MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
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Definición  <ul><li>El TPM es una metodología de mejora que permite la continuidad de la operación, en los equipos y plant...
¿ Para que se implementa el TPM ? <ul><li>Mejora la calidad, ya que maquinas mas precisas producen partes con menos variac...
<ul><li>Da continuidad en las operaciones de la planta. </li></ul><ul><li>Mejora el uso y aprovechamiento de los equipos. ...
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¿ Cuando se utiliza el TPM ? <ul><li>El TPM se utiliza cuando se quiere tener plantas, maquinas y equipos de todo tipo en ...
¿Cuanto tiempo toma implementar el TPM?   <ul><li>La implementación de TPM es una planta manufacturera es quizás uno de lo...
Los seis pilares del mantenimiento productivo total <ul><li>Mejoras enfocadas. </li></ul><ul><li>Mantenimiento autónomo. <...
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Procedimiento para llevar a cabo el mantenimiento productivo total. <ul><li>Antes de realizar el evento Kaizen </li></ul><...
Durante el evento Kaizen   <ul><li>Hacerle una súper limpieza a la maquina y a su área. </li></ul><ul><li>Implementar mant...
Consideraciones sobre la implementación del mantenimiento productivo total <ul><li>Las 5`s son una herramienta esencial pa...
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Mantenimiento Productivo Total

  1. 1. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
  2. 2. ANTECEDENTES <ul><li>El mantenimiento productivo total o TPM tiene sus orígenes en Estados Unidos, donde muchas empresas manufactureras aplicaban ciertas practicas para prevenir fallas y con ello impedir paros inoportunos y reparaciones de emergencia. </li></ul><ul><li>Fué en Nippodenso, una fábrica proveedora de auto partes para Toyota, donde se aplicaron por primera vez los conceptos de mantenimiento. </li></ul>
  3. 3. Definición <ul><li>El TPM es una metodología de mejora que permite la continuidad de la operación, en los equipos y plantas al introducir los conceptos de : </li></ul><ul><li>Prevención </li></ul><ul><li>Cero defectos ocasionados por maquinas </li></ul><ul><li>Cero accidentes </li></ul><ul><li>Cero defectos </li></ul><ul><li>Participación total de las personas </li></ul>
  4. 4. ¿ Para que se implementa el TPM ? <ul><li>Mejora la calidad, ya que maquinas mas precisas producen partes con menos variación y por ende, de mejor calidad. </li></ul><ul><li>Mejora la productividad al aumentar la disponibilidad del equipo. </li></ul><ul><li>Permite mejorar el servicio a los clientes y por ende, su confianza ya que las maquinas serán mas confiables y estarán disponibles </li></ul>
  5. 5. <ul><li>Da continuidad en las operaciones de la planta. </li></ul><ul><li>Mejora el uso y aprovechamiento de los equipos. </li></ul><ul><li>Reduce significativamente los gastos por mantenimiento correctivo (descomposturas no programadas). </li></ul><ul><li>Reduce los costos operativos hasta en 30%. </li></ul>
  6. 6. <ul><li>El TPM será un instructivo clave para poder implementar otras herramientas ya que los equipos son un insumo básico en los procesos. </li></ul>
  7. 7. ¿ Cuando se utiliza el TPM ? <ul><li>El TPM se utiliza cuando se quiere tener plantas, maquinas y equipos de todo tipo en optimas condiciones, incluyendo instalaciones y equipos de transportes y manejo de materiales. </li></ul>
  8. 8. ¿Cuanto tiempo toma implementar el TPM? <ul><li>La implementación de TPM es una planta manufacturera es quizás uno de los proyectos mas complejos, a demás de que tarda un tiempo considerable, a veces años tomando en cuenta todos los equipos. </li></ul>
  9. 9. Los seis pilares del mantenimiento productivo total <ul><li>Mejoras enfocadas. </li></ul><ul><li>Mantenimiento autónomo. </li></ul><ul><li>Mantenimiento planeado. </li></ul><ul><li>Mantenimiento de calidad. </li></ul><ul><li>Capacitación </li></ul><ul><li>Seguridad. </li></ul>
  10. 10. Las seis grandes perdidas en los equipos <ul><li>Tiempos muertos por paros inesperados. </li></ul><ul><li>Tiempos muertos por cambio de productos. </li></ul><ul><li>Paros menores. </li></ul><ul><li>Reducción de velocidad. </li></ul><ul><li>Defectos en el proceso. </li></ul><ul><li>Defectos por arranque y cambio de productos. </li></ul>
  11. 11. Procedimiento para llevar a cabo el mantenimiento productivo total. <ul><li>Antes de realizar el evento Kaizen </li></ul><ul><li>Definir la maquina o equipo en el que se realiza el evento Kaizen TPM </li></ul><ul><li>Crear el equipo de implementación. </li></ul><ul><li>Capacitar al personal en los temas del TPM </li></ul><ul><li>Crear planes y políticas para la implementación. </li></ul><ul><li>Preparar documentos. </li></ul>
  12. 12. Durante el evento Kaizen <ul><li>Hacerle una súper limpieza a la maquina y a su área. </li></ul><ul><li>Implementar mantenimiento autónomo en el equipo </li></ul><ul><li>Establecer un programa de mantenimiento preventivo y predictivo. </li></ul><ul><li>Establecer un análisis de confiabilidad </li></ul><ul><li>Realizar una presentación de los logros obtenidos </li></ul>
  13. 13. Consideraciones sobre la implementación del mantenimiento productivo total <ul><li>Las 5`s son una herramienta esencial para facilitar las actividades del mantenimiento productivo. </li></ul><ul><li>Es muy importante documentar los instructivos de trabajo. </li></ul><ul><li>La capacitación tanto de los operadores como del personal de mantenimiento es básica para que el TPM tenga éxito. </li></ul><ul><li>El compromiso directivo en la implementación y el seguimiento es un elemento critico para el éxito del TPM. </li></ul><ul><li>El TPM es aplicable a todos los equipos, incluyendo computadoras, vehículos, inmuebles etc. </li></ul>

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