PLANTAS DE PRODUCCION

3. Toda actividad económica
desarrollada en la empresa,
sometida a un proceso de
producción, cuyo objetivo es
la obtención de uno o más
productos que satisfaga las
necesidades del cliente.

4. Medios humanos y materiales: organización, factor
humano, equipos, material.
Proceso de producción: conjunto de operación con el
objetivo de sacar un producto final.
Producto: satisface las necesidades del cliente.
Valor agregado:
• valor del producto: determinado por el consumidor y el
precio que paga
• Valor del material y recursos: en manos de los
responsables de la gestión del sistema productivo
(comprar material, contratar, adquirir equipamiento)

5. La organización es fundamental en todo
sistema para que logre los objetivos
previstos para una producción de forma
óptima, técnica y económica.
Antes el ingeniero elaboraba un producto y
su tecnología, sin tener en cuenta el costo,
hasta el desarrollo de la organización y la
administración en donde se tomó valor por
la eficiencia.

6. Frederick Taylor (1911): “Principios y métodos de dirección
científica”. Basados en la organización.
• Trabajo: división del trabajo (especialización)
• Control: tiempos y movimientos.
• Organización y responsabilidad: dirección.
Henry Fayol: dirección, organización y estructura de la
empresa. La empresa depende de la dirección.
Henry Ford (1913): desencadenó la industrialización con la
producción en cadena (Ford T).
Especialización en el proceso de producción, introducción
de máquinas, simplificación de recorridos, sincronización de
los procesos, reducción de esperas, logística con
proveedores, capacitación de personal constante,
renovación de sistemas y personas.

7. Después del desarrollo de la parte técnica, en los
años treinta aparece el factor psicológico.
Elton Mayo (1930): relacionó el comportamiento
humano (motivación) con la productividad,
especialmente frente a incentivos económicos.
Mc Gregor 1945 (teorías X y Y):
X: trabajo con incentivado económicamente.
Y: se adapta a las mejoras de tipo social y de
motivación.
William G. Ouchi: teoría Z
Motivación a la persona, iniciativa, espíritu de
grupo, participación y lealtad.

8. Producción en masa: grandes volúmenes de
productos.
Sistema de producción de Toyota: calidad en las
operaciones del sistema, mínimo empleo de
recursos, satisfacción total al consumidor.
Cuellos de botella: (Eliyahu Goldratt) busca
restricciones o limitaciones de los sistemas
productivos y trata de mejorar su eficiencia.

9. James Womack y Daniel Jones en 1990. Producción con
mínima utilización de recursos posibles, eliminando consumos
innecesarios, despilfarros, tiempos y costos.
Busca integrar el capital humano, sistemas de información y
comunicaciones.
Satisfacció
n
Al
mercado
calidad
menos
costos
Menos
tiempo
competitividad

10. Lean deriva de taiichi ohno basado en el
control de inventario. (just time)
• Eliminar o reducir acumulación de
mercancía costosa.
• Eliminar desperdicio que no genere valor
agregado.
• Cuando se requieran las existencias,
deben estar disponibles

11. Otras características del sistema lean
• Variedad de la gama de productos: mismos
procesos, para diferentes productos.
• Flexibilidad: capacidad de adaptarse rápidamente al
constante cambio en el mercado (adaptar la
producción).
• Rapidez de respuesta: satisfacción de demanda al
cliente y ajuste rápido de un nuevo producto.
Calidad: siempre adaptada a los requerimientos del
cliente.
• Costos mínimos y máxima productividad: eficiencia
(producir más, con menos recursos), eliminar
desperdicios y despilfarros.

13. Internos
• Equipo instalado
• Financieros
• Tecnológicos
Externos
• Cantidad
• Calidad
• Costos
• Tiempo
• Diseño y características del producto
• Mercado

14. Una vez se elige el proceso de producción, se
representan los procesos actividad por actividad;
existen dos formas: la analítica- descriptiva y la
gráfica.
Consiste en descomponer el proceso de
un producto, en actividades paso a paso;
que sean fácil de entender y que aporten
la mayor cantidad de información respecto
al proceso; como material, frecuencia,
tiempo máquina, tiempo hombre, método,
materiales.

15. Utiliza símbolos especiales para representar las
actividades, lo que deje visualizar las actividades a
lo largo del proceso y permite analizar mejor las
actividades en el proceso.
Operación
Inspección
Almacenamiento
Espera
Transporte

16. Disposición de los procesos y
sus actividades en las planta
de producción.

17. Disposición orientada al proceso o funcional
el producto debe ir hasta el puesto de trabajo.
Ventajas:
• variedad y flexibilidad en el tipo de producto.
• Probabilidad de realizar lotes pequeños de productos.
Inconvenientes:
• tiempos de espera muy largos.
• Cantidad elevada de despilfarros.
Talleres, servicios, restaurantes.

18. Disposición orientada al producto
el puesto de trabajo se sitúa en la secuencia de
operaciones del producto. (producción en cadena)
Ventajas:
• Tiempo de proceso bajo
• Cantidad mínima de despilfarros.
Inconvenientes:
• Producción muy homogénea
• Volúmenes de producción elevados.
Cadenas de montajes de autos, tv, celulares.