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PROCESOS Y PLANTAS DE PRODUCCION FLEXIBLES

  1. 1. Toda actividad económica desarrollada en la empresa, sometida a un proceso de producción, cuyo objetivo es la obtención de uno o más productos que satisfaga las necesidades del cliente.
  2. 2. Medios humanos y materiales: organización, factor humano, equipos, material. Proceso de producción: conjunto de operación con el objetivo de sacar un producto final. Producto: satisface las necesidades del cliente. Valor agregado: • valor del producto: determinado por el consumidor y el precio que paga • Valor del material y recursos: en manos de los responsables de la gestión del sistema productivo (comprar material, contratar, adquirir equipamiento)
  3. 3. La organización es fundamental en todo sistema para que logre los objetivos previstos para una producción de forma óptima, técnica y económica. Antes el ingeniero elaboraba un producto y su tecnología, sin tener en cuenta el costo, hasta el desarrollo de la organización y la administración en donde se tomó valor por la eficiencia.
  4. 4. Frederick Taylor (1911): “Principios y métodos de dirección científica”. Basados en la organización. • Trabajo: división del trabajo (especialización) • Control: tiempos y movimientos. • Organización y responsabilidad: dirección. Henry Fayol: dirección, organización y estructura de la empresa. La empresa depende de la dirección. Henry Ford (1913): desencadenó la industrialización con la producción en cadena (Ford T). Especialización en el proceso de producción, introducción de máquinas, simplificación de recorridos, sincronización de los procesos, reducción de esperas, logística con proveedores, capacitación de personal constante, renovación de sistemas y personas.
  5. 5. Después del desarrollo de la parte técnica, en los años treinta aparece el factor psicológico. Elton Mayo (1930): relacionó el comportamiento humano (motivación) con la productividad, especialmente frente a incentivos económicos. Mc Gregor 1945 (teorías X y Y): X: trabajo con incentivado económicamente. Y: se adapta a las mejoras de tipo social y de motivación. William G. Ouchi: teoría Z Motivación a la persona, iniciativa, espíritu de grupo, participación y lealtad.
  6. 6. Producción en masa: grandes volúmenes de productos. Sistema de producción de Toyota: calidad en las operaciones del sistema, mínimo empleo de recursos, satisfacción total al consumidor. Cuellos de botella: (Eliyahu Goldratt) busca restricciones o limitaciones de los sistemas productivos y trata de mejorar su eficiencia.
  7. 7. James Womack y Daniel Jones en 1990. Producción con mínima utilización de recursos posibles, eliminando consumos innecesarios, despilfarros, tiempos y costos. Busca integrar el capital humano, sistemas de información y comunicaciones. Satisfacció n Al mercado calidad menos costos Menos tiempo competitividad
  8. 8. Lean deriva de taiichi ohno basado en el control de inventario. (just time) • Eliminar o reducir acumulación de mercancía costosa. • Eliminar desperdicio que no genere valor agregado. • Cuando se requieran las existencias, deben estar disponibles
  9. 9. Otras características del sistema lean • Variedad de la gama de productos: mismos procesos, para diferentes productos. • Flexibilidad: capacidad de adaptarse rápidamente al constante cambio en el mercado (adaptar la producción). • Rapidez de respuesta: satisfacción de demanda al cliente y ajuste rápido de un nuevo producto. Calidad: siempre adaptada a los requerimientos del cliente. • Costos mínimos y máxima productividad: eficiencia (producir más, con menos recursos), eliminar desperdicios y despilfarros.
  10. 10. Internos • Equipo instalado • Financieros • Tecnológicos Externos • Cantidad • Calidad • Costos • Tiempo • Diseño y características del producto • Mercado
  11. 11. Una vez se elige el proceso de producción, se representan los procesos actividad por actividad; existen dos formas: la analítica- descriptiva y la gráfica. Consiste en descomponer el proceso de un producto, en actividades paso a paso; que sean fácil de entender y que aporten la mayor cantidad de información respecto al proceso; como material, frecuencia, tiempo máquina, tiempo hombre, método, materiales.
  12. 12. Utiliza símbolos especiales para representar las actividades, lo que deje visualizar las actividades a lo largo del proceso y permite analizar mejor las actividades en el proceso. Operación Inspección Almacenamiento Espera Transporte
  13. 13. Disposición de los procesos y sus actividades en las planta de producción.
  14. 14. Disposición orientada al proceso o funcional el producto debe ir hasta el puesto de trabajo. Ventajas: • variedad y flexibilidad en el tipo de producto. • Probabilidad de realizar lotes pequeños de productos. Inconvenientes: • tiempos de espera muy largos. • Cantidad elevada de despilfarros. Talleres, servicios, restaurantes.
  15. 15. Disposición orientada al producto el puesto de trabajo se sitúa en la secuencia de operaciones del producto. (producción en cadena) Ventajas: • Tiempo de proceso bajo • Cantidad mínima de despilfarros. Inconvenientes: • Producción muy homogénea • Volúmenes de producción elevados. Cadenas de montajes de autos, tv, celulares.

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