El documento describe los diferentes procesos de preprensa, impresión y postprensa. Explica que la preprensa incluye los pasos previos a la impresión como el diseño y la creación de negativos. Luego describe los principales métodos de impresión como offset, flexografía, litografía e impresión digital o tipográfica. Finalmente, indica que la postprensa incluye procesos posteriores a la impresión como corte, encuadernación y empaque.

1. PROCESOS GRAFICOS.
 PREPENSA:
Una vez definido un diseño, es necesario pasar a la
PREPRENSA para su reproducción.
La PREPRENSA o PRE-PRENSA se define como
todos los pasos anteriores a la reproducción impresa. Durante la
historia ha transcurrido una gran evolución de la preprensa desde
que los chinos inventaron el papel, al cual imprimían con placas
de madera que eran grabadas con un martillo y un cincel. El
grabado en madera se hacía el inverso de lo que querían imprimir,
y así fue el comienzo de todos los sistemas de impresión.
Con el alemán Gutenberg se inició la imprenta como negocio
sostenible, a que se comenzó a imprimir bajo pedido y con una
excelente calidad, artesanal por su puesto, ya que las placas se
preparaban a mano, página por página y letra por letra. Cabe
mencionar que el primer libro impreso por el alemán y su
máquina de imprenta fue la Biblia. Aquí termina la
PREPRENSA MANUAL (Chinos y Gutenberg).
Después llegó la Litografía, la cual se basa en principios básicos
de atracción/repulsión. El material era sencillo: sobre una piedra
caliza (litos) con una cara plan, se plasma el inverso del original
con un químico aceitoso, se humedece con agua; el aceite repele el
agua y es en donde se adhiere la tinta. De la misma manera
funciona el offset, pero en vez de piedra se utilizan unos rodillos
rotativos que contienen el negativo de la impresión. Entre los

2. rodillos pasa el papel a imprimir al mismo tiempo que es prensado
contra la tinta. Estos dos métodos de impresión corresponden a
la PREPRENSA MECÁNICA, junto con los negativos
por contacto y las insoladoras. El primero utiliza una base de
esponja para el negativo, el cual es prensado contra la hoja con un
vidrio plano, pero tiene la desventaja de que le queden burbujas y
salga mal la impresión. Las insoladoras son los aparatos usados
en la imprenta para quemar los negativos, utilizan una bomba de
succión y una base da caucho para evitar las burbujas. El método
es también por contacto.
La PREPRENSA ELECTRÓNICA utiliza una cámara
que nos permite hacer ampliaciones y reducciones. El original se
coloca sobre una pared de montaje, y el negativo dentro de la
cámara.
En la PREPRENSA DIGITAL se ha dado toda la
evolución hasta ahora. En él se utilizan las máquinas más
actualizadas que existen, como lo son las computadoras, con los
mejores programas software del mercado: Corel, FreeHand,
Ilustrator, PageMaker, Photoshop. A su vez, éstas máquinas
están conectadas a los dispositivos de salida que harán
directamente los negativos: la Fotocomponedora que maneja
resoluciones de 1200, 2500, y 3000 dpi directamente al negativo
de plástico.
La preprensa digital tiene la ventaja de ahorrarnos muchos miles
de pasos y pesos en diseño y fotomontaje.
Una vez obtenida la Preprensa, se procede a imprimir en
PRENSA.

3. Por último, en la POSTPRENSA se corta, encuaderna y
empaca el producto final.
En resumen, para cualquier papel impreso en impresión en la
actualidad se requieren de los siguientes pasos: diseño --->
preprensa ---> prensa ---> postprensa.
 POST-PRENSA:
La post-prensa es el conjunto de procesos que continúan a la
impresión, para que el impreso se considere terminado e inserte
mensajes en los procesos de comunicación, es la última etapa de
la producción y comprende el acabado final –que incluye los
procesos de guillotina, refilado, compaginación, encuadernación y
control de calidad–, manipulación, unión de piezas y empaquetado.
Los procesos de post-prensa, normalmente, son semiautomáticos
e incluso manuales.
Se realizan en todas las piezas que forman un impreso y sirven
para proteger la impresión, ennoblecer el elemento impreso o
prepararlo para su embalado. Los principales tipos de acabado
son de cuatro tipos: tratamientos en la superficie del pliego,
tratamientos de protección, acabados de ennoblecimiento y
manipulados de estructura y encuadernación.
Se realizan tratamientos de superficie para proteger la imagen
impresa de roces o manipulación, dar brillo, matizar o dar textura
a toda o parte de la superficie del impreso a través de barnices y
plastificados y prepararlo para el pegado de plásticos u otros
elementos extraordinarios.

4. Los tratamientos de protección son las posibles operaciones
efectuadas sobre los impresos para proteger o acondicionar las
caras del pliego impreso a diferentes circunstancias o para su
utilización posterior, comprende procesos de laqueado, barnizado,
plastificado, tratamientos anti grasa, protección contra la
humedad y otros.
Los acabados de ennoblecimiento normalmente son sectorizados,
se aplican sobre parte de la superficie impresa y se realizan en
cada pieza de un impreso compuesto –sobre las páginas de una
revista, por ejemplo–. El plastificado, barnizado y la aplicación de
texturas, el hot Stamping, el alto o bajo relieve, grabado, el
grabado en seco y hasta la aplicación de fragancias en el impreso
son acabados de ennoblecimiento.
La Manipulación de estructura y encuadernación transforma al
impreso en forma y estructura. Se realizar en cada pieza de un
impreso compuesto o es parte de un proceso regular. Comprende
el corte y refilado, plegado, perforado, alzado, pegado, cosido,
engrapado, fresado, empastado, encuadernado y otros.

5. SISTEMAS DE
IMPRESIÓN.
os sistemas de impresión pueden ser directos, cuando la
prensa transfiere la tinta al sustrato por sí misma, como
en la serigrafía, la flexografía o el grabado, o indirectos
cuando se imprime a través de elementos intermediarios como el
rodillo cubierto por una mantilla de caucho que recibe la tinta y la
transfiere al papel en la impresión litográfica como el Offset, –el
sistema más utilizado en la producción editorial–.
 IMPRESIÓN OFFSET:
La impresión Offset puede realizarse en máquinas que tienen
tiradas desde un solo color, en las que para la impresión full color
el papel realiza cuatro recorridos, uno para cada color –cian,
magenta, amarillo y negro–, hasta máquinas que tienen capacidad
de aplicar más de cuatro colores en una sola tirada, en las que
además de la cuatricromía se aplican colores preestablecidos –
pantone– y de efecto, éstas últimas presentan un registro de color
exacto y se utilizan para impresiones de alta calidad.
La impresión Offset también puede realizarse sobre pliegos de
papel –prensa plana–, sistema ideal para impresiones de alta
calidad y con tirajes cortos o medios; o sobre bobinas de papel
continuo –prensa rotativa– que se aplican a impresiones de
mediana calidad, tirajes altos y en los que el tiempo de impresión
L

6. es un valor fundamental, como en la impresión de periódicos y
revistas.
 IMPRESIÓN DIGITAL:
La impresión digital elimina el proceso de preprensa al aplicar la
tinta al sustrato desde el archivo armado en la computadora,
acelera los tiempos de impresión y abarata los costos en tirajes
cortos y ultracortos. Los sistemas digitales más comunes se
aplican por inyección de tinta o impresión láser en pequeños o
grandes formatos. Permite la personalización de los productos
debido a que, a diferencia de la impresión Offset, sus tirajes
pueden hacerse desde incluso un ejemplar.
Las prensas digitales de la actualidad realizan de forma
automática incluso el acabo final del producto que incluye el
compaginado y la encuadernación con el plus de que, a diferencia
de los sistemas offset, la máquina –que realiza todo el proceso–
puede ser operada por una sola persona.
 IMPRESIÓN FLEXOGRAFICA:
Puede entenderse la flexografía como una derivación de la
tipografía. La forma impresora sigue estando en relieve, pero los
materiales son más flexibles: cauchos o fotopolímeros. Como ya
no se utiliza una forma tan rígida y no es necesario ejercer tanta
presión, como ocurría con la tipografía, no se utilizan tintas con
poco tiro, sino tintas más fluidas que secan por evaporación.
Así, perdemos algunas características como el brillo pero
ganamos en velocidad. Se pueden utilizar distintos
procedimientos para obtener la forma impresora; bien como copia
de una forma tipográfica mediante un proceso de vulcanización, o

7. bien mediante un fotograbado; este procedimiento expone el
fotopolímero a la luz a través de un negativo, las zonas expuestas
se endurecen mientras que las zonas no expuestas permanecen
blandas y se disuelven en agua durante el revelado, quedando la
zona imagen en relieve. También se pueden grabar los cilindros
de caucho con sistemas electromecánicos.
Como la forma flexográfica es flexible ésta se suele deformar, lo
que puede producir errores de casaje. Entre las tintas utilizadas
podemos distinguir tintas a la anilina y tintas al alcohol
pigmentadas, estas últimas de bastante calidad. Estas tintas
secan por evaporación por lo que se pueden emplear en materiales
no absorbentes. La flexografía está indicada para imprimir sobre
cualquier material que pueda pasar por la prensa: celofán,
planchas metálicas, plásticos, papel, cartón, y, especialmente,
envases y embalajes.
En el proceso de entintado la tinta es aplicada por un rodillo de
metal que lleva grabadas unas celdillas que retienen la tinta y la
transfieren a la forma impresora. En flexografía no se consiguen
grandes lineaturas lo que dificulta la reproducción de los detalles.
Es por ello, que algunas máquinas de flexografía se combinen
con grupos impresores de huecograbado a fin de reproducir
detalles. Los inconvenientes de este proceso vienen, de un lado,
por la deformación de la forma impresora, y, de otro, por la
dificultad de reproducir detalles finos.
Las ventajas son su economía, ya que las planchas son baratas y
fáciles de preparar; la gran variedad de materiales que admite
debido a las tintas que utiliza; y la velocidad del proceso debido al
sistema rotativo de las prensas, consiguiendo ser altamente
productivo.

8.  IMPRESIÓN TIPOGRAFICA:
Sistema que cuenta con una larga trayectoria, se consolida a
mediados del s. XV gracias a la invención de la prensa de
imprimir y de los caracteres movibles. Se convirtió en un sistema
dominante hasta mediados de la década de los sesenta en la que el
offset acaba tomando el relevo. La tipografía es un proceso de
impresión en el que la zona de imagen a imprimir está en relieve,
y que mediante presión se transfiere al soporte, mientras que las
zonas no imprimibles quedan hundidas de manera que al entintar
la forma impresora las zonas. De no imagen no recibirán tinta y
no imprimirán.
La forma tipográfica, de material rígido, en un principio
componía los textos manualmente con tipos de metal sueltos y
para las imágenes se usaban grabados.
Textos e imágenes se unían formando un bloque compacto. A
finales del s.XIX aparece la Linotipia, que creaba línea de texto,
lo que incrementa la rapidez del proceso.
Utiliza tintas grasas de distinta composición según la máquina
impresora y el tipo de soporte. De consistencia elevada, estas
tintas poseen gran resistencia a los agentes externos. Dentro del
proceso tipográfico se observan distintos modos de impresión:
Plano contra plano: máquina de imprimir plana o Minerva, en la
que tanto la forma como el soporte se colocan sobre superficies
planas. En la actualidad estas máquinas se utilizan para
engofrar, recortar, troquelar y para la estampación con láminas
de metal calientes.
Planocilíndrica: prensa plana de cilindro. En este tipo de
máquina la forma impresora se coloca sobre una superficie plana
mientras que los rodillos entintadores y los pliegos de papel giran
sobre ella, presionando contra la forma y realizando así la

9. impresión. En la actualidad las máquinas planas de cilindro se
utilizan fundamentalmente para recortar y troquelar.
Rotativa: en la prensa rotativa un cilindro es portador de la forma
impresora, lo que exige un material más flexible para la plancha.
El cilindro porta-plancha girará primero sobre los rodillos
entintadores y presionará sobre el soporte enrollado en el cilindro
de impresión.
Inconvenientes: entre ellos encontramos la costosa preparación
de la máquina, el elevado coste de la forma impresora y la lentitud
de la máquina de pliegos.
Ventajas: utiliza una tinta de gran consistencia lo que ofrece
mayor calidad de impresión. Desperdicia menos papel que otros
procesos, ya que no plantea problemas para mantener el equilibrio
de agua-tinta propios del offset.
 IMPRESIÓN LITOGRAFICA:
Método de impresión planográfico directo, ya que la superficie de
impresión es plana y está en contacto directo con el soporte, las
zonas de imagen y no imagen se encuentran en un mismo nivel.
En sus inicios la forma impresora era piedra calcárea,
posteriormente se fueron usando planchas de zinc y aluminio.
Litografía está basado en el principio de repulsión
Del agua y la grasa
Este proceso de impresión está basado en el principio de repulsión
del agua y la grasa. La zona de imagen se somete a un
tratamiento químico para que acepte la grasa (tinta) y rechace el
agua, mientras que la zona de no imagen es preparada de manera
que acepte el agua y rechace la grasa. De esta manera, toda la

10. superficie queda cubierta de tinta y agua y al presionar la forma
impresora entintada y humedecida sólo se imprimirá la zona de
imagen.