Tarea 3                                                            Jessica Sarai Trujillo Cruz                            ...
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  1. 1. Tarea 3 Jessica Sarai Trujillo Cruz LC171 CALIDADCalidad tiene muchas definiciones, pero la básica es aquella que dice que aquelproducto o servicio que nosotros adquiramos satisfaga nuestras expectativassobradamente. Es decir, que aquel servicio o producto funcione tal y comonosotros queramos y para realizar aquella tarea o servicio que nos tiene querealizar. Con todo y a pesar de esta definición el termino "Calidad" siempre seráentendido de diferente manera por cada uno de nosotros, ya que para unos laCalidad residirá en un producto y en otros en su servicio posventa de esteproducto, por poner un ejemplo. Lo cierto es que nunca llegaremos a definirexactamente lo que representa el término Calidad a pesar de que últimamenteeste término se haya puesto de moda. HERRAMIENTAS PARA MEJORAR LA CALIDADExisten Siete Herramientas Básicas que han sido ampliamente adoptadas en lasactividades de mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el análisis ysolución de problemas operativos en los más distintos contextos de unaorganización. 1. Hoja de control (Hoja de recogida de datos) 2. Histograma 3. Diagrama de pareto 4. Diagrama de causa efecto 5. Estratificación (Análisis por Estratificación) 6. Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersión) 7. Gráfica de controlLa experiencia de los especialistas en la aplicación de estos instrumentos oHerramientas Estadísticas señala que bien aplicadas y utilizando un métodoestandarizado de solución de problemas pueden ser capaces de resolver hasta el95% de los problemas.En la práctica estas herramientas requieren ser complementadas conotras técnicas cualitativas y no cuantitativas como son: La lluvia de ideas (Brainstorming) La Encuesta La Entrevista Diagrama de Flujo Matriz de Selección de Problemas, etc…Hay personas que se inclinan por técnicas sofisticadas y tienden a menospreciarestas siete herramientas debido a que parecen simples y fáciles, pero la realidades que es posible resolver la mayor parte de problemas de calidad, con el uso
  2. 2. Tarea 3 Jessica Sarai Trujillo Cruz LC171combinado de estas herramientas en cualquier proceso de manufactura industrial.Las siete herramientas sirven para: Detectar problemas Delimitar el área problemática Estimar factores que probablemente provoquen el problema Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no Prevenir errores debido a omisión, rapidez o descuido Confirmar los efectos de mejora Detectar desfasesHoja de controlLa Hoja de Control u hoja de recogida de datos, también llamada de Registro,sirve para reunir y clasificar las informaciones según determinadas categorías,mediante la anotación y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Unavez que se ha establecido el fenómeno que se requiere estudiar e identificadas lascategorías que los caracterizan, se registran estas en una hoja, indicando lafrecuencia de observación.Lo esencial de los datos es que el propósito este claro y que los datos reflejen laverdad. Estas hojas de recopilación tienen muchas funciones, pero la principal eshacer fácil la recopilación de datos y realizarla de forma que puedan ser usadasfácilmente y analizarlos automáticamente.De modo general las hojas de recogida de datos tienen las siguientes funciones: De distribución de variaciones de variables de los artículos producidos (peso, volumen, longitud, talla, clase, calidad, etc…) De clasificación de artículos defectuosos De localización de defectos en las piezas De causas de los defectos De verificación de chequeo o tareas de mantenimiento.Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante quese analice las siguientes cuestiones: La información es cualitativa o cuantitativa Como, se recogerán los datos y en que tipo de documento se hará Cómo se utiliza la información recopilada Cómo de analizará Quién se encargará de la recogida de datos Con qué frecuencia se va a analizar Dónde se va a efectuarEsta es una herramienta manual, en la que clasifican datos a travésde marcas sobre la lectura realizadas en lugar de escribirlas, para estos propósitosson utilizados algunos formatos impresos, los objetivos mas importantes de la hojade control son:  Investigar procesos de distribución
  3. 3. Tarea 3 Jessica Sarai Trujillo Cruz LC171  Artículos defectuosos  Localización de defectos  Causas de efectosUna secuencia de pasos útiles para aplicar esta hoja en un Taller es la siguiente: 1. Identificar el elemento de seguimiento 2. Definir el alcance de los datos a recoger 3. Fijar la periodicidad de los datos a recolectar 4. Diseñar el formato de la hoja de recogida de datos, de acuerdo con la cantidad de información a recoger, dejando un espacio para totalizar los datos, que permita conocer: las fechas de inicio y termino, las probables interrupciones, la persona que recoge la información, fuente, etc…HISTOGRAMASEs básicamente la presentación de una serie de medidas clasificadas yordenadas, es necesario colocar las medidas de manera que formen filas ycolumnas, en este caso colocamos las medidas en cinco filas y cinco columnas.La manera más sencilla es determinar y señalar el número máximo y mínimo porcada columna y posteriormente agregar dos columnas en donde se colocan losnúmeros máximos y mínimos por fila de los ya señalados. Tomamosel valor máximo de la columna X+ (medidas máximas) y el valor mínimo de lascolumnas X- (medidas mínimas) y tendremos el valor máximo y el valor mínimo.Teniendo los valores máximos y mínimos, podemos determinar el rango de laserie de medidas, el rango no es más que la diferencia entre los valores máximosy mínimos.Rango = valor máximo – valor mínimoEJEMPLO:Rango = 3.67 –3.39 milímetrosRango= 0.28 N=numero de medidas que conforman la serie N=25Es necesario determinar el numero de clases para poder así tener el intervalo decada clase. Ejemplo:28=4.6 numero de clase 6intervalo de cada clase4.6El intervalo de cada clase lo aproxima a 5 o sea que vamos a tener 6 clases y unintervalo de 5 por clase.La marca de clase es el valor comprendido de cada clase y se determina así:X=marca de clase=limite máximo + limite mínimo con la tabla ya preparada seidentifican los datos de medida que se tiene y se introducen en la tabla en la claseque le corresponde a una clase determinada.El histograma se usa para:  Obtener una comunicación clara y efectiva de la variabilidad del sistema  Mostrar el resultado de un cambio en el sistema  Identificar anormalidades examinando la forma
  4. 4. Tarea 3 Jessica Sarai Trujillo Cruz LC171  Comparar la variabilidad con los límites de especificaciónProcedimientos de elaboración: 1. Reunir datos para localizar por lo menos 50 puntos de referencia 2. Calcular la variación de los puntos de referencia, restando el dato del mínimo valor del dato de máximo valor 3. Calcular el número de barras que se usaran en el histograma (un método consiste en extraer la raíz cuadrada del número de puntos de referencia) 4. Determinar el ancho de cada barra, dividiendo la variación entre el número de barras por dibujar 5. Calcule el intervalo o sea la localización sobre el eje X de las dos líneas verticales que sirven de fronteras para cada barrera 6. Construya una tabla de frecuencias que organice los puntos de referencia desde el más bajo hasta el más alto de acuerdo con las fronteras establecidas por cada barra. 7. Elabore el histograma respectivo.DIAGRAMA DE PARETOEs una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas quelos genera.El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del economista italianoVILFREDO PARETO (1848-1923) quien realizó un estudio sobre la distribución dela riqueza, en el cual descubrió que la minoría de la población poseía la mayorparte de la riqueza y la mayoría de la población poseía la menor parte de lariqueza. El Dr. Juran aplicó este concepto a la calidad, obteniéndose lo que hoy seconoce como la regla 80/20.Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decirque el 20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causassolo resuelven el 20 % del problema.Seta basada en el conocido principio de Pareto, esta es una herramienta que esposible identificar lo poco vital dentro de lo mucho que podría ser trivial, ejemplo:la siguiente figura muestra el número de defectos en el producto manufacturado,clasificado de acuerdo a los tipos de defectos horizontales.Procedimientos para elaborar el diagrama de Pareto: 1. Decidir el problema a analizar. 2. Diseñar una tabla para conteo o verificación de datos, en el que se registren los totales. 3. Recoger los datos y efectuar el cálculo de totales. 4. Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de ítems, los totales individuales, los totales acumulados, la composición porcentual y los porcentajes acumulados. 5. Jerarquizar los ítems por orden de cantidad llenando la tabla respectiva. 6. Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal.
  5. 5. Tarea 3 Jessica Sarai Trujillo Cruz LC171 7. Construya un gráfico de barras en base a las cantidades y porcentajes de cada ítem. 8. Dibuje la curva acumulada. Para lo cual se marcan los valores acumulados en la parte superior, al lado derecho de los intervalos de cada ítem, y finalmente una los puntos con una línea continua. 9. Escribir cualquier información necesaria sobre el diagrama.Para determinar las causas de mayor incidencia en un problema se traza una líneahorizontal a partir del eje vertical derecho, desde el punto donde se indica el 80%hasta su intersección con la curva acumulada. De ese punto trazar una líneavertical hacia el eje horizontal. Los ítems comprendidos entre esta línea vertical yel eje izquierdo constituyen las causas cuya eliminación resuelve el 80 % delproblema.DIAGRAMA DE CAUSA EFECTOSirve para solventar problemas de calidad y actualmente es ampliamente utilizadoalrededor de todo el mundo. ¿Como debe ser construido un diagrama de causaefecto? Por ejemplo, tenemos el cocinado de un arroz especial del cualconsideraremos el sabor como si esto fuera una característica de la calidad paralograr su mejora.En la siguiente figura tenemos un ejemplo de un diagrama de causa efectoelaborado cuando un problema de máquina es debido a las principales causasnombradas en este caso: Máquina Hombre Método Material y distribución de un lado de la columna.LA ESTRATIFICACIÓNEs lo que clasifica la información recopilada sobre una característica de calidad.Toda la información debe ser estratificada de acuerdo a operadores individualesen máquinas especificas y así sucesivamente, con el objeto de asegurarse de losfactores asumidos;Usted observara que después de algún tiempo las piedras, arena, lodoy agua puede separase, en otras palabras, lo que ha sucedido es unaestratificación de los materiales, este principio se utiliza en manufacturera. Loscriterios efectivos para la estratificación son:  Tipo de defecto  Causa y efecto  Localización del efecto  Material, producto, fecha de producción, grupo de trabajo, operador, individual, proveedor, lote etc. o Diagrama de dispersión
  6. 6. Tarea 3 Jessica Sarai Trujillo Cruz LC171Es el estudios de dos variables, tales como la velocidad del piñón y lasdimensiones de una parte o la concentración y la gravedad especifica, a esto se lellama diagrama de dispersión. Estas dos variables se pueden embarcarse así:  Una característica de calidad y un factor que la afecta,  Dos características de calidad relacionadas, o  Dos factores relacionados con una sola característica de calidad.Para comprender la relación entre estas, es importante, hacer un diagrama dedispersión y comprender la relación global.Cuadro de los datos de presión del aire de soplado y porcentaje de defectos detanque plástico.Fecha Presión de aire Porcentaje de Fecha Presión de aire Porcentaje de (Kg/cm2) Defectos (%) (Kg./ cm2) Defectos (%)Oct. 1 8.6 0.889 Oct. 22 8.7 0.8922 8.9 0.884 23 8.5 0.8773 8.8 0.874 24 9.2 0.8854 8.8 0.891 25 8.5 0.8665 8.4 0.874 26 8.3 0.8968 8.7 0.886 29 8.7 0.8969 9.2 0.911 30 9.3 0.92810 8.6 0.912 31 8.9 0.88611 9.2 0.895 1 8.9 0.90812 8.7 0.896 2 8.3 0.88115 8.4 0.894 5 8.7 0.88216 8.2 0.864 6 8.9 0.90417 9.2 0.922 7 8.7 0.91218 8.7 0.909 8 9.1 0.92519 9.4 0.905 9 8.7 0.872 o Gráficas de dispersiónSe utilizan para estudiar la variación de un proceso y determinar a que obedece
  7. 7. Tarea 3 Jessica Sarai Trujillo Cruz LC171esta variación.Un gráfico de control es una gráfica lineal en la que se han determinadoestadísticamente un límite superior (límite de control superior) y un límite inferior(límite inferior de control) a ambos lados de la media o línea central. La líneacentral refleja el producto del proceso. Los límites de controlproveen señales estadísticas para que la administración actúe, indicando laseparación entre la variación común y la variación especial.Estos gráficos son muy útiles para estudiar las propiedades de los productos, losfactores variables del proceso, los costos, los errores y otros datos administrativos.Un gráfico de Control muestra: 1. Si un proceso está bajo control o no 2. Indica resultados que requieren una explicación 3. Define los límites de capacidad del sistema, los cuales previa comparación con los de especificación pueden determinar los próximos pasos en un proceso de mejora.Este puede ser de línea quebrada o de círculo. La línea quebrada es a menudousada para indicar cambios dinámicos. La línea quebrada es la gráfica de controlque provee información del estado de un proceso y en ella se indica si el procesose establece o no. Ejemplo de una gráfica de control, donde las medidasplanteadas versus tiempo.En ella se aclara como las medidas están relacionadas a los límites de controlsuperior e inferior del proceso, los puntos afuera de los límites de control muestranque el control esta fuera de control.Todos los controles de calidad requieren un cierto sentido de juicioy acciones propias basadas en información recopilada en el lugar de trabajo. Lacalidad no puede alcanzarse únicamente a través de calcular desarrollado en elescritorio, pero si a través de actividades realizadas en la planta y basadas desdeluego en cálculos de escritorio.El control de calidad o garantía de calidad se inició con la idea de hacer hincapiéen la inspección. o Necesidad de la participación totalPara aplicar desde el comienzo la garantía de calidad en la etapa de desarrollo deun producto nuevo, será preciso que todas las divisiones de la empresay todossus empleados participen en el control de calidad.Cuando el control de calidad sólo hace hincapié en la inspección, únicamenteinterviene una división, bien sea la división de inspección o la división de controlde calidad, y ésta se limita a verificar en la puerta de salida para impedir quesalgan productos defectuosos. Sin embargo, el programa de control de calidadhace hincapié en el proceso de fabricación, la participación se hace extensiva a
  8. 8. Tarea 3 Jessica Sarai Trujillo Cruz LC171las líneas de ensamblaje, a los subcontratistas y a las divisionesde compras, ingeniería de productos y mercadeo. En una aplicación másavanzada del control de calidad, que viene a ser la tercera fase, todo lo anterior setoma insuficiente. La participación ya tiene que ser a escala de toda la empresa.Esto significa que quienes intervienen en planificación, diseño e investigación denuevos productos, así como quienes están en la división de fabricación y en lasdivisiones de contabilidad, personal y relaciones laborales, tienen que participarsin excepción.La garantía de calidad tiene que llegar a esta tercera fase de desarrollo, que es laaplicación de la garantía de calidad desde las primeras etapas de desarrollo de unproducto. Al mismo tiempo, el control de calidad ha acogido el concepto de laparticipación total por parte de todas las divisiones y sus empleados. Laconvergencia de estas dos tendencias ha dado origen al control de calidad en todala empresa, la característica más importante del Control de Calidad japonés hoy.En la fabricación de productos de alta calidad con garantía plena de calidad, nohay que olvidar el papel de los trabajadores. Los trabajadores son los queproducen, y si ellos y sus supervisores no lo hacen bien, el Control de Calidad nopodrá progresar. La satisfacción de un trabajo bien hecho con calidad. Esto incluye lo siguiente: El gozo de completar un proyecto o alcanzar una meta El gozo de escalar una montaña simplemente porque esta allí.Se sugiere que se establezcan fabricantes especializados en sus propios campos,al menos en cada provincia. De lo contrario no podremos mejorar la calidad niaumentar la productividad.NORMAS INTERNACIONALES DE CALIDADGENERALIDADESLa Organización Internacional para la Estandarización, ISO por sus siglas eninglés (International Organization for Standardization), es una federación mundialque agrupa a representantes de cada uno de los organismos nacionales deestandarización (como lo es el IRAM en la Argentina), y que tiene como objetodesarrollar estándares internacionales que faciliten el comercio internacional.Cuando las organizaciones tienen una forma objetiva de evaluar la calidad de losprocesos de un proveedor, el riesgo de hacer negocios con dicho proveedor sereduce en gran medida, y si los estándares de calidad son los mismos para todo elmundo, el comercio entre empresas de diferentes países puede potenciarse enforma significativa – y de hecho, así ha ocurrido.
  9. 9. Tarea 3 Jessica Sarai Trujillo Cruz LC171Durante las últimas décadas, organizaciones de todos los lugares del mundo sehan estado preocupando cada vez más en satisfacer eficazmente las necesidadesde sus clientes, pero las empresas no contaban, en general, con literatura sobrecalidad que les indicara de qué forma, exactamente, podían alcanzar y mantenerla calidad de sus productos y servicios.De forma paralela, las tendencias crecientes del comercio entre nacionesreforzaba la necesidad de contar con estándares universales de la calidad. Sinembargo, no existía una referencia estandarizada para que las organizaciones detodo el mundo pudieran demostrar sus prácticas de calidad o mejorar susprocesos de fabricación o de servicio.Teniendo como base diferentes antecedentes sobre normas de estandarizaciónque se fueron desarrollando principalmente en Gran Bretaña, la ISO creó y publicóen 1987 sus primeros estándares de dirección de la calidad: los estándares decalidad de la serie ISO 9000.Con base en Ginebra, Suiza, esta organización ha sido desde entonces laencargada de desarrollar y publicar estándares voluntarios de calidad, facilitandoasí la coordinación y unificación de normas internacionales e incorporando la ideade que las prácticas pueden estandarizarse tanto para beneficiar a los productorescomo a los compradores de bienes y servicios. Particularmente, los estándaresISO 9000 han jugado y juegan un importante papel al promover un único estándarde calidad a nivel mundial. LA FAMILIA ISO Las series de normas ISO relacionadas con la calidad constituyen lo que se denomina familia de normas, las que abarcan distintos aspectos relacionados con la calidad:ISO 9000: Sistemas de Gestión de CalidadFundamentos, vocabulario, requisitos, elementos del sistema de calidad, calidaden diseño, fabricación, inspección, instalación, venta, servicio post venta,directrices para la mejora del desempeño.ISO 10000: Guías para implementar Sistemas de Gestión de Calidad/ ReportesTécnicosGuía para planes de calidad, para la gestión de proyectos, para la documentaciónde los SGC, para la gestión de efectos económicos de la calidad, para aplicaciónde técnicas estadísticas en las Normas ISO 9000. Requisitos de aseguramiento dela calidad para equipamiento de medición, aseguramiento de la medición.
  10. 10. Tarea 3 Jessica Sarai Trujillo Cruz LC171ISO 14000: Sistemas de Gestión Ambiental de las Organizaciones.Principios ambientales, etiquetado ambiental, ciclo de vida del producto,programas de revisión ambiental, auditorías.ISO 19011: Directrices para la Auditoría de los SGC y/o Ambiental NORMAS ISO 9000LA SERIE DE ESTÁNDARES ISO 9000Las normas ISO 9000 han cobrado mayor relevancia internacional en la últimadécada y en la actualidad es utilizada en más de 120 países.Estas normas requieren de sistemas documentados que permitan controlar losprocesos que se utilizan para desarrollar y fabricar los productos. Estos tipos desistemas se fundamentan en la idea de que hay ciertos elementos que todosistema de calidad debe tener bajo control, con el fin de garantizar que losproductos y/o servicios se fabriquen en forma consistente y a tiempo.Las ISO 9000 no definen cómo debe ser un Sistema de Gestión de Calidad de unaorganización, sino que ofrecen especificaciones de cómo crearlo e implementarlo;éste será diferente en función de las características particulares de la organizacióny sus procesos.Las normas se revisan cada 5 años para garantizar la adecuación a las tendenciasy dinámica del contexto mundial. En el año 2000 cobraron vigencia los cambiospropuestos para las ISO 9000, los que se tradujeron en las actuales Normas ISO9000 versión 2000.Las ISO 9000:2000 quedaron conformadas por tres grandes apartados:ISO 9000:2000, Sistemas de Gestión de Calidad: Principios y vocabulario.ISO 9001:2000, que trata sobre los requisitos de los Sistemas de Gestión deCalidad, y lasISO 9004:2000, que se refieren a recomendaciones para llevar a cabo las mejorasde calidadLas características más importantes y novedosas de esta serie son:¸ La orientación hacia el cliente¸ La gestión integrada¸ El énfasis en el proceso de negocios
  11. 11. Tarea 3 Jessica Sarai Trujillo Cruz LC171¸ La incorporación de la Mejora Continua¸ La medición de la satisfacción del clienteAplicaciónLa ISO 9001 – 2000 se puede aplicar en cualquier tipo de organización, ya seacon o sin fines de lucro, manufacturera o de servicios, grande, mediana opequeña.El proceso de certificaciónCada Organismo Miembro de la ISO acredita a los Organismos de Certificaciónpara que realicen auditorías y emitan una recomendación; una vez emitida, elOrganismo Miembro aprueba el registro para que el Organismo Certificador emitael certificado ISO. (Los certificados no los emite ISO sino el OrganismoCertificador o de Registro).En la Argentina existen más de 20 organizaciones que emiten certificados ISO,pero el 80% del mercado está repartido entre 4 de ellas: BVQI, DNV, IRAM y TUVRheinland.La empresa que requiere la certificación presenta una solicitud oregistro a un Organismo de Certificación/Registro (IRAM, Bureau Veritas, TUV,SGS, etc.), en donde generalmente se aportan datos de la empresa tales como:tamaño de la compañía, cantidad y localización de sus instalaciones, productos,cuáles de éstos se incorporarán al registro, quienes serán las personas decontacto para la ISO en la empresa y cómo se documentan y respaldan losprocedimientos de acuerdo a los estándares de la Norma.El siguiente paso es una evaluación preliminar por parte de los auditores delorganismo contratado, evaluación que puede dar lugar a sugerencias por parte deéstos para tomar acciones correctivas. Superada esta instancia, se realiza unaauditoría completa, de donde surgen las recomendaciones que los auditoreselevan al organismo de acreditación. Si una empresa no es aprobada, existenmecanismos para apelar la decisión.Alcance y vigencia de las certificacionesEl certificado ISO 9000 es válido solamente para aquellas áreas de la empresa enlos cuales se han seguido los pasos de gestión de calidad dictados en la Norma,ya sea desde un proceso particular o un tipo de productos, hasta el proceso denegocios global. Así, es posible encontrar empresas que obtienen un certificadoISO 9001 para una de sus Divisiones, o para una de sus plantas de producción, opara una línea de productos, por ejemplo.
  12. 12. Tarea 3 Jessica Sarai Trujillo Cruz LC171Las certificaciones se otorgan por un período de tres años; durante ese tiempo sedeben llevar a cabo auditorías de vigilancia, a cargo del organismo certificador; lasmismas se realizan cada 6, 9 o 12 meses, de acuerdo al tamaño y complejidad dela organización. Cumplido ese lapso, la empresa decidirá la conveniencia de unare-certificación.CostosInicialmente, el desarrollo e implementación de un SGC cuesta dinero, pero elcosto bien se ve superado por las ganancias en eficiencia, productividad,rentabilidad, satisfacción del cliente y aumento de la presencia en diferentesmercados.Los costos de una certificación varían de acuerdo al tamaño de la organización, lacomplejidad de sus procesos y la dispersión geográfica de sus operaciones, entreotras variables. A los costos de la certificación deben agregarse los gastos previosde preparación y puesta a punto.¿ISO 9000 es la solución a todos los problemas?La gestión de la calidad según estos estándares no curan todos los problemas,pero ofrece una gran ayuda para mejorar el desempeño de la organización.Implementando un SGC se pueden tener más posibilidades de detectar losproblemas con anticipación y utilizar la experiencia para evitar futuros errores, yaque, como las normas requieren el planeamiento del trabajo antes de efectuarlo -antes de fabricar el producto o brindar el servicio -, los problemas puedenidentificarse en etapas tempranas, de tal forma de permitir la buena realización delas cosas desde la primera vez.BENEFICIOS DE LA ISO 9000 – 2000A continuación se enumeran algunos de los aspectos positivos de la certificaciónde un SGC de acuerdo a las Normas Internacionales de Calidad:
  13. 13. Tarea 3 Jessica Sarai Trujillo Cruz LC171 NORMAS ISO 14000Las ISO 14000 son normas internacionales que se refieren a la gestión ambientalde las organizaciones. Su objetivo básico consiste en promover la estandarizaciónde formas de producir y prestar servicios que protejan al medio ambiente,minimizando los efectos dañinos que pueden causar las actividadesorganizacionales.Los estándares que promueven las normas ISO 14000 están diseñados paraproveer un modelo eficaz de Sistemas de Gestión Ambiental (SGA), facilitar eldesarrollo comercial y económico mediante el establecimiento de un lenguaje
  14. 14. Tarea 3 Jessica Sarai Trujillo Cruz LC171común en lo que se refiere al medio ambiente y promover planes de gestiónambiental estratégicos en la industria y el gobierno.Un SGA es un sistema de gestión que identifica políticas, procedimientos yrecursos para cumplir y mantener un gerenciamiento ambiental efectivo, lo queconlleva evaluaciones rutinarias de impactos ambientales y el compromiso decumplir con las leyes y regulaciones vigentes en el tema, así como también laoportunidad de continuar mejorando el comportamiento ambiental. Características generales de las normas - Las normas ISO 14000 son estándares voluntarios y no tienen obligación legal. - Tratan mayormente sobre documentación de procesos e informes de control. - Han sido diseñadas para ayudar a organizaciones privadas y gubernamentales a establecer y evaluar objetivamente sus SGA. - Proporcionan, además, una guía para la certificación del sistema por una entidad externa acreditada. - No establecen objetivos ambientales cuantitativos ni límites en cuanto a emisión de contaminantes. No fijan metas para la prevención de la contaminación ni se involucran en el desempeño ambiental a nivel mundial, sino que establecen herramientas y sistemas enfocados a los procesos de producción de una empresa u otra organización, y de las externalidades que de ellos deriven al medio ambiente. - Los requerimientos de las normas son flexibles y, por lo tanto, pueden ser aplicadas a organizaciones de distinto tamaño y naturaleza. La familia ISO 14000 La familia de estándares referidos a la gestión ambiental está constituida por las siguientes normas: - ISO 14000: Guía a la gerencia en los principios ambientales, sistemas y técnicas que se utilizan. - ISO 14001: Sistema de Gestión Ambiental. Especificaciones para el uso. - ISO 14010: Principios generales de Auditoría Ambiental. - ISO 14011: Directrices y procedimientos para las auditorías - ISO 14012: Guías de consulta para la protección ambiental. Criterios de calificación para los auditores ambientales. - ISO 14013/15: Guías de consulta para la revisión ambiental. Programas de revisión, intervención y gravámenes. - ISO 14020/23: Etiquetado ambiental - ISO 14024: Principios, prácticas y procedimientos de etiquetado ambiental - ISO 14031/32: Guías de consulta para la evaluación de funcionamiento ambiental
  15. 15. Tarea 3 Jessica Sarai Trujillo Cruz LC171 - ISO 14040/4: Principios y prácticas generales del ciclo de vida del producto - ISO 14050: Glosario - ISO 14060: Guía para la inclusión de aspectos ambientales en los estándares de productos Esta familia de normas fue aprobada por la Organización Internacional para la Estandarización (ISO) en Septiembre de 1996. La versión oficial en idioma español fue publicada en Mayo de 1997. El Sistema de Gestión Ambiental (ISO 14000-14004) Tal como se mencionó anteriormente, un SGA es una descripción de cómo lograr los objetivos dictados por la política ambiental, así como también las prácticas, procedimientos y recursos necesarios para implementar la gestión. Este sistema se circunscribe a la serie ISO 14000-14004. ISO 14000 es un conjunto de varios estándares. La norma ISO 14001 describe los elementos necesarios de un SGA y define los requisitos para su puesta en marcha, de modo de garantizar la adecuada administración de los aspectos importantes e impactos significativos de la gestión ambiental, tales como las emisiones a la atmósfera, el volcado de efluentes, la contaminación del suelo, la generación de residuos y el uso de recursos naturales, entre otros (efectos ambientales que pueden ser controlados por la organización). La norma ISO 14004 ofrece directrices para el desarrollo e implementación de los principios del SGA y las técnicas de soporte, además presenta guías para su coordinación con otros sistemas gerenciales tales como la serie ISO 9000. El propósito de esta norma es que sea utilizado como una herramienta interna y no como un procedimiento de auditoría.La certificación ISO 14000Antes de comenzar el proceso de certificación se debe realizar una auditoríaambiental que caracterice adecuadamente los contaminantes y que sitúe a laorganización frente a las normas ambientales de cumplimiento obligatorio, ya seannacionales, provinciales o municipales. Con los resultados obtenidos en estaauditoría se puede comenzar a tomar medidas correctivas para encuadrar elestablecimiento dentro de la legislación vigente, y sólo después de ello se puedecomenzar a trabajar para obtener la calificación, desarrollando un buen SGA. (Unaempresa puede optar por pedir la certificación si es que previamente implementópor su propia cuenta un SGA, o llamar a una consultora para que ésta realice undiagnóstico y le ayude a diseñarlo según los estándares exigidos por las ISO),
  16. 16. Tarea 3 Jessica Sarai Trujillo Cruz LC171Para lograr una gestión ambiental certificada, las organizaciones deben:¸ Definir su política ambiental¸ Desarrollar una cultura de preparación y actuación ambiental¸ Detectar los aspectos ambientales relacionados con sus procesos e identificarsus impactos significativos¸ Establecer metas para la implementación de mejoras en su gestión ambiental.Definir roles y responsabilidades, efectuar las acciones correctivas y preventivascorrespondientes¸ Llevar a cabo controles objetivos del progreso o deficiencias en la gestiónambiental (evaluar el sistema a través de auditorías internas)¸ Crear sistemas eficaces de documentación ambiental, definir los registrosnecesarios y los procedimientos para su mantenimiento.¸ Cumplir con leyes y regulaciones ambientales¸ Desarrollar un plan de comunicaciones para el personal y directivos, de formaque todos estén informados de los avances en la gestión medioambiental¸ Establecer un procedimiento de auditoría y certificación de sistemas de gestiónambiental por tercera parte y guías para la evaluación de productos y etiquetado.El proceso de certificación tiene una duración aproximada de entre 12 y 18 meses,dependiendo de la complejidad de los procesos involucrados, la peligrosidad delestablecimiento industrial, la dispersión geográfica de la empresa y las mejoras aimplementar, entre otras variables.El certificado ISO 14000 es válido por tres años y obliga a revisiones anuales osemestrales que sólo implican un chequeo de algunos aspectos de la norma. Parala recertificación se requiere una revisión completa de la norma.

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