del oxigeno permitiendo el secado (espejo de parafina). Es importante el control de temperatura, barniz muy frío pp la parafina en el interior (puntos de aguja) o parafina enterrada. Temperatura excesiva evitaría su pp. Una vez seco la parafina ha de eliminarse mediante el lijado.
  44. 44. Poliester Insaturado (UP) Poliéster Brillo Directo En este caso la resina de poliester ha sido modificada y contiene éter de dialilo, este reacciona con el Oxigeno impidiendo actúe como inhibidor. Poliacrílicos: En este caso el estireno se ha sustituido total o parcialmente por disolvente y pueden contener también ligantes físicos. Su ventaja es que el pot-life es más largo y tiene más rapidez de secado, aunque ya no es un 100% sólidos.
  45. 45. Poliester Insaturado (UP) Aplicación de UP Aplicación a Pistola.- Generalmente en equipos de dos componentes. Aplicación en Máquina de Cortina.- Hay dos sistemas: Rodillo de Fondo Activo + Máquina de Cortina Sistema de doble cabezal.
  46. 46. Poliester Insaturado (UP) Defectos en la Aplicación de UP Defectos en la formación de espejo de parafina. Blanqueo por estearato de Zn. Falta de secado en profundidad por inhibición de sustancias fenólicas presentes en extractivos. Falta de Secado sobre algunos tipo de tintes. Tendencia a retracción, mala humectación, etc. Burbuja por aire del poro de la madera. Tendencia a alabear, cuarteo en capas gruesas.
  47. 47. Recubrimientos de Secado UV Las reacciones de Polimerización también pueden ser realizadas por la actuación de radiaciones de Alta Energía. Secado UV: a) Por Radicales Libres. b) Crecimiento de cadena iniciado por un ácido (Curado Catiónico). Secado por Haz Electrónico (EB)
  48. 48. Recubrimientos de Secado UV Secado UV El secado se inicia por la radiación de una lampara de Hg (313, 365 405 nm) que incide sobre el barniz y descompone al Fotoiniciador en radicales libres que son los que inician la polimerización de compuestos insaturados (Poliésteres, Acrílicos) mediante la reacción del doble enlace. CxA I I ε− −= 101 0
  49. 49. Recubrimientos de Secado UV Componentes Fotoiniciadores Diluyentes Reactivos (monómeros) Oligómeros
  50. 50. Recubrimientos de Secado UV Componentes Fotoiniciadores: Pueden ser unimoleculares (BDMK, hidroxi- o amino- acetofenona, óxidos de acil fosfina (MAPO y BAPO). Bimoleculares: Benzofenona + Amina, Xantona (Tioxantona) amina. Fotoiniciadores Catiónicos: En este sistema se genera un ácido fuerte que inicia una polimerización en cadena catiónica. Se utilizan sales onio, (Arildiazonio, Arilsulfonio, ariliodonio), también sales de ferroceno, fenilfosfonio, Titanoceno etc. No están inhibidas por el oxigeno y actúan no sólo sobre los acrilatos, sino vinil éter o moléculas con anillos comprimidos como epoxi, lactosas, éteres cíclicos, etc.
  51. 51. Recubrimientos de Secado UV Componentes Un factor a tener en cuenta es la inhibición que del curado en superficie se produce por la presencia del Oxigeno atmosférico. Esta se puede contrarrestar por métodos físicos o químicos. Eso hace que por lo que respecta al secado distingamos 3 zonas en el barniz: Una superficial (afectada por la presencia del aire), un central y una profunda en contacto con el sustrato y que puede recibir poca radiación.
  52. 52. Recubrimientos de Secado UV Monómeros Son componentes líquidos pero contienen dobles enlaces por lo que reaccionaran y contribuirán a los sólidos finales. Sus características dependen de 4 parámetros: Funcionalidad: Mono, di , tri, etc. funcionales. Química de la Cadena: Hidrocarburos, Éteres, Alcoxilados. Estructura: Cíclicos, Ramificados o Lineales. Peso Molecular: Otros factores a tener en cuenta son la irritabilidad y toxicidad de los monómeros. También pueden emplearse disolventes convencionales.
  53. 53. Recubrimientos de Secado UV Oligómeros La elección del oligómero (resina) es crucial para propiedades tales como reactividad, Brillo, Adhesión, Resistencias Químicas y mecánicas, Amarilleo, etc. Aunque al permanecer el monómero en el film seco este también influirá en las propiedades finales. Hay dos grandes grupos los basados en resinas de UP y los oligómeros acrílicos.
  54. 54. Recubrimientos de Secado UV Oligomeros basados en UP Están basados en resinas de poliester generalmente de brillo directo y diluidas en estireno. Son muy económicas aunque su reactividad es muy baja ya que la presencia de estireno actúa también como inhibidor. Hay resinas de poliester diluidas en monómero acrílico, más reactivas. Se emplean sobre todo para fondos.
  55. 55. Recubrimientos de Secado UV Oligómeros Acrílicos Existe una amplia variedad de productos de distintas clases químicas: Epoxi Acrilatos Uretano Acrilatos Poliester Acrilatos Polieter Acrilatos Polieter Acrilatos (modificados con amina) Acrílico Acrilatos Varios (Melamino, Silicona acrilatos, etc.)
  56. 56. Recubrimientos de Secado UV Otros Componentes Pigmentos Absorbentes UV Matizantes Otros Aditivos
  57. 57. Recubrimientos de Secado UV Secado UV en el Mueble Las Ventajas que aporta son rápido secado, productos monocompo- nentes, altos sólidos, flexibilidad de producción, altas propiedades d resistencia química y mecánica. Mientras que los inconvenientes son: Necesidad de aplicación sobre piezas planas, dificultad de secado de pigmentados o en capas gruesas, dificultades de adhesión, dificultad de obtener mates profundos en productos 100% sólidos
  58. 58. Recubrimientos de Secado UV Curado Dual Se trata con él de solucionar algunos problemas asociados al secado UV, puede ser Radicalario: Con peróxido, Co y Fotoiniciador. Con Isocianato: Se añade un catalizador de Isocianato.
  59. 59. Recubrimientos de Secado UV Defectos Durante el Almacenaje: Polimerización, pp del fotoiniciador, variación de la viscosidad, Durante la Aplicación: Falta de lubricación, naturaleza viscoelastica. Presecado: Desde la aplicación hasta entrada en lámparas, el disolvente debe de evaporar, se procede a nivelación, etc. Secado: Periodo de inhibición, penetración radiación hasta el fondo, secado superficial. (burbujas, velados, brillo, exudaciones) Poscurado: Después de la aplicación: Poro blanco, exudación de monómero de los poros, delaminación o despegue, cuarteo, falta de resistencia a disolventes.
  60. 60. Nuevos Desarrollos Viene impuesto por la necesidad de disminuir la emisión de disolventes a la atmósfera. Aunque hay soluciones de absorber o incinerar el disolvente emitido, nos centraremos en los productos con menor contenido en sólidos. Productos de Altos Sólidos (HS) Productos 100% Sólidos Productos en Base Agua (WB) Productos de Aplicación en Polvo
  61. 61. Nuevos Desarrollos Recubrimientos de Altos Sólidos (HS) Reducir el Peso Molecular Estrechar la distribución de Peso Molecular Modificar la forma molecular (hiperramificados) Disolventes muy activos Utilizar diluyentes Reactivos Inconvenientes: Lento secado, mayor reticulación (rigidez), pobre humectación de sustrato, mayor tendencia al descuelgue, peor flujo y nivelación, peor estabilización de pigmentos, baja estabilidad al almacenaje.
  62. 62. Nuevos Desarrollos Recubrimientos 100% Sólidos En realidad ya se vienen utilizando en el mueble y son los Poliesteres Insaturados (UP) y los productos de secado UV y cuyas ventaja e inconvenientes ya hemos visto. Otro inconveniente de los productos 100% sólidos es la dificultad que hay con ellos de obtener recubrimientos a poro abiert por su tendencia a redondear el poro y sus altos sólidos.
  63. 63. Nuevos Desarrollos Recubrimientos en Base Agua Precaución en el almacenaje (por encima de 0º). Alta Tensión Superficial del Agua. Mayor corrosividad del agua Mayor polaridad (ligantes, viscosidad) Más conductora Alto calor de evaporación (influencia HR) Sus productos son más sensibles a la humedad El agua tiende a hinchar la madera Posible toxicidad efluentes líquidos
  64. 64. Nuevos Desarrollos Se pueden presentar en dos formas: Reducibles al agua: Son aquellos polímeros que en determinadas condiciones de pH están “disueltos” en agua. Látex: Son dispersiones de polímeros sólidos en agua. Eventualmente también puede haber líquidos (emulsiones).
  65. 65. Nuevos Desarrollos Reducibles al Agua Los ligantes empleados son soluciones concentradas en un disolvente miscible con agua y con un elevado contenido en grupos polares carboxilato, generalmente, neutralizado por gupos amínicos. En medio acuoso forman agregados con los grupos iónicos hacia el exterior y la parte no polar hacia el interior de la partícula. Tienen bajo peso molecular y en general bajas resistencias, salvo que reaccionen químicamente. Además su viscosidad tiene un comportamiento anómalo por lo que respecta a la dilución con agua.
  66. 66. Nuevos Desarrollos Reducibles al Agua Entre los ligantes empleados tenemos Acrílicas Catalizables al ácido 2K Poliuretanos 2K base Agua Productos UV en base Agua
  67. 67. Nuevos Desarrollos Látex o Dispersiones Acuosas El polímero disperso puede ser de alto peso molécular ya que la viscosidad es independiente del mismo y sólo de se fracción en volumen. Estabilización por Repulsión de carga o Estérica por capa adsorbida. El Film se forma por coalescencia. (MFFT, Coalescentes)
  68. 68. Nuevos Desarrollos Componentes del Látex Pigmentos y Cargas. Aditivos (dispersantes, Humectantes, Hiperdispersantes) Aditivos Reológicos (Derivados de celulosa, Asociativos). Coalescentes (Tipos) Ligantes (Acrílicos, Poliuretanos)
  69. 69. Nuevos Desarrollos Pintura en Polvo Tiene todavía poca aplicación para madera el ligantes puede ser Termoplástico (Polivinilico, Poliéster, Poliamida, Poliolefina) o Termoestable (poliester, epoxi, acrílico, etc.). Lo más prometedor es combinado con secado UV y aplicado sobre MDF. Su mayor ventaja es la gran cubrición y excelentes propiedades mecánicas y químicas.

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