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Se refiere al traslado de personas de un punto a otro en su lugarde trabajo o en toda la empresa, sin que ello sea indispe...
Además de los grandes grupos de desperdiciospropuestos por Toyota, es importante presentar otroscuya detección también pue...
Instalaciones inadecuada de lasmaquinas, cableados, rede.Mala sincronización del arranque de los equiposFugas de agua que ...
Personal sin definición de puestosMala selección de personal competenteResultados pobres en el desempeño operacional y fin...
Poco conocimiento de los procesos y sus variantesSensación de que se vende más, pero se gana menosLas cuentas por pagar su...
Se producen demasiados cambios de producto en la fase deproducciónProceso muy complicado debido a un diseño pocoManufactur...
Personal que no tiene claras las funcionesObjetivos que no conocen todos los miembros de laorganizaciónMalas relaciones hu...
El personal siente que se le toma poco en cuentaInseguridad cuando se trata de proponer ideas nuevasLos líderes toman como...
Decisiones basadas en políticas establecidas y no en necesidadesrealesEl personal toma decisiones sin estar totalmente con...
Desde sus inicios Lean Manufacturing partió de la premisa     de que el peor de todos los desperdicios es la     sobreprod...
Es necesario que la empresa haga un análisis exhaustivo decada uno de ellos, para lo cual debe utilizar la guía dedetecció...
Calidad   Costo   Entrega   Personal Tarjetas de         Tarjetas de oportunidad         oportunidad  recibidas           ...
PrecioPrecio                             Precio              Precio         Utilidad                                      ...
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  1. 1. Es la relación entre los resultados y los insumos y es en los procesos donde los insumos se transforman en resultados.La competitividad, en el mundoglobal se ha convertido en unarma estratégica donde lasempresas buscan esforzarse poraumentar sus ventas, disminuirlos costos y mejorar su imagen.
  2. 2. En todo negocio, sea una empresa detransformación o de servicios, se cuenta con una serie de insumos .Muchos Autores se refieren a ellos como las 5 M´s:
  3. 3. Las empresas con problemas de liquidez tratan de reducir ese costo “ destacando” las 5 M´s:*Despido del personal*Reduciendo la calidad de los materiales*Reduciendo el mantenimiento de lamaquinaria
  4. 4. Sin embargo los recortes a las 5M´s solo producen un impacto inmediato en elestado de resultados ya que la principal fuente deperdidas en los procesos sonlos DESPERDICIOS y estos no se resuelven simplementedespidiendo al personal, por el contrario, en ocasiones esto genera nuevos DESPERDICIOS y los costos respectivos.
  5. 5. Dentro de la empresa estas 5 M´s “lo que entra alnegocio” se combinan y transforman en productos o servicios mediante procesos definidos “GENERAN SALIDAS” como son :  Productos  Calidad  Costos  Tiempo de respuesta  Seguridad  Motivación del empleado  Impacto Ambiental
  6. 6. La mejora de la productividad es la obtenciónde mejores resultados de un proceso. En pocaspalabras “hacer mas por menos”. Para reconocer que se tiene PRODUCTIVIDADse tiene que conocer, controlar y mejorar.
  7. 7. Productividad = Salidas EntradasSi en el siguiente periodo la empresaproduce lo mismo o más pero invirtiendomenos recursos, entonces laproductividad estará aumentando.
  8. 8. Las empresas buscan superar sus problemas PERDIDAS MÁS COMUNES: de liquidez despidiendo  Perdida de tiempo. personal o  Perdida de capacidad modificando la  Perdida de recursos. calidad de los  Perdida deinsumos pero no oportunidades. atacan los desperdicios.
  9. 9. Tener un fuerte liderazgoContar con una visión claraadministración del futuro de participativa la organización Difundir las estrategias Tener planes y entre todo el estrategias bien personal Tener definidos conciencia de cuales son los desperdicios que afectan a la empresa
  10. 10. Los ingenieros japoneses han clasificado estaslimitantes en tres grupos llamado las 3 “Mu” Sobrecarga Variabilidad Desperdicio
  11. 11. La productividad de los negocios y laspersonas disminuye cuando se les imponeuna carga de trabajo que rebasa sucapacidad.Provoca:Agotamiento en los recursos más valiosos dela organización, disminuyendo laproductividad.
  12. 12. Se refiere a la falta de uniformidadgenerada desde los elementos de entradade los procesos, como los materiales,especificaciones, habilidades, métodos ycondiciones de la maquinaria.
  13. 13. La mejor traducción japonesa seria“exceso”. Uno de los principalesobjetivos de Lean Manufacturing esconocer, detectar y eliminar todos losdesperdicios en la industria.
  14. 14. De SobreproducciónDe SobreinventarioDe Productos DefectuososDe Transporte de Materiales y HerramientasDe Procesos InnecesariosDe EsperaDe Movimientos Innecesarios del Trabajador
  15. 15. Producir: Más de lo que se necesita, Más rápido de loque se requiere, Manufacturar productos antes.Inventario acumuladoFlujo desbalanceado de materialEspacio excesivo para almacenamiento.Fabricación anticipadaLa producción se adelantaMala ComunicaciónCambios y Reajustes muy lentos.Insuficiente Mantenimiento preventivo
  16. 16. Material, producto en proceso o terminado que exceden alo que se necesita para satisfacer la demanda del cliente.Espacios grandes en la recepción de materias primas.Grandes cantidades de productos en espera de serprocesados.Baja rotación de inventarios.Escaso conocimiento de la velocidadde la demanda real.Capacidad insuficiente de los proveedores.Programación excesiva de tiempo extra.
  17. 17. Se refiere a la perdida de los recursos empleados paraproducir un artículo o servicio defectuoso, ya que seinvirtieron materiales, tiempo-máquina y, lo másimportante, tiempo de una persona para realizar untrabajoInventario acumulado específicamente para ser re trabajado.Falta de control del procesoProcesos ineficientesCapacitación inadecuadaEquipo y herramientas inadecuados.
  18. 18. Son todos aquellos traslados de materiales que no apoyandirectamente el sistema de producción. Mover los productos deun lado a otro de la planta no se produce en un cambiosignificativo para el cliente, pero si implica un costo, e inclusopone en riesgo la integridad del producto. Exceso de equipo para transportar materiales en montacargas. Demasiados sitios de almacenamiento. Mala administración de los inventarios. Fabricación de lotes de producción muy grandes. Falta de programas de producción. Falta de organización en el lugar de trabajo.
  19. 19. Dentro de la empresa podemos encontrar siempremuchos procesos bien estandarizados, estos no siempreagregan valor para el cliente.Exceso de inspecciones o verificacionesFalta de especificaciones claras por parte delcliente.Mala comprensión de los procesosTecnología nueva mal utilizadaToma de decisiones en niveles inadecuados.
  20. 20. Este punto se refiere al tiempo que se pierde cuando unoperador espera a que su maquina termine su trabajo,cuando las maquinas se detienen en espera de que eloperador haga algún ajuste.El operador espera a que la maquina termine su ciclo deprocedimientos.la maquina espera a que el operario termine su ciclo.Los tiempos necesarios para el cambio de un producto.Mala programación de la producciónSe emplea demasiado personalFalta de capacitación de los operadores
  21. 21. Se refiere al traslado de personas de un punto a otro en su lugarde trabajo o en toda la empresa, sin que ello sea indispensablepara aportar valor del producto y sin que contribuya a latransformación o beneficio del cliente.Se emplea mucho tiempo en localizar materiales, personas einstrucciones y herramientas.Se realizan esfuerzos para alcanzar las herramientas.Distribución inadecuada de la planta.Mala organización del área de trabajo.Poco control de producción.
  22. 22. Además de los grandes grupos de desperdiciospropuestos por Toyota, es importante presentar otroscuya detección también puede ser de utilidad en losnegocios, ya sea industriales o de servicios.  Desperdicios de energía  Gastos excesivos por falta de liderazgo y control  Mala administración financiera  Desperdicio en el diseño  Mala comunicación  Desperdicio de talento  Políticas erróneas u obsoletas
  23. 23. Instalaciones inadecuada de lasmaquinas, cableados, rede.Mala sincronización del arranque de los equiposFugas de agua que requiere constante bombeo.Falta de mantenimiento al sistema de distribución deenergía.Falta de mantenimiento a equipo de soporte y maquinaria deprocesos.
  24. 24. Personal sin definición de puestosMala selección de personal competenteResultados pobres en el desempeño operacional y financieroPersonal insatisfechoNulo conocimientoCalidad ética y profesional deficiente en los líderes de la empresaMala salud integral de los gerentesPoca preparación para toma de decisiones
  25. 25. Poco conocimiento de los procesos y sus variantesSensación de que se vende más, pero se gana menosLas cuentas por pagar superan las cuentas por cobrarInformación incompleta para la toma de decisionesPersonal incompetente en las áreas de administración yfinanzasSistema de información poco útil o inexistente
  26. 26. Se producen demasiados cambios de producto en la fase deproducciónProceso muy complicado debido a un diseño pocoManufacturableAltos costos de proceso debido a un mal diseñoFalta de técnicas de diseño para la manufacturaDiseño pensado solo para lucir y no para fabricarPoca interacción entre ingenieros, cliente y diseñadores.
  27. 27. Personal que no tiene claras las funcionesObjetivos que no conocen todos los miembros de laorganizaciónMalas relaciones humanasIncertidumbre en la toma de decisionesFalta de información para la toma de decisionesPoca habilidad gerencial para comunicar objetivosMal diseño de los medios de comunicaciónMedios inadecuados para integrar la comunicación
  28. 28. El personal siente que se le toma poco en cuentaInseguridad cuando se trata de proponer ideas nuevasLos líderes toman como algo personal las sugerencias, loque las convierte en quejasPoca capacidad receptiva y de liderazgo en la direcciónNo se toman en cuenta opiniones de personasNo existe un sistema adecuado de sugerenciasLos lideres toman como algo personal las sugerencias, loque las convierte en quejas.
  29. 29. Decisiones basadas en políticas establecidas y no en necesidadesrealesEl personal toma decisiones sin estar totalmente convencido de quesean las mejoresSe requiere demasiado tiempo para resolver los problemasEl personal gerencial invierte demasiado tiempo en juntasNo hay una revisión fundamental de las políticas ni de la razón desu existenciaLos directivos caen en la costumbre y la ceguera de tallerFalta de interés por cambiar la forma de hacer las cosas
  30. 30. Desde sus inicios Lean Manufacturing partió de la premisa de que el peor de todos los desperdicios es la sobreproducción. Lotes grandes de producció Problemas de n Paros en productividad las Rotación del máquinas personalInventarios Altos costos de producción
  31. 31. Es necesario que la empresa haga un análisis exhaustivo decada uno de ellos, para lo cual debe utilizar la guía dedetección de desperdicios para detectar áreas deoportunidad de manera general.Para que un proceso de eliminación de prácticasdesperdiciadoras y el efecto Lean Manufacturing semanifiesta en una reducción de costos que tengan éxito, esnecesario que todos los empleados de la organizaciónaporten ideas de mejora en todas las áreas de la empresa yque la responsabilidad sea compartida.
  32. 32. Calidad Costo Entrega Personal Tarjetas de Tarjetas de oportunidad oportunidad recibidas aceptadas
  33. 33. PrecioPrecio Precio Precio Utilidad Utilidad Costo Costo Tradicional Lean

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