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    Ejemplo Lean SMED Ejemplo Lean SMED Presentation Transcript

    • Reducir el tiempo de preparación aplicando el Sistema SMED en una Máquina de Producción 1
    • Fase Definición
      • Project Charter
      • Razón de la Selección del Proyecto
      • Terminología
      • Diagrama de Flujo del proceso
      • SIPOC
      • Árbol y Matriz CTQ’s
      • Situación Actual
      • Meta y Plan del Proyecto (Gantt)
      2
        • Utilizar la metodología DMAIC y el Sistema SMED para reducir los tiempos de preparación.
        • Este proyecto usará la Metodología LEAN, herramientas y conceptos.
      Project Charter Six Sigma Project Overview Scope: Deriverables: * Convertir preparaciones Internas a Externas Primary Objective: * Reducir el tiempo de preparación en Máquina A en un 50 % Start Date: Febrero 20, 2004 Completion Date: Mayo 28, 2004. Savings Target: 50 % Min. de reducción en los Tiempos de preparación cambios totales, equivalentes a un ahorro total del proyecto para Jun-Dic 2004 es aproximadamente 24,851 USD Constraints, Assumptions, Concerns and Risks: Actividades que se realizan forzosamente a máquina parada. Stakeholders and Key Reporting Relationships: Project Leader: Quality Assurance Engineer. Clients: Director Sponsor: Director Team: Black Belt Asesor: Process Engineer 3
    • DEFINICION Selección del Proyecto El proyecto se seleccionó tomando como referencia el listado de proyectos Factibles,siendo los siguientes: Mediante una votación por los integrantes del equipo, considerando la experiencia de los integrantes para Operar la máquina A, el proyecto con más puntuación fue: Reducir el tiempo de preparación aplicando el Sistema SMED en Máquina A 4
    • Terminología empleada: El SMED significa cambio de herramentales en menos de 10 minuto s. Operaciones de preparación La preparación de un equipo incluye las tareas de limpieza, retirada de útil, montaje de nuevo útil, ajustes y otras que se realizan antes y después de procesar cada lote. Una operación de preparación incluye las tareas de preparación y ajuste que se realizan antes y después de procesar cada lote. - Preparación interna: Incluye las tareas que sólo pueden hacerse estando la máquina parada. - Preparación externa: Esta clase de preparación incluye las tareas que pueden hacerse con la máquina en funcionamiento. DEFINICION 5
    • Diagrama de Flujo del Proceso Trefilado Aislado Pareado Enchaquetado Pruebas Finales Empaque Embarque M á quina A El proyecto fue desarrollado en el Área Enchaquetado, máquina A. DEFINICION 6
    • SIPOC- Proceso productos doble cubierta Proveedores: Recursos Humanos Pareado Almacén Taller Htales. Entradas: Personal calificado Pares Materias Primas Herramentales Proceso: Corrugado Relleno Extrusión (1a cub) Formación Extrusión (2a cub) Embobinado Salidas: Cable Clientes: Control de calidad (Interno) Centro de distribución (Externo) Cinta Al y Copperclad Pares BSW DJ DEFINICION 7
    • DEFINICION Arbol CTQ –Process Flowdown Cable BSW DJ Diseño Proceso Pruebas Empaque Control de D&D Req . del producto Trefilado Aislado Pareado Ext. Gruesa Self-inspection Final Inspection Identificación Empaque Cobre & DOD Insulation paso de Torcido Pantalla Chaqueta Leyenda Longitud Dimensiones HV - Continuidad- Corto DCM test Identificación Empaque En el el anterior Diagrama de flujo mostramos las características que son críticas para el Producto BSW DJ. Complex System Subsystem Element 8
    • Cause & Effect Matrix- BSW DJ Product DEFINICION Con ayuda de CTQ tree, elaboramos la C&E Matrix y determinamos que en el Area de Enchaquetado es en donde se encuentra la mayor oportunidad de mejora del Proceso del Producto BSW DJ. 9
    • Tiempos de Preparación promedio por clave en M A (Jun 02 – Dic 03) Situación Actual DEFINICION 10
    • En las gráficas de líneas se observa la variación que existe en los tiempos de preparación por tipo de cambio. Del anterior análisis se determinó el valor promedio de los tiempos de preparación para cambios parciales y totales. Período: Jun 02 –Dic 03 Período: Jun 02 –Dic 03 Preparación X 1 Cambio Parcial X 2 Cambio Total Y Preparación = X 1 =1.10 h Y Preparación = X 2 = 2.46 h Se seleccionó trabajar en cambios totales por ser el que consume más tiempo. Situación Actual DEFINICION 11
    • Definición de la Meta Se establece una meta de REDUCCIÓN del 50 % en los tiempos de preparación (cambio total) en la máquina A. Plan de Actividades Trabajamos en equipo de acuerdo al siguiente cronograma utilizando la Metodología DMAIC. DEFINICION 12
    • Fase Medición
      • Pareto Producción
      • Estadística Descriptiva
      • Pruebas de normalidad
      • Box Plot
      • Pruebas de ANOVA
      13
    • En la siguiente tabla se muestra la estadística descriptiva de los tiempos de preparación para cambios totales. Período: Jun 02 –Dic 03 Estadística Descriptiva MEDICION 15
    • Prueba de ANOVA En la prueba de ANOVA se observa que la media de los tiempos de preparación cambios totales para cada familia de productos son iguales. One-way ANOVA: Analysis of Variance Source DF SS MS F P Factor 2 0.114 0.057 0.24 0.789 Error 119 28.613 0.240 Total 121 28.727 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev -------+---------+---------+--------- 41BEGBVB 64 2.4859 0.4563 (---------*---------) 41REGBVB 35 2.4571 0.5226 (-------------*------------) 41IEGBVF 23 2.4043 0.5313 (----------------*----------------) -------+---------+---------+--------- Pooled StDev = 0.4903 2.28 2.40 2.52 Concluimos que es válido trabajar con cualquiera de las familias en el análisis de los tiempos de preparación ya que las Medias son iguales. MEDICION 16
    • Fase Análisis
      • Diagrama Arbol – Plan aplicación SMED
      • Preparación para el SMED
      • Fase 1: Separación de las preparaciones Internas y Externas
      • Análisis de las Actividades de Preparación por Función: Utilización de videos y toma de tiempos durante las operaciones.
      • Determinación de las Causas
      18
    • Implantar el Sistema SMED ¿Objetivo? Preparación para el SMED Fase 1: Separación de la preparación interna de la externa Fase 2: Conversión de preparación interna en externa Fase 3: Refinamiento de todos los aspectos de la preparación. Filmar la preparación Analizar el video Describir las tareas Separar las tareas Elaborar lista de chequeo Realizar chequeo de funciones Analizar el transporte de herramientas y materiales Analizar las funciones y propósito de c/operación Convertir tareas de prepa- ración interna a externas Realización de operaciones en paralelo. Uso de sujeciones funcionales. Eliminación de ajustes 5- 12 - Mar-04 10 y 17 –Mar-04 17- Mar-04 17- Mar-04 2- Mar-04 24- Mar-04 24- Mar-04 12 - Abr- 04 15 –Abr - 04 5 –May -04 19– May -04 12- May -04 ¿Qué? ¿Cómo? ¿Cuándo? Elaboramos un Diagrama de Arbol para poder analizar nuestro problema siguiendo el sistema SMED. ANALISIS Diagrama de Arbol- Aplicación Sistema SMED 19
    • ANALISIS De los 3 videos: Se analizaron los tiempos y las actividades en cada preparación, así como también las causas que ocasionan pérdida de tiempo. Guiador Operador Ayudante de Hilos Inicio Cambia segmentos y poleas marcadora Mete cadena y regula presión de aire Cambia pinolas y cambia carrete y regula topes según el carrete Regula agua del canal Baja herramental (Extrusor Principal y Secundario) cambia dado de boquilla (Extrusor Principal y Secundario) Ajusta el centrado (Extrusor Principal y Secundario) Ajustan corrugado de cinta Ensartan la cinta en la flauta, dado formador y al dado rasurador, coloca hilo Amarra núcleo a la cadena- Arranque Cambia carga Baja cinta anterior y coloca cinta nueva Cambia dados y tubos de tina d e relleno de entrada y salida Cambia flauta Cambia dados de paso Jala pares hasta el primer extrusor Jala cinta hasta el segundo extrusor Preparación para el SMED Fin Etapa 1. Cambios Etapas simultáneas: Etapa 2. Ajustes Describir las Tareas En el diagrama de Flujo, se muestran las actividades de preparación por función 20 SMED Preparación p/SMED Fase 1: Separación I y E Fase 2: Conversión I a E Fase 3: Refinamiento
    • 12 G-1 G-3 G-2 G-4 Caja de herramientas Taller Htales. Cambio de pinolas, topes y carretes Embobinador Canal Oruga Marcadora ANALISIS Fase 1: Separación de la Preparación Interna de la Externa Etapa 1: Actividades del Guiador Equipo Actividad que agrega valor Colocar cadena, verificar agua Establecer la presión de aire Cambio/colocación de leyenda y poleas No agregan valor NV-2 NV-1 Ir por la herramienta a la caja Ir y buscar segmento en el taller Las media de los Guiadores son iguales Todas las actividades son internas. One-way ANOVA: Guiador A; Guiador B Analysis of Variance Source DF SS MS F P Factor 1 20 20 0.06 0.810 Error 8 2548 319 Total 9 2568 21 SMED Preparación p/SMED Fase 1: Separación I y E Fase 2: Conversión I a E Fase 3: Refinamiento
    • Caja de herramientas Htas. de 2707-2708 Mesa de trabajo Regresar por herramienta a la caja o al otro cabezal. Taller Htales. ANALISIS Etapa 1 y 2: Actividades del Operador Cambio de herramentales Extrusor Primario Equipo Actividad que agrega valor No agregan valor NV-1 Extrusor Secundario O-1 O-2 Centrado de cubierta O-1 O-2 Cambio de herramentales Centrado de cubierta NV-2 NV-3 NV-4 Espera de herramental Verificar HP Buscar tubos para centrar Todas las actividades son internas. One-way ANOVA: A; B Analysis of Variance Source DF SS MS F P Factor 1 20 20 0.13 0.735 Error 4 615 154 Total 5 635 Las media de los Operadores son iguales 23 SMED Preparación p/SMED Fase 1: Separación I y E Fase 2: Conversión I a E Fase 3: Refinamiento
    • ANALISIS Después de analizar y medir los tiempos se obtiene el siguiente resultado: El cabezal secundario es el que consume más tiempo de preparación Tiempo total en promedio= 87 min 24 Causa Porqué 1. El tipo de cabezal afecta No tienen el mismo diseño (secundario es más grande y los tornillos son diferentes) se utilizan diferentes llaves. 2. El canal está muy pegado (20 cm) Dificulta el quitar y colocar el herramental, se dificulta sacar las muestras para centrado de cubierta, ya que se inclina el tubo por el espacio corto entre canal y cabezal. 3. Cabezal secundario: Buscar y traer herramientas No se tienen a la mano las herramientas 4. Cabezal primario: Espera de herramental No se puede colocar el herramental al momento de quitar el otro. 5. Ambos cabezales: Buscar tubos para centrar No se tienen suficientes tubos para centrar la cubierta.
    • A-1 Caja de herramientas Mesa de trabajo A-2 Mesa móvil A-3 A-4 A-5 NV-3 NV-1 NV-2 A-6 ANALISIS T /relleno Desem. pares- Desem. cinta Soldadora T/ inundante Etapa 1 y 2: Actividades del Ayudante Equipo Actividad que agrega valor No agregan valor Cambia tubos de relleno Cambia carga y amarra pares Cambia cinta Solda Cinta Cambia flauta y dado formador Ensarte de pares Busca Herramental Verifica dimensiones Busca herramienta Todas las actividades son internas. 25 SMED Preparación p/SMED Fase 1: Separación I y E Fase 2: Conversión I a E Fase 3: Refinamiento
    • Después de analizar y medir los tiempos se obtiene el siguiente resultado: Tiempo total en promedio= 77 min Los tiempos son muy parecidos en cada equipo, y solamente se estratifican las actividades que no agregan valor ANALISIS 26 Causa Porqué 1. Buscar herramienta y herramentales Se encuentran en la caja y mesa móvil 2. En la tina de relleno se tiene herramental que no se utiliza Dificultan el ensarte de pares. 3.Dimensiones de herramentales Se verifican
    • Caja de herramientas Mesa de trabajo Etapa 3: Incluye las siguientes Actividades y las llevan a cabo el Operador, Ayudante de Hilos y/o Guiador (57 min): F-1 Ensarte de pares F-2 Ajuste de corrugado F-3 Ensarte de cinta en T/inundante F-4 Colocar hilo de desgarre F-5 Verifica condiciones de operación en toda la línea F-6 Arranca Máquina y ensarta cable en embobinador. Actividades que no agregan valor: NV-1 – Busca herramienta en la caja. Transporte y movimientos F-1 F-3 F-2 F-4 Tablero ctrl F-5 F-6 NV-1 Todas las actividades son internas Tiempo total de la preparación (Promedio): Etapa 1 y 2 simultáneas + Etapa 3= 87 + 57 = 144 min Ajustes ANALISIS 27 3 m 2 m 1.4 m 20 cm 40 cm 40 cm 80 cm 60 cm 1.8 m 15 cm 4.1 m 50 cm 70 cm 1.55 cm
    • Fase Mejora
      • Alternativas de Soluciones
      • Conversión de Preparaciones Internas a Externas
      • Refinamiento de todos los aspectos de la preparación
      • Acciones
      • Verificación de las Acciones : ANOVA, Estadística Descriptiva
      28
    • MEJORA Alternativas de Soluciones 29
    • Analizando la función de cada actividad se convierten las preparaciones internas en externas. MEJORA Fase 2: Conversión Preparaciones Internas a Externas 30 SMED Preparación p/SMED Fase 1: Separación I y E Fase 2: Conversión I a E Fase 3: Refinamiento
    • Acciones para disminución de movimientos y traslados. Acción: Adquirir herramienta faltante Fecha: Abr-04 Antes Después Acción: Colocar herramienta en el lugar requerido. Fecha: May-04 Herramienta faltante: 1. Llave mixta ½ 2. Desarmador 16 mm 3. Llave nariz ¼ 4. Llave española ¾ 5. Martillo 6. Matraca ½ 7. Tubos para centrar Se adquirió Herramienta y los tubos para centrar: Antes Después Causa: Buscar y traer herramientas a la caja y mesa móvil Cabezal Secundario Cabezal Primario Tina inundante Tina Relleno Mesa para colocar herramienta y herramentales 90 % de reducción MEJORA 31 SMED Preparación p/SMED Fase 1: Separación I y E Fase 2: Conversión I a E Fase 3: Refinamiento
    • Acción: Colocar segmento en la marcadora: Fecha: May-04 Después Se colocó una caja en marcadora para preparar el siguiente segmento. Causa: Ir al taller de herramentales para buscar y traer el segmento de la marcadora Marcadora Acciones para agilización de actividades: Acción: Quitar, identificar y colocar el herramental en área de eq. en espera de uso. Fecha: May-04 Antes Después Causa: Estorban herramentales para el ensarte de pares en la tina de relleno 100 % de reducción 60 % de reducción. MEJORA 32
    • Acciones para reducción y agilización de ajustes: Centrado de cubierta Acción: Cambiar el tipo de cabezal secundario. Fecha: May-04 Antes Después Causa: Tipo de cabezal - diferentes tornillos Tenía tornillos hexagonales y cuadrados, se tenía que usar llave mixta y perico, ocasionando que se desgastaran y se dificultara el ajuste de centrado de cubierta. Se tiene un solo tamaño de tornillos, el cabezal es más pequeño y el centrado de cubierta se agiliza. Acción: Cambiar el diseño del canal de fijo a ajustable: Fecha: May-04 Antes Después Causa: Canal muy pegado La distancia entre cabezal y canal es de 20 cm, ocasionando que al quitar la boquilla se utilice un tubo muy largo y se trabaje dentro del canal, igualmente estorba para sacar las muestras para ajustar el centro de la cubierta. El espacio es mayor. Se reduce el tiempo de preparación en el cabezal secundario en un 63 % Se ajusta la longitud Tipo- CV-Cross Head Tipo- KC-2 Genca MEJORA 33
    • Acciones para reducción y agilización de ajustes: Corrugado de cinta Acción: Solicitar su compra y colocar los manómetros: Fecha: May-04 Antes Después Causa: No sirven los manómetros Los manómetros no marcaban la presión al momento de ajustar los tornillos para ajustar el corrugado de cinta. Se puede marcar la presión que se ejerce al apretar los tornillos y se agiliza el ajuste de corrugado. Acciones para el uso de sujeciones funcionales: Acción: Cambiar el diseño de la pinola: Fecha: May-04 Antes Después Causa: Se dificulta apretar y aflojar las pinolas Se quitan y colocan pinolas para poder embobinar cada tipo de carrete, teniendo dos juegos de pinolas para cada lado (16 tornillos que apretar/aflojar). Se tiene un solo tipo de pinola, las cuales ya no se quitarán, solamente se abrirán o cerrarán, colocando unos pernos para cada tipo de carrete. 76 % de reducción MEJORA 34
    • Después G-1 G-3 G-2 G-4 Mesa de trabajo Transporte y movimientos O-1 O-2 A-1 A-2 A-3 A-4 A-5 A-6 A-6 Ajustes G-1 G-3 G-2 G-4 Caja de herramientas Taller Htales. Mesa de trabajo Transporte y movimientos Cambios O-1 Htas. de 2707-2708 O-2 Antes A-1 A-2 Mesa móvil A-3 A-4 A-5 A-6 A-6 F-1 F-3 F-2 F-4 Ajustes F-1 F-3 F-2 F-4 Cajas de herramientas Diagrama del recorrido para la preparación Diagrama del recorrido para la preparación Cambios MEJORA 35 Verificación de las Acciones Despues de llevar a cabo las acciones se tiene el siguiente resultado:
    • MEJORA Verificación de las Acciones Como P-value es menor a 0.025 Se rechaza la hipótesis de que las medias Tiempo de preparación del Antes y Después Son iguales y se acepta la Ho: Las medias son diferentes. 36 One-way ANOVA: tiempo antes, tiempo despues Analysis of Variance Source DF SS MS F P Factor 1 29.364 29.364 142.21 0.000 Error 149 30.767 0.206 Total 150 60.131 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev ----------+---------+---------+------ tiempo a 128 2.4598 0.4860 (*-) tiempo d 23 1.2326 0.1878 (---*--) ----------+---------+---------+------ Pooled StDev = 0.4544 1.50 2.00 2.50 Prueba de ANOVA Tiempos de preparación Antes vs Después
    • MEJORA Verificación de las Acciones 37 Estadística Descriptiva Tiempos de preparación Antes vs Después Período: Jun 02 –Dic 03 Período: May 04- Ago 04
    • MEJORA Verificación de las Acciones 38 Capacidad de Proceso Tiempos de Preparación (Antes vs Después) Período: Jun 02 –Dic 03 Período: May 04- Ago 04
    • Fase Control
      • Estandarización
      • Resultados
      39
    • Estandarización Medidas para estandarizar la mejora: CONTROL 40
    • Comparación contra la meta Beneficios obtenidos en términos económicos (Resultados tangibles) Datos: MFG-Pro del 11 al 24 de May-04 Logramos una reducción del 50 % en el tiempo de preparación (cambio total) Beneficios adicionales Se tiene un 47 % de reducción en el tiempo de preparación (cambio parcial) 47 % Datos: MFG-Pro (Abr-May-04) La mejora en el costo Actual respecto al costo estandar, real de May-Ago -04 es de 32,746 pesos Proyectando con las 232 horas disponibles en un año , por reducir el tiempo de preparación; se puede fabricar más producto, obteniendo una oportunidad de producción con un costo de 2,132,590 pesos 2,132,590 Beneficio Real: RESULTADOS 50 % 42
    • % de cumplimiento del tiempo de duración del proyecto % de eficiencia del proyecto % de cumplimiento del programa de reuniones % de asistencia promedio a las reuniones % de integrantes Tiempo prom. de duración de las reuniones No. de herramientas estadísticas utilizadas: Histograma, Graficas, Diagrama de Arbol y Diagrama de Pareto No. de proyectos terminados 20 40 60 80 20 40 60 80 20 40 60 80 20 40 60 80 100 100 100 5 4 3 2 1 1.0 50 100 1 100 6 7 100 % 100 % 98 % 100 % 1.0 h 100 % 4 1 Evaluación del desempeño del Equipo LEAN (Resultados Intangibles) Reflexión del Equipo Trabajar en equipo con Lean nos conduce al progreso. Para mejorar todos tenemos que actuar y hacer el trabajo con seguridad para realizar cada paso con efectividad. RESULTADOS 43