1. Septiembre / Octubre 2010
MANUFACTURING
EXECUTION SYSTEMS (MES)
Sistemas de Ejecución de Manufactura
¿Cómo se puede explicar
que una determinada línea
de producción tenga un
rendimiento tan bajo cuando
los
operarios
están
reportando solo unos pocos
paros a lo largo del día?
Imaginen que un cliente
pregunta cuándo sería posible
tener listo su pedido; ¿cómo
saberlo si no se tiene el
informe de producción del
último turno a tiempo?
Para ser competitivos, la
industria de manufactura debe
contrarrestar la presión a la
que
someten
unas
regulaciones cada vez más
exigentes en los controles de
calidad,
una
competencia
globalizada que exige reducir
los costes de producción, la
necesidad de dar al cliente
información
rápida, fiable,
actualizada y la exigencia de
optimizar
el
retorno
de
inversión
en
equipos
y
sistemas. Todo esto obliga a
las empresas con procesos de
manufactura a implementar en
el área de producción, un
sistema de información flexible
¿El nivel de stock de un
determinado producto es el
que indica el sistema de
gestión de almacenes de la
empresa o el que reporta la
persona
responsable
del
almacén?
y robusto el cual este
integrado con el resto de
sistemas de la compañía y que
sea
capaz
de
generar
información
actualizada,
además
de
que
sea
significativa para la producción
de la empresa y enmarcada
dentro de un contexto óptimo
para que pueda ser utilizada
como
una
poderosa
herramienta que ayude a los
niveles gerenciales en la toma
de decisiones durante la
ejecución de la producción,
estos
sistemas
son
los
llamados
MES
o
Manufacturing
Execution
Systems
(Sistemas
de
Ejecución de Manufactura).
Los sistemas MES, permiten la
captura de datos de proceso
como por ejemplo, paros en la
línea
de
producción
automáticamente lo cual libera
a los operarios de registrar
dichos
eventos
que
disminuyen la productividad de
forma manual y así dedicar
ese tiempo a tareas de mayor
contenido
y
con
valor
agregado para la empresa,
además
de
esto,
el
responsable de la producción
dispondrá de la información
necesaria para el análisis de
eventos no deseados los
cuales
se
traducen
en
impactos muy negativos para
el rendimiento de las líneas de
producción.
Estos
sistemas,
también
permiten
identificar
y
contabilizar
aquellos
materiales
de
entrada,
materiales en movimiento y
materiales en
etapa
de
transformación
y
proporcionando información en
tiempo real a los sistemas

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corporativos de la empresa
para así mantener los niveles
de stock actualizados y al
mismo
tiempo
ayuda
a
detectar las posibles pérdidas
o disminución en la 3
Resumiendo, se puede decir
que un sistema MES permite
tener una visión global y
actualizada de todo el proceso
productivo
sin
estar
directamente en el, lo cual
permite al responsable de la
Figura 1. Pirámide CIM de la Automatización
producción reaccionar de inmediato ante posibles incidencias, diseñando planes de contingencia ante
posibles fallas o mal funcionamiento de la línea de producción generando así una mejor y mayor producción
y un servicio de atención al cliente mucho más eficiente. También es importante hacer énfasis, en que
gracias a los Sistemas de Ejecución de Manufactura se le da a la empresa un mayor grado de
automatización y de integración ya que los sistemas MES son el primer escalón para la construcción de un
puente o mejor llamado Middleware entre los sistemas de gestión o ERP (Enterprise Resource Planning) y
los sistemas de control de planta (PLCs, sensores, actuadores, etc.)
Ing. Rubén Darío Escobar
OMNICON S.A
Referencias:
LACCEI 2009 (Veronica Salazar)
Accenture Febrero 2007