Presentacion de mantenimiento

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Presentacion de mantenimiento

  1. 1. PRESENTACION:
  2. 2. TEMA: QUE ES EL MANTENIMIENTO
  3. 3. INTRODUCCION: ESTA PRESENTACIÓN ESTA ENFOCADA A DESARROLLAR CONOCIMIENTOS BÁSICOS DE QUE ES MANTENIMIENTO, SUS OBJETIVOS, Y COMO NOS PUEDE SERVIR PARA CONTRARRESTAR POSIBLES FALLAS DE EQUIPOS O MAQUINAS PREVINIENDO ASÍ EL GASTO EXCESIVO DE DINERO Y DETERIORO ANTICIPADO DE LOS EQUIPOS Y POSIBLES ACCIDENTES LABORALES.
  4. 4. INDICE : 1. QUE ES MANTENIMIENTO 2. TIPOS DE MANTENIMIENTO 3. ANTESEDENTES 4. RECURSOS QUE SE NESECITA 5. APLICACIÓN 6. PLANEACION / CRONOGRAMA 7. DOCUMENTACIÓN C/U 8. NORMATIVIDAD
  5. 5. 1. QUE ES MANTENIMIENTO: PODEMOS DEFINIR EL MANTENIMIENTO “ CONJUNTO DE ACTIVIDADES QUE DEBEN REALIZARSE A INSTALACIONES Y EQUIPOS CON EL FIN DE CORREGIR O PREVENIR FALLAS BUSCANDO QUE ESTOS CONTINUEN PRESTANDO EL SERVICIO PARA EL CUAL FUERON DISEÑADOS”.
  6. 6. TIPOS DE MANTENIMIENTO Correctivo Comprende el mantenimiento que se realiza con el fin de corregir los defectos ha presentado un equipo o maquinaria. Se clasifica en:
  7. 7. Planificado. Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparación se disponga del personal, repuestos y documentos técnicos necesarios para realizarla
  8. 8. NO PLANIFICADO. ES EL MANTENIMIENTO DE EMERGENCIA. DEBE EFECTUARSE CON URGENCIA YA SEA POR UNA AVERÍA IMPREVISTA A REPARAR LO MÁS PRONTO POSIBLE O POR UNA CONDICIÓN IMPERATIVA QUE HAY QUE SATISFACER (PROBLEMAS DE SEGURIDAD, DE CONTAMINACIÓN, DE APLICACIÓN DE NORMAS
  9. 9. PREDICTIVO: Este mantenimiento está basado en la inspección para determinar el estado y operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de valores de variables que ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto se realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas. Para este mantenimiento es necesario identificar las variables físicas (temperatura, presión, vibración, etc.). Estas variaciones son un indicio de cuando se puede causar un daño al equipo. Es el mantenimiento más
  10. 10. Preventivo Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como mantenimiento preventivo directo o periódico, por cuanto sus actividades están controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos. Este tipo de mantenimiento tiene metodologías y procedimientos que pueden ser aplicados a otras áreas. Por ejemplo en la gestión de proyectos siempre es mejor predecir un error, estar preparado para eso antes que
  11. 11. MANTENIMIENTO CERO HORAS ES EL CONJUNTO DE TAREAS CUYO OBJETIVO ES REVISAR LOS EQUIPOS EN INTERVALOS PROGRAMADOS BIEN ANTES QUE APARESCA NINGÚN FALLO, BIEN CUANDO LA FIABILIDAD DEL EQUIPO HA DISMINUIDO APRECIABLAMENTE DE MANERA QUE RESULTA ARRIESGADO HACER PREDICIONES SOBRE SU CAPACIDAD PRODUCTIVA.
  12. 12. MANTENIMIENTO EN USO ES EL MANTENIMIENTO BÁSICO DE UN EQUIPO REALIZADO POR LOS USUARIOS DEL MISMO. CONSISTE EN UNA SERIE DE TAREAS ELEMENTALES (TOMAS DE DATOS, INSPECCIONES VISUALES,LIMPIEZA,LUBRICACI ÓN,REAPRIETE DE TORNILLOS,) PARA LAS QUE NO ES NECESARIO GRAN CANTIDAD DE INFORMACIÓN.
  13. 13. ANTESEDENTES: CON LA LLEGADA DE LA REVOLUCION INDUSTRIAL Y LA APARICION DE FORMA RAPIDA DIFERENTES TIPOS DE MAQUINARIA Y DONDE LOS OPERARIOS SE ENCARGABAN DE LA REPARACION, CONFORME LAS MAQUINAS SE COMENSARON A VOLVER MAS COMPLEJAS, SURGE LA NECESIDAD DE CREAR DEPARTAMENTOS DE MANTENIMIENTO PARA CORREGIR Y EVITAR POCIBLES DAÑOS Y GASTOS EXECIVOS DE RECURSOS.
  14. 14. 5. RECURSOS QUE SE NESECITAN: PERSONAL CAPACITADO HERRAMIENTAS CERTIFICADAS CONTAR CON UNA BRIGADA CONTAR CON LOS ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP) CONTAR CON PERMISOS DE TRABAJO
  15. 15. 5 APLICACIÓN: ESTA DESTINADA A MANTENER LAS MAQUINAS CON EL MENOR NUMERO DE FALLAS PARA QUE LA PRODUCCIÓN SIEMPRE ESTE AL TOPE MÁXIMO BENEFICIANDO A LA EMPRESA Y SUS CLIENTES.
  16. 16. PLANEACIÓN Y CRONOGRAMA HSEQ CONTAR CON UN PLAN DE ACCIÓN CONTAR CON LAS HOJAS DE VIDA DE LAS MAQUINAS PARA TENER ENCUENTA LOS MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS O CORRECTIVOS A ALAS QUE LO REQUIERAN CONTAR CON UN PLAN DE TRABAJO LOS PERMISOS DE TRABAJO TENER DE LA MANO UN ATS
  17. 17. Conjunto sistemático de actividades programadas de mantenimiento cuyo fin es acercarse progresivamente a una planta productiva de Categoría Mundial. Este conjunto de acciones proactivas se lleva a cabo por Talento Humano calificado y con el uso de avanzadas metodologías y técnicas de análisis y diagnóstico de equipos.
  18. 18. La planeación del mantenimiento nos permite programar los proyetos a mediano y largo plazo de las acciones de mantenimiento que dan la dirección a la industria. Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido de modelos de mantenimiento, programación y control del área de mantenimiento, cito algunos: Menor consumo de horas hombre Mejora la productivida d (Eficiencia x Eficacia) Menor tiempo de parada de equipos Disminu ción de inventari os Mejora el clima laboral en el personal de mantenimient o
  19. 19. •Principios La planeación del mantenimiento esta centrada en la producción, el trabajo es para limitar, evitar y corregir fallas. La planeación centrada en los procesos, todo mantenimiento debe seguir un proceso preestablecido y planificado según el manual de mantenimiento de la empresa. El mejoramiento continuo, la planificación ayuda a evaluar y mejorar la ejecución del mantenimiento y la producción en la industria
  20. 20. •¿Qué es planear? Es trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes: •El Que: Alcance del trabajo o proyecto. En este punto se plantea una lista de ordenes de trabajo a efectuarse, incluyendo solo las necesarias •El Como: Procedimientos, normas, procesos. Forma a efectuar el trabajo, incluye documentación técnica, procedimientos y maniobras. •Los Recursos: Humanos horas hombre necesarias según especialidades, equipos, herramientas, materiales etc… •La Duración: Tiempo del proyecto o trabajo. En el mantenimiento básicamente plantaremos estos puntos que estarán en concordancia con los objetivos generales de la empresa. Todo tipo de trabajo de mantenimiento debe ser evaluado y documentado llevando una descripción de los procesos que
  21. 21. •Cronograma. Es una programación específica de las actividades de mantenimiento en el tiempo. Se puede trazar cronogramas a mediano y largo plazo, proyectando una visión para el desarrollo de la industria en forma efectiva.

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