KANBAN PARA CONTROL DE MATERIALES Y DE PRODUCCIÓN
<ul><li>Taiichi Ohno y sus colegas , durante  su viaje a Estados Unidos , visitaban supermercados y les llamó mucho la ate...
<ul><li>El sistema jalar (pull system) es un sistema de comunicación  que permite controlar la producción, sincronizar los...
 
<ul><li>Especifica la clase y la cantidad de producto que un proceso debe retirar del proceso anterior. </li></ul>Anaquel ...
<ul><li>Especifica la clase y la cantidad de producto que un proceso debe producir. </li></ul>Anaquel de Almacén:  F26-18 ...
<ul><li>Utilidades de implementar KANBAN </li></ul><ul><li>Evitar la sobreproducción </li></ul><ul><li>Permite trabajar co...
<ul><li>Elimina las complejidades de la programación de producción </li></ul><ul><li>Proporciona un sistema común para mov...
<ul><li>Cuando es necesario estructurar el sistema de control de materiales y admón. De la producción debido a la alta mez...
<ul><li>La implementación de  kanban  toma de una a 12 semanas. </li></ul>
<ul><li>Seleccionar los números de parte que se van a establecer en  Kanban . </li></ul><ul><li>Calcular la cantidad de pi...
<ul><li>Seleccione números de parte que compartan una misma familia de productos. Es recomendable trabajar con números de ...
<ul><li>FORMULA: </li></ul><ul><li>D x TE x U X % VD </li></ul><ul><li>Donde: </li></ul><ul><li>D = demanda semanal.  </li...
<ul><li>Para Productos Comprados: </li></ul><ul><li>Tiempo para generar la orden + tiempo de entrega del proveedor + tiemp...
<ul><li>U = número de ubicaciones. </li></ul><ul><li>%VD = nivel de variación de la demanda. Es la desviación estándar de ...
<ul><li>Seleccionar los números  de parte que se van a establecer en Kanban. </li></ul><ul><li>Numero de parte: 2214. Sopo...
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<ul><li>% VD = 25% </li></ul><ul><li>Cantidad de piezas = 5200 * 1 * 2 * 1.25 = 13,000 piezas.  </li></ul><ul><li>Otra for...
Tiempo de entrega Tiempo takt Unidades por Kanban Margen de seguridad Numero de Kanbans requeridos 3150 30 7 20 35 minutos...
<ul><li>* Tiempo de entrega: Es el tiempo total de la cadena de valor desde la materia prima hasta el producto terminado. ...
<ul><li>* Margen de seguridad: Es una cantidad de materiales que mantiene cierta confianza en el sistema ante posibles eve...
<ul><li>Es importante que los contenedores sean de fácil manejo e identificación, y que el color para aplicar el control v...
<ul><li>Numero de contenedores = Cantidad de piezas en kanban / Capacidad del contenedor.  </li></ul><ul><li>Si la capacid...
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<ul><li>Determine los números de parte que se implementaran en el sistema jalar. </li></ul><ul><li>Determine el máximo de ...
<ul><li>1. No se pasan los productos defectuosos a los siguientes procesos.  </li></ul><ul><li>2. Se retira un Kanban cuan...
<ul><li>4. Nada se produce o se transporta sin Kanban. </li></ul><ul><li>5. El Kanban hace la función de una orden de prod...
<ul><li>1. Las 5´s son una herramienta esencial para facilitar las actividades de implementación de células de manufactura...
<ul><li>3.Certifique a sus operadores en varias operaciones y realice una matriz de capacitacion en la que sus operadores ...
<ul><li>6. Aplique Andon o control visual para comunicar que se necesita material , mantenimiento, asistencia, etc.  </li>...
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  1. 1. KANBAN PARA CONTROL DE MATERIALES Y DE PRODUCCIÓN
  2. 2. <ul><li>Taiichi Ohno y sus colegas , durante su viaje a Estados Unidos , visitaban supermercados y les llamó mucho la atención la manera en que se resurtían los artículos una vez que el cliente los retiraba del estante y los pagaba. </li></ul>
  3. 3. <ul><li>El sistema jalar (pull system) es un sistema de comunicación que permite controlar la producción, sincronizar los procesos de manufactura con los requerimientos del cliente y apoyar fuertemente la programación de la producción. </li></ul>
  4. 5. <ul><li>Especifica la clase y la cantidad de producto que un proceso debe retirar del proceso anterior. </li></ul>Anaquel de Almacén: F76-18 Código de la pieza: AS-34 Proceso Anterior Número de Pieza: 2214 FORJA B-2 Nombre de la Pieza: Soporte para Motor Proceso Posterior Tipo de Automóvil: SX50BC MECANIZACIÓN Capacidad de la caja Tipo de la Caja 100 B
  5. 6. <ul><li>Especifica la clase y la cantidad de producto que un proceso debe producir. </li></ul>Anaquel de Almacén: F26-18 Código de la Pieza: AS-34 Proceso: Número de Piezas: 2214 MECANIZACIÓN Nombre de la Pieza: Soporte para Motor Cantidad por Producir: 200
  6. 7. <ul><li>Utilidades de implementar KANBAN </li></ul><ul><li>Evitar la sobreproducción </li></ul><ul><li>Permite trabajar con bajos inventarios </li></ul><ul><li>Da incertidumbre a los clientes de recibir sus productos a tiempo. </li></ul><ul><li>Permite fabricar solo lo que el cliente necesita. </li></ul><ul><li>Es un sistema visual que permite comparar lo que se fabrica con lo que el cliente requiere. </li></ul>
  7. 8. <ul><li>Elimina las complejidades de la programación de producción </li></ul><ul><li>Proporciona un sistema común para mover materiales en la planta. </li></ul>
  8. 9. <ul><li>Cuando es necesario estructurar el sistema de control de materiales y admón. De la producción debido a la alta mezcla de productos y a los volúmenes de producción que tienden a ser menores. </li></ul><ul><li>Cuando se han introducido las variables de disponibilidad de equipo, orden y limpieza, cambios rápidos y lotes de productos mínimos, y las condiciones se prestan para aplicar Kanban. </li></ul>
  9. 10. <ul><li>La implementación de kanban toma de una a 12 semanas. </li></ul>
  10. 11. <ul><li>Seleccionar los números de parte que se van a establecer en Kanban . </li></ul><ul><li>Calcular la cantidad de piezas por Kanban . </li></ul><ul><li>Escoger el tipo de señal y el tipo de contenedor estándar. </li></ul><ul><li>Calcular el número de contenedores y la secuencia pitch . </li></ul><ul><li>Dar seguimiento (WIP to SWIP) </li></ul>
  11. 12. <ul><li>Seleccione números de parte que compartan una misma familia de productos. Es recomendable trabajar con números de parte que se utilizan comúnmente. </li></ul>
  12. 13. <ul><li>FORMULA: </li></ul><ul><li>D x TE x U X % VD </li></ul><ul><li>Donde: </li></ul><ul><li>D = demanda semanal. </li></ul><ul><li>TE = tiempo de entrega en semanas que tiene el proveedor interno o externo, </li></ul><ul><li>e incluye: </li></ul>
  13. 14. <ul><li>Para Productos Comprados: </li></ul><ul><li>Tiempo para generar la orden + tiempo de entrega del proveedor + tiempo de transporte + </li></ul><ul><li>tiempo de recepción, inspección y stock </li></ul><ul><li>Para Productos Manufacturados: </li></ul><ul><li>Tiempo para generar la orden de trabajo + tiempo total de procesamiento + tiempo de recepción/inspección. </li></ul>
  14. 15. <ul><li>U = número de ubicaciones. </li></ul><ul><li>%VD = nivel de variación de la demanda. Es la desviación estándar de la demanda del periodo dividida entre el promedio de la demanda en el mismo periodo. </li></ul>
  15. 16. <ul><li>Seleccionar los números de parte que se van a establecer en Kanban. </li></ul><ul><li>Numero de parte: 2214. Soporte para motor. </li></ul>
  16. 17. <ul><li>Calcular la cantidad de piezas por Kanban </li></ul><ul><li>Demanda mensual = 22,354 piezas. </li></ul><ul><li>Demanda anual = 22,534 * 12 = 270,408 piezas. </li></ul><ul><li>Demanda semanal = 270,408 / 52 = 5200 piezas. </li></ul><ul><li>D = 5200 piezas </li></ul><ul><li>TE = 1 semana </li></ul><ul><li>U = 2 </li></ul><ul><li>% VD = desviación estándar de la demanda del promedio/ promedio de la demanda en el mismo periodo. </li></ul>
  17. 19. <ul><li>% VD = 25% </li></ul><ul><li>Cantidad de piezas = 5200 * 1 * 2 * 1.25 = 13,000 piezas. </li></ul><ul><li>Otra forma de obtener el Kanban necesario en los procesos está basada en el cubrimiento de materiales de acuerdo con el tiempo del ciclo del proceso o el tiempo de entrega. </li></ul>
  18. 20. Tiempo de entrega Tiempo takt Unidades por Kanban Margen de seguridad Numero de Kanbans requeridos 3150 30 7 20 35 minutos minutos piezas piezas Kanbans Tiempo de entrega del proceso de 7 días = (45 minutos laborales * 7 días) = 3150 minutos Tiempo takt = 7 minutos Unidades por cada tarjeta kanban = 30 piezas Margen de seguridad = 20 piezas.
  19. 21. <ul><li>* Tiempo de entrega: Es el tiempo total de la cadena de valor desde la materia prima hasta el producto terminado. </li></ul><ul><li>* Tiempo Takt: Es el tiempo disponible para producir dividido entre la demanda. </li></ul><ul><li>* Unidades por Kanban: Es el tamaño de lote que representará cada tarjeta según la capacidad de los contenedores que pueda cargar una persona. </li></ul>
  20. 22. <ul><li>* Margen de seguridad: Es una cantidad de materiales que mantiene cierta confianza en el sistema ante posibles eventualidades. </li></ul>
  21. 23. <ul><li>Es importante que los contenedores sean de fácil manejo e identificación, y que el color para aplicar el control visual a las piezas sea acorde al color del contenedor. </li></ul>
  22. 24. <ul><li>Numero de contenedores = Cantidad de piezas en kanban / Capacidad del contenedor. </li></ul><ul><li>Si la capacidad de cada contenedor es de 100, entonces el numero de contenedores es: </li></ul>
  23. 25. <ul><li>Numero de contenedores = 13,000 / 100 = 130. </li></ul><ul><li>Pitch es el ritmo de producción de acuerdo a la cantidad de productos por empaque. </li></ul><ul><li>Pitch = tiempo takt * capacidad de empaque. </li></ul>
  24. 26. <ul><li>Determine los números de parte que se implementaran en el sistema jalar. </li></ul><ul><li>Determine el máximo de inventarios por parte. </li></ul><ul><li>Calcule las cantidades del Kanban para las operaciones. </li></ul><ul><li>Determine el tamaño del contenedor. </li></ul><ul><li>Determine las ubicaciones de almacenamiento. </li></ul><ul><li>Determine el numero de contenedores. </li></ul>
  25. 27. <ul><li>1. No se pasan los productos defectuosos a los siguientes procesos. </li></ul><ul><li>2. Se retira un Kanban cuando un proceso retira piezas del proceso anterior. </li></ul><ul><li>3. Los procesos anteriores fabrican piezas en las cantidades especificas por el Kanban. </li></ul>
  26. 28. <ul><li>4. Nada se produce o se transporta sin Kanban. </li></ul><ul><li>5. El Kanban hace la función de una orden de producción adherida a los artículos. </li></ul><ul><li>6. El numero de Kanban disminuye con el tiempo. </li></ul>
  27. 29. <ul><li>1. Las 5´s son una herramienta esencial para facilitar las actividades de implementación de células de manufactura. </li></ul><ul><li>2. Considere la implementación de TPM antes de implementar células de manufactura. </li></ul>
  28. 30. <ul><li>3.Certifique a sus operadores en varias operaciones y realice una matriz de capacitacion en la que sus operadores sean capaces de operar, mantener y analizar la calidad en cada centro de trabajo. </li></ul><ul><li>4.Asegure el abasto de los materiales en todas las estaciones utilizando el sistema Kanban. </li></ul><ul><li>5.Realice controles visuales para que los trabajadores entiendan sus operaciones. </li></ul>
  29. 31. <ul><li>6. Aplique Andon o control visual para comunicar que se necesita material , mantenimiento, asistencia, etc. </li></ul><ul><li>7. Establezca mediciones del avance del trabajo cada hora, en la que los operadores anoten la producción que llevan y la que deberían llevar. </li></ul><ul><li>8. Considere la aplicación de SMD (cambios rápidos) para asegurar que la célula trabaje a su máximo potencial. </li></ul>

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